GB 10879-2009 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB 10879-2009 | 479 | GB 10879-2009 | [PDF]天数 <=3 | 溶解乙炔气瓶阀 |
| GB 10879-1989 | 359 | GB 10879-1989 | [PDF]天数 <=3 | 溶解乙炔气瓶阀 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 10879-2009 (GB10879-2009) |
| 中文名称 | 溶解乙炔气瓶阀 |
| 英文名称 | [GB/T 10879-2009] Valves for dissolved acetylene cylinders |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | J76 |
| 国际标准分类 | 23.020.30 |
| 字数估计 | 11,139 |
| 发布日期 | 2009-06-25 |
| 实施日期 | 2010-04-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 10879-1989 |
| 引用标准 | GB/T 228; GB/T 1220; GB/T 1804; GB/T 4423; GB/T 5121.1; GB/T 5121.3; GB/T 5121.9; GB/T 5231; GB 8335; GB/T 8336; GB 8337; GB/T 10567.2; HG/T 2349; HG/T 2902 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了溶解乙炔气瓶阀的型号、基本型式及尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于环境温度为-40℃～+ 60℃, 公称工作压力为3 MPa的溶解乙炔气瓶阀(以下简称阀)。 |
GB 10879-2009: 溶解乙炔气瓶阀
GB 10879-2009 英文名称: [GB/T 10879-2009] Valves for dissolved acetylene cylinders
ICS ２３．０２０．３０
J７６
中华人民共和国国家标准
GB １０８７９-２００９
代替GB １０８７９-１９８９
溶 解 乙 炔 气 瓶 阀
１ 范围
本标准规定了溶解乙炔气瓶阀的型号、基本型式及尺寸、技术要求、检查与试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。
本标准适用于环境温度为-４０℃～＋６０℃，公称工作压力为３ＭＰａ的溶解乙炔气瓶阀（以下简称阀）。
注：本标准的压力均指表压。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
３ 型号
阀的代号用介质汉语拼音首个大写字母“ＲＹＦ”表示，出气口结构型式为夹箍式，用阿拉伯数字“１”
表示，产品改型序号用大写英文字母依次按顺序表示。
４ 基本型式及尺寸
４．１ 阀的基本型式及尺寸按图１、表１的规定。
４．２ 阀的进气口为ＰＺ３９规格的锥螺纹，其型式、尺寸和制造精度应符合GB ８３３５的规定。
４．３ 阀的出气口连接型式为夹箍式，其型式和尺寸见图１。
４．４ 易熔合金塞喷出口直径应不小于阀的公称通径。
５ 技术要求
５．１ 材料
５．１．１ 金属材料
阀的主要零件（阀体、压帽、密封环）的材料宜采用 ＨＰｂ５９-１棒材，并符合表２的规定。如采用其他
材料时，含铜量应小于７０％（质量比），其力学性能应不低于表２中的规定，且与介质相容。
５．１．２ 非金属材料
阀的非金属材料应符合表３的规定。
５．２ 加工要求
５．２．１ 阀体应锻压成型。阀体表面应无裂纹、折皱、夹杂物、未充满等有损阀性能的缺陷。如采用钝
化，表面应色泽均匀、光泽、无露底现象。若采用喷丸处理，表层的凹坑大小、深浅应均匀。
５．２．２ 未注尺寸公差按GB/T １８０４标准中ｍ级加工。
５．２．３ 阀的设计质量为６３０ｇ。同一种型号、规格、商标的阀的质量应相同，阀组装后的实际质量与阀
的设计质量允差不超过５％。
５．３ 性能要求
５．３．１ 启闭性
在公称工作压力下，阀的启闭力矩应不大于１０Ｎ·ｍ。
５．３．２ 气密性
在公称工作压力下，阀处于关闭和任意开启状态下应无泄漏。
５．３．３ 耐振性
在公称工作压力下，阀应能承受位移幅值２ｍｍ（Ｐ-Ｐ），频率为３３．３Ｈｚ，时间为３０ｍｉｎ，沿任一方向
的振动，阀上各螺纹连接处应不松动，且无泄漏。
５．３．４ 易熔合金塞动作温度
易熔合金塞的动作温度为１００℃±５℃。
５．３．５ 耐温性
在公称工作压力下，阀在-４０℃～＋６０℃的温度范围内应无泄漏。
５．３．６ 阀体耐压性
在１５倍公称工作压力下，阀体应无渗漏和可见的变形。
５．３．７ 耐用性
在公称工作压力下，阀全行程启闭２５００次，应无泄漏和其他异常现象。
GB １０８７９-２００９
５．３．８ 安装性能
阀安装在钢瓶上允许承受的力矩为５００Ｎ·ｍ，安装后阀应无泄漏及肉眼可见的变形和损坏。
６ 检查与试验方法
６．１ 阀体金属材料力学性能试验、化学成分分析方法及耐应力腐蚀试验
阀体金属材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T ２２８，化学成分分析方法按GB/T ５１２１相关部分，
阀体材料耐应力腐蚀试验方法按GB/T １０５６７．２，其结果应符合５．１．１的规定。
６．２ 外观检查
阀外观采用目视的方法检查。阀体检查应符合５．２．１的规定。螺纹外表面及其他金属零件均应无
毛刺、磕碰伤、划痕等现象。
６．３ 进出气口螺纹尺寸检查
阀进气口锥螺纹采用符合GB/T ８３３６标准制造的量规检查，应符合４．２的规定。
阀出气口尺寸按图１检查，应符合４．３的规定。
６．４ 质量检查
将组装后的阀放在秤量为０～１０００ｇ，感量不超过１ｇ的天平上称量，应符合５．２．３的规定。
６．５ 启闭性试验
将阀装在专用装置上（专用装置均见图２），按５．３．１规定的力矩关闭阀。然后，往阀的进气口充入
氮气或空气至公称工作压力，在此压力下，不得有泄漏。然后，在有气压的情况下，用扭力扳手开启阀，
此时所测得的开启力矩应不大于１０Ｎ·ｍ。
６．６ 气密性试验
将阀装在专用装置上，分别使阀处于关闭和任意开启状态（当阀处于开启状态时应封堵出气口）。
然后，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，浸入水中，各持续１ｍｉｎ，其结果应符合５．３．２的规定。
６．７ 耐振性试验
将阀装在专用装置上，按５．３．１规定的力矩关闭阀，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压
力。然后，将专用装置安装在振动试验台上，做位移幅值为２ｍｍ（Ｐ-Ｐ），频率为３３．３Ｈｚ，时间为
３０ｍｉｎ，沿任一方向的振动，其结果应符合５．３．３的规定。
６．８ 易熔合金塞动作温度试验
将阀装在专用装置上，按５．３．１规定的力矩关闭阀，往阀的进气口充入氮气或空气至０．３５ＭＰａ的
压力。然后，将专用装置放入盛有甘油的槽内，以２℃／ｍｉｎ～３℃／ｍｉｎ的速率升温，当阀上的易熔合金
塞熔化使气体泄漏时，此时测得甘油槽内的温度应符合５．３．４的规定。
６．９ 耐温性试验
将阀装在专用装置上，封堵阀的出气口，打开阀，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，放
入恒温箱内以２℃／ｍｉｎ～３℃／ｍｉｎ的速率逐渐升温至６０℃±２℃，保温２ｈ（启、闭各１ｈ），在空冷至室
温后放入低温箱内以２℃／ｍｉｎ～３℃／ｍｉｎ的速率逐渐降温至-４０℃±２℃，保温２ｈ（启、闭各１ｈ），
其结果应符合５．３．５的规定。
６．１０ 耐用性试验
将阀装在专用装置上，封堵阀的出气口，往阀的进气口充入氮气或空气至公称工作压力，然后，将专
用装置安装在寿命试验机上，以８次／ｍｉｎ～１５次／ｍｉｎ的频率和不大于１０Ｎ·ｍ的启闭力矩，全行程
（行程应不大于１／４阀座孔径）进行２５００次启闭阀的试验。试验后，再按６．６的规定进行气密性试验，
其结果应符合５．３．２的规定。
６．１１ 阀体耐压性试验
封堵阀体与外界各通气口（除锥螺纹进气口外），将阀体进气口与水压泵相连接，通过水压泵往阀体
内充水至１５倍公称工作压力，保压３ｍｉｎ，其结果应符合５．３．６的规定。
注：试验介质为水或黏度不大于水的其他适宜液体，试验用压力表的精度等级应不低于１．５级，
压力表的量程应为测试压力的（１．５～２）倍。
６．１２ 安装性能试验
将阀装在专用装置上，并用扭力扳手扳紧，其结果应符合５．３．８的规定。
７ 检验规则
７．１ 材料检验
７．１．１ 材料与零件进厂必须具有质量合格证书。
７．１．２ 铜材力学性能（Rｍ、A）和化学成分（Ｃｕ、Ｐｂ、Ｆｅ）按原材料进厂的批号进行复验。
７．２ 出厂检验
７．２．１ 逐个检验
逐个检验应包括下列内容：
ａ） 外观检查；
ｂ） 进出气口螺纹检查；
ｃ） 气密性试验。
７．２．２ 批量抽样检验
批量抽样检验内容除逐个检验项目外，还应增加下列内容：
ａ） 质量检查；
ｂ） 易熔合金塞动作温度试验。
７．２．３ 抽检方法及判定
阀的抽检应在每批连续生产的经逐个检验合格的产品中抽取，每生产满５０００个为一批，每批抽取
试样３个，批成品数不足５０００个时，同样抽取试样３个。在检验过程中，如有一个阀不符合本标准某
一项之要求，则加倍抽取，重新检测如仍有项目不合格，则该批阀为不合格品或再进行逐个检验。
７．３ 型式试验
７．３．１ 在下列情况下阀必须进行型式试验：
ａ） 新产品试制定型鉴定；
ｂ） 结构、工艺、材料等有重大改变时；
ｃ） 产品停产超过一年再生产时；
ｄ） 许可证申领、复查及质量监督检验机构提出要求时。
７．３．２ 阀的型式试验项目、试验顺序、数量见表４。
７．３．３ 型式试验用阀应从检验合格的产品中抽取，判定按７．２．３的规定。
８ 标志、包装、贮运
８．１ 标志
阀上应有下列永久性的标志：
ａ） 阀的型号；
ｂ） 阀的公称工作压力；
ｃ） 制造厂商或商标；
ｄ） 生产年月或批号；
ｅ） 制造许可证编号；
ｆ） 检验合格标记。
８．２ 包装
包装前应清除残留在阀内的水分，包装时应保持阀的清洁，进出气口螺纹不受损伤，包装箱内应附
有产品合格证、装箱单和使用说明书。
８．２．１ 包装箱上......