GB 12011-2009 相关标准英文版PDF

标准号码	价格美元	第2步(购买)	交付天数	标准名称
GB 12011-2009	559	GB 12011-2009	[PDF]天数 <=3	足部防护　电绝缘鞋
GB 12011-2000	559	GB 12011-2000	[PDF]天数 <=4	电绝缘鞋通用技术条件
GB 12011-1989	RFQ	询价	[PDF]天数 <=3	绝缘皮鞋

基本信息
标准编号	GB 12011-2009 (GB12011-2009)
中文名称	足部防护　电绝缘鞋
英文名称	Foot protection -- Electrically insulating footwear
行业	国家标准
中标分类	C73
国际标准分类	13.340.10
字数估计	14,144
发布日期	2009-04-13
实施日期	2009-12-01
旧标准 (被替代)	GB 12011-2000
标准依据	国家标准批准发布公告2009年第4号(总第144号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了电绝缘鞋的分类、式样、技术要求、测试方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。

GB 12011-2009 ICS １３．３４０．１０ C７３中华人民共和国国家标准 GB １２０１１-２００９代替GB １２０１１-２０００足部防护　电绝缘鞋２００９-０４-１３发布２００９-１２-０１实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布前言本标准的４．１．１，４．１．３．４，４．１．３．５，４．１．３．１０，４．１．４，４．１．５．２，４．１．５．３，４．２，７．１和７．４．２为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准自实施之日起代替GB １２０１１-２０００《电绝缘鞋通用技术条件》。本标准与GB １２０１１-２０００《电绝缘鞋通用技术条件》相比主要变化如下： ---将标准名称从《电绝缘鞋通用技术条件》修改为《足部防护　电绝缘鞋》； ---修改了鞋帮高度的要求和测量方法（本版的４．１．３．１和５．１；２０００版的４．１．３．１和５．２）； ---对鞋帮厚度的要求与原标准相同，修改了测量方法，采用GB ２０９９１中６．１方法（本版的５．２；２０００版的５．３）； ---修改了革类撕裂强度的要求和测试方法，增加了对织物鞋帮耐撕裂性的要求和测试方法（本版的４．１．３．３和５．３；２０００版的４．１．３．３）； ---修改了橡胶和聚合材料鞋帮拉伸性能的要求，及对橡胶鞋帮和聚合材料鞋帮拉伸性能的测试方法（本版的４．１．３．４和５．４；２０００版的４．１．３．５和５．６）； ---增加了对鞋帮的耐折性、水蒸气渗透性和系数、ｐＨ值、水解、六价铬含量的要求和测试方法（本版的４．１．３．５～４．１．３．９和５．５～５．９）； ---增加了外底防滑花纹和厚度方面的要求和测量方法（本版的４．１．４．１、４．１．４．２、５．１１）； ---增加了对外底撕裂强度的要求和测试方法（本版的４．１．４．３、５．１２）； ---修改了外底耐磨性、耐折性的要求和测试方法（本版的４．１．４．４、４．１．４．５、５．１３、５．１４；２０００版的４．１．４．３、４．１．４．４、５．９、５．１０）； ---增加了对聚氨酯外底和外层为聚氨酯材料的鞋底水解要求和测试方法（本版的４．１．４．６、５．１５）； ---增加了对多层鞋底中间层结合强度的要求和测试方法（本版的４．１．４．７、５．１６）； ---增加了全聚合材料鞋的外观要求（本版的４．１．５．１ｄ））； ---将对外底剥离强度的要求和测试方法改为对鞋帮／鞋底结合强度的要求和测试方法（本版的４．１．５．２、５．１６；２０００版的４．１．５．３、５．１１）； ---将原标准的附录Ａ、附录Ｂ并入本版的５．１８中，并进行了修改； ---删除了附录Ｃ。本标准由国家安全生产监督管理总局提出。本标准由全国个体防护装备标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ１１２）归口。本标准起草单位：中钢集团武汉安全环保研究院有限公司、武汉钢铁（集团）公司、东莞市新虎威实业有限公司、江苏省金湖县国祥工贸有限公司、重庆沙坪坝皮鞋厂有限公司、扬州健步鞋业有限公司。本标准主要起草人：程钧、曾丽、章文福、竺宏峰、朱国侯、陶谦、王剑、许彪、吴启兵、唐正鹏、周刚、邵良林、刘宏斌。本标准于１９８９年首次发布，２０００年第一次修订，本次为第二次修订。 GB １２０１１-２００９足部防护　电绝缘鞋１　范围本标准规定了电绝缘鞋的分类、式样、技术要求、测试方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。本标准适用于在电气设备上工作时作为辅助安全用具的电绝缘鞋。本标准不适用于单一线缝工艺制作的绝缘鞋。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ３０８　滚动轴承　钢球（GB/T ３０８-２００２，ISO ３２９０：１９９８，ＮＥＱ） GB/T ５３２　硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/T ５３２-２００８，ISO ３６：２００５Ｅｄ．４，ＩＤＴ） GB/T ３２９３．１　鞋号 GB/T ３９２３．１　纺织品　织物拉伸性能　第１部分：断裂强力和断裂伸长率的测定　条样法（GB/T ３９２３．１-１９９７，neq ISO ／ＤＩＳ１３９３４-１：１９９４） GB/T ２０９９１-２００７　个体防护装备　鞋的测试方法（ISO ２０３４４：２００４，ＭＯＤ）ＨＧ/T ２４０１-１９９２　工矿靴ＨＧ/T ２４９５-２００７　劳动鞋ＱＢ/T １００２-２００５　皮鞋ＱＢ１４７１-１９９２　工业靴３　分类与式样３．１　分类按帮面材料分类如下：ａ）　电绝缘皮鞋类；ｂ）　电绝缘布面胶鞋类；ｃ）　电绝缘全橡胶鞋类；ｄ）　电绝缘全聚合材料鞋类。３．２　式样按鞋帮高低分为以下式样：ａ）　低帮电绝缘鞋（见图１ａ））；ｂ）　高腰电绝缘鞋（见图１ｂ））；ｃ）　半筒电绝缘靴（见图１ｃ））；ｄ）　高筒电绝缘靴（见图１ｄ））。 GB １２０１１-２００９ａ）ｂ）ｃ）ｄ）图１　鞋的式样４　技术要求４．１　一般要求４．１．１　结构鞋底应有防滑功能。鞋底和跟部不应有金属勾心等部件。具有抗冲击性和耐压力性的电绝缘鞋内保护包头是金属材料时应进行表面绝缘处理，并在制鞋时与鞋为一体不能活动。帮底连结不应采用上下穿通线缝，但可以侧缝。４．１．２　鞋号鞋号设置应符合GB/T ３２９３．１的规定。４．１．３　鞋帮４．１．３．１　高度按照５．１方法测量时，鞋帮高度应符合表１要求。表１　鞋帮高度单位为毫米鞋号高度低帮高腰半筒高筒 ≤２２５＜１０３ ≥１０３ ≥１６２ ≥２５５２３０～２４０＜１０５ ≥１０５ ≥１６５ ≥２６０２４５～２５０＜１０９ ≥１０９ ≥１７２ ≥２７０２５５～２６５＜１１３ ≥１１３ ≥１７８ ≥２８０２７０～２８０＜１１７ ≥１１７ ≥１８５ ≥２９０ ≥２８５＜１２１ ≥１２１ ≥１９２ ≥３００４．１．３．２　厚度按照５．２方法测试时，鞋帮材料任何一处厚度应符合表２要求。 GB １２０１１-２００９表２　鞋帮厚度单位为毫米材料种类厚度皮革 ≥１．２橡胶 ≥１．５聚合材料 ≥１．０织物 ≥０．８４．１．３．３　耐撕裂性按照５．３方法测试时，鞋帮耐撕裂性应符合表３要求。表３　鞋帮耐撕裂性单位为牛顿材料种类最小力皮革 ≥１２０织物 ≥６０４．１．３．４　拉伸性能按照５．４方法测试时，鞋帮拉伸性能应符合表４要求。表４　拉伸性能材料种类抗张强度／（Ｎ／ｍｍ２）扯断强力／Ｎ１００％定伸应力／（Ｎ／ｍｍ２）扯断伸长率／％皮革 ≥１５ - - - 橡胶 - ≥１８０ - - 聚合材料 - - １．３～４．６ ≥２５０织物 - 经向：≥９８０纬向：≥４９０ - - ４．１．３．５　耐折性按照５．５方法测试时，鞋帮耐折性应符合表５要求。表５　耐折性材料种类耐　折　性橡胶至少连续屈挠１２５０００次，表面无裂纹聚合材料至少连续屈挠１５００００次，表面无裂纹４．１．３．６　水蒸气渗透性和系数皮革和织物鞋帮按照５．６方法测试时，水蒸气渗透率不应小于０．８ｍｇ／（ｃｍ２·ｈ），水蒸气系数不应小于１５ｍｇ／ｃｍ２。皮革鞋帮按照５．７方法测试时，ｐＨ值不应小于３．２，如果ｐＨ值小于４，则稀释差应小于０．７。４．１．３．８　水解聚氨酯鞋帮按照５．８方法测试时，至少连续屈挠１５００００次，表面应无裂纹产生。４．１．３．９　六价铬含量皮革鞋帮按照５．９方法测试时，六价铬含量应没有检出。４．１．３．１０　鞋帮与围条粘附强度布面胶鞋按照５．１０方法测试时，鞋帮与围条粘附强度不应小于２．０ｋＮ／ｍ。 GB １２０１１-２００９４．１．３．１１　鞋帮与织物粘附强度全橡胶鞋和全聚合材料鞋按照５．１０方法测试时，鞋帮与织物粘附强度不应小于０．６ｋＮ／ｍ。４．１．４　外底４．１．４．１　防滑花纹至少图２所示的阴影部分应有向侧边开口的防滑花纹。图２　防滑区域４．１．４．２　厚度４ｍｍ。ｂ）　当防滑花纹高度无法测量时，除腰窝外任何一处的外底厚度不应小于６ｍｍ。４．１．４．３　撕裂强度非皮革外底按照５．１２方法测试时，撕裂强度不应小于： ---８ｋＮ／ｍ，适用密度大于０．９ｇ／ｃｍ３的材料； ---５ｋＮ／ｍ，适用密度小于或等于０．９ｇ／ｃｍ３的材料。４．１．４．４　耐磨性皮鞋的非皮革外底按照５．１３方法测试时，密度等于或小于０．９ｇ／ｃｍ３材料的相对体积磨耗量不应大于２５０ｍｍ３，密度大于０．９ｇ／ｃｍ３材料的相对体积磨耗量不应大于１５０ｍｍ３。布面胶鞋的外底按照５．１３方法测试时，相对体积磨耗量不应大于２５０ｍｍ３。１５ｋＶ及以下的全橡胶或全聚合材料鞋的外底按照５．１３方法测试时，相对体积磨耗量不应大于２５０ｍｍ３；２０ｋＶ及以上的全橡胶或全聚合材料鞋的外底按照５．１３方法测试时，相对体积磨耗量不应大于４００ｍｍ３。４．１．４．５　耐折性非皮革外底按照５．１４方法测试时，连续屈挠３００００次，切口增长不应大于４ｍｍ。４．１．４．６　水解聚氨酯外底和外层为聚氨酯材料的鞋底按照５．１５方法测试时，连续屈挠１５００００次，切口增长不应大于６ｍｍ。４．１．４．７　中间层结合强度按照５．１６方法测试时，外层或防滑层与相邻层之间的结合强度不应小于４．０Ｎ／ｍｍ；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于３．０Ｎ／ｍｍ。４．１．５　成鞋４．１．５．１　外观质量ａ）　电绝缘皮鞋应符合ＱＢ１００２-２００５的感官质量要求。 GB １２０１１-２００９ｂ）　电绝缘布面胶鞋应符合ＨＧ/T ２４９５-２００７的外观质量要求。ｃ）　电绝缘全橡胶鞋应符合ＨＧ/T ２４０１-１９９２的外观质量要求。ｄ）　电绝缘全聚合材料鞋应符合ＱＢ１４７１-１９９２的４．２．１、４．２．２要求。４．１．５．２　鞋帮／鞋底结合强度除缝合底外，皮鞋按照５．１６方法测试时，结合强度不应小于４．０Ｎ／ｍｍ；如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于３．０Ｎ／ｍｍ。４．１．５．３　防漏性全橡胶鞋和全聚合材料鞋按照５．１７方法测试时，应没有空气泄漏。４．２　电性能要求４．２．１　电绝缘皮鞋和电绝缘布面胶鞋按照５．１８方法测试，应符合表６要求。表６　电绝缘皮鞋和电绝缘布面胶鞋的电性能要求项目名称出厂检验预防性检验皮鞋布面胶鞋皮鞋布面胶鞋测试电压（工频）／ｋＶ６５１５５３．５１２泄漏电流／ｍＡ ≤１．８ ≤１．５ ≤４．５ ≤１．５ ≤１．１ ≤３．６测试时间／ｍｉｎ１４．２．２　电绝缘全橡胶胶鞋和电绝缘全聚合材料鞋按照５．１８方法测试，应符合表７要求。表７　电绝缘全橡胶胶鞋和电绝缘全聚合材料鞋的电性能要求项目名称出厂检验预防性检验测试电压（工频）／ｋＶ６１０１５２０３０４．５８１２１５２５泄漏电流／ｍＡ ≤２．４ ≤４ ≤６ ≤８ ≤１０ ≤１．８ ≤３．２ ≤４．８ ≤６ ≤１０测试时间／ｍｉｎ１注：预防性检验指为确保使用安全，对电绝缘鞋的电性能所进行的定期检查（一般指以６个月为时限的检验。）５　测试方法５．１　鞋帮高度按照GB/T ２０９９１-２００７中６．２方法进行测量。５．２　鞋帮厚度按照GB/T ２０９９１-２００７中６．１方法进行测定。５．３　鞋帮耐撕裂性按照GB/T ２０９９１-２００７中６．３方法进行测定。５．４　鞋帮拉伸性能皮革、橡胶和聚合材料鞋帮按照GB/T ２０９９１-２００７中６．４方法进行测试。织物鞋帮按照GB/T ３９２３．１方法进行测试。５．５　鞋帮耐折性按照GB/T ２０９９１-２００７中６．５方法进行测试。５．６　水蒸气渗透性和系数按照GB/T ２０９９１-２００７中６．６和６．８方法进行测试。 GB １２０１１-２００９按照GB/T ２０９９１-２００７中６．９方法进行测试。５．８　鞋帮水解按照GB/T ２０９９１-２００７中６．１０方法进行测试。５．９　六价铬含量按照GB/T ２０９９１-２００７中６．１１方法进行测试。５．１０　鞋帮与围条／织物粘附强度按照GB/T ５３２方法进行测试。５．１１　外底厚度按照GB/T ２０９９１-２００７中８．１方法进行测量。５．１２　外底撕裂强度按照GB/T ２０９９１-２００７中８．２方法进行测试。５．１３　外底耐磨性按照GB/T ２０９９１-２００７中８．３方法进行测试。５．１４　外底耐折性按照GB/T ２０９９１-２００７中８．４．２方法进行测试。５．１５　外底水解按照GB/T ２０９９１-２００７中８．５方法进行测试。５．１６　结合强度按照GB/T ２０９９１-２００７中５．２方法进行测试。５．１７　防漏性按照GB/T ２０９９１-２００７中５．７方法进行测试。５．１８　电性能５．１８．１　测试原理以工频电压值施加于被测鞋内、外电极，在规定的测试时间内，测试样品如未击穿，则毫安表指示的数值（ｍＡ）即为泄漏电流值，电压表指示的数值（ｋＶ）即为耐电压值。５．１８．２　装置５．１８．２．１　外电极由海绵和水组成。５．１８．２．２　内电极由直径大于５ｍｍ的铜片和直径为（３．５±０．６）ｍｍ的不锈钢珠组成，钢珠应符合GB/T ３０８要求。应采取措施防止或除去钢珠的氧化，因为氧化可能影响导电性。５．１８．２．３　变压器应选用大于０．５ｋＶＡ（５００ＶＡ）的变压器。５．１８．２．４　电压表准确度１．５级以内。５．１８．２．５　毫安表准确度１．０级以内，其使用值应为仪表量程的１５％～８５％。５．１８．２．６　测量系统电阻值不超过２８×１０４Ω。５．１８．３　测试条件温度１５℃～３５℃、相对湿度４５％～７５％。 GB １２０１１-２００９５．１８．４　试样的制备取３双鞋作为试样，试样应是制成后至少存放７２ｈ的成鞋，穿用后的鞋应擦洗干净和干燥，试样应在测试条件下放置至少３ｈ。５．１８．５　测试步骤将铜片放入鞋内，铜片上铺满直径为（３．５±０．６）ｍｍ的不锈钢珠。对于电绝缘布面胶鞋，其钢珠高度至少１５ｍｍ，其他鞋的钢珠高度至少３０ｍｍ。内电极装好后，将试样鞋放入盛有水和海绵的器皿中。注：测试电绝缘皮鞋和电绝缘布面胶鞋时，含水海绵不得浸湿鞋帮。按图３所示接好电路，以１ｋＶ／ｓ的速度使电压从零升到测试电压值的７５％，再以１００Ｖ／ｓ的速度升到规定的电压值。保持１ｍｉｎ，记录电流表所示之值，精确到０．０１ｍＡ。测试结束应迅速降压至零位，但不得突然切断电源。１---试样；２---不锈钢珠；３---金属盘；４---铜片（与金属导线相连）；５---海绵和水；６---金属导线；７---绝缘支架。图３　电绝缘性测试装置６　检验规则６．１　出厂检验出厂检验由制造商的质量检验部门负责进行，检验项目要求如下：ａ）　应逐双检查成鞋的外观质量；ｂ）　应逐只测试成鞋的电性能，将不合格品除掉后方可入库；ｃ）　物理机械性能由制造商选择外底耐折、外底耐磨、鞋帮撕裂强度、鞋帮拉伸性能、结合强度中的３项按表８要求进行抽样检验，若不合格则判定该批为不合格品。 GB １２０１１-２００９表８　抽样表批量范围／双抽样数N／双２８１～５００３５０１～１００００５６．２　型式检验型式检验是按标准规定对产品进行全项目的检验，当有下列情况之一者应进行型式检验：ａ）　新产品或老产品转厂生产的型式评价；ｂ）　正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时；ｃ）　正常生产时，每半年进行一次周期检查；ｄ）　产品停产６个月以上恢复生产时；ｅ）　出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；ｆ）　国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；ｇ）　型式检验的样品应从合格的成品库中进行抽取，样品数以满足测试项目要求为原则。７　标志、包装、运输和贮存７．１　标志内容应包括：ａ）　在每只鞋的鞋帮或鞋底上应有鞋号、生......

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