| 标准编号 | GB 15579.11-2012 (GB15579.11-2012) | | 中文名称 | 弧焊设备 第11部分:电焊钳 | | 英文名称 | [GB/T 15579.11-2012] Arc welding equipment -- Part 11: Electrode holders | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J64 | | 国际标准分类 | 25.160.30 | | 字数估计 | 12,130 | | 旧标准 (被替代) | GB 15579.11-1998 | | 引用标准 | GB 4208; GB 15579.1; IEC 60050-151 | | 采用标准 | IEC 60974-11-2010, MOD | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第41号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 15579的本部分规定了电焊钳的安全及性能要求。本部分适用于焊条最大直径不超过10 mm的手工焊条电弧焊用的电焊钳。本部分不适用于水下焊接用的电焊钳。 | GB 15579.11-2012
Arc welding equipment.Part 11: Electrode holders
ICS 25.160.30
J64
中华人民共和国国家标准
代替GB 15579.11-1998
弧焊设备 第11部分:电焊钳
(IEC 60974-11:2010,MOD)
2012-12-31发布
2013-12-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 环境条件 2
5 型式检验 2
6 设计要求 2
7 操作 3
8 防触电保护 3
9 热额定值 4
10 机械要求 5
11 标志 7
12 使用说明书 7
图1 温升试验安装图 4
图2 耐焊接飞溅物试验装置 5
图3 摆动冲击试验装置 6
表1 电焊钳的尺寸要求 2
前言
本部分的第3章“术语和定义”为推荐性的,其余为强制性的。
《弧焊设备》涉及的范围为电弧焊机及其辅机具,预计分为13个部分,分别是:
---第1部分:焊接电源;
---第2部分:冷却系统;
---第3部分:引弧和稳弧装置;
---第4部分:使用期间的检查和试验;
---第5部分:送丝装置;
---第6部分:限制负载的手工金属弧焊电源;
---第7部分:焊炬(枪);
---第8部分:等离子切割系统的气路装置;
---第9部分:安装和使用;
---第10部分:电磁兼容性(EMC)要求;
---第11部分:电焊钳;
---第12部分:焊接电缆耦合装置;
---第13部分:焊接夹钳。
本部分为《弧焊设备》的第11部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替 GB 15579.11-1998《弧焊设备安全要求 第 11 部分:电焊钳》。本部分与
GB 15579.11-1998相比主要变化如下:
---环境条件按GB 15579.1进行了修改(见第4章);
---规定了电焊钳的额定电流是指60%负载持续率时所对应的焊接电流值(见第6章);
---对表1中焊接电缆的最小截面积范围进行了部分修改(见表1);
---对测量仪器的精度要求进行了修改(见5.1);
---介电强度试验中,增加了“替换试验”方法(见8.3):
---增加了温升试验期间施加的直流额定电流的允差(见9.1);
---取消了加热棒进入绝缘层的深度限值(见9.3);
---给出了电焊钳标志的例子(见第11章)。
本部分使用重新起草法修改采用IEC 60974-11:2010《弧焊设备 第11部分:电焊钳》,仅对
IEC 60974-11:2010中的湿热处理条件、额定电流等级与电缆截面积范围做了适当的修改。
本部分之所以修改采用IEC 60974-11:2010,是因为:
a) 我国地域辽阔,南方夏季多为典型的高温高湿气候,所以本部分按GB/T 2423.3要求,规定湿
热处理的温度为40℃。这样既符合国情,也与电焊机行业的 GB/T 8118等有关标准协调
一致。
b) 电焊钳是与电弧焊机配套使用的,若额定电流等级与焊机额定电流等级出现差异,会引起误
解。所以本部分的额定电流等级按GB/T 8118规定进行分档,IEC 60974-11的电流等级以括
号的形式保留。
c) IEC 60974-11和IEC 60974-12分别对电焊钳和焊接电缆耦合器所配用的电缆作了规定,但规
定的焊接电流与对应的电缆截面积不同,前者比后者大一档。由于这两种器件都安装在弧焊
电源的输出端,所以电缆截面积应一致。根据国内实际使用情况,本部分将焊接电流对应的电
缆截面积缩小一档,与IEC 60974-12相同。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电焊机标准化技术委员会(SAC/TC70)归口。
本部分起草单位:宁波隆兴焊割科技股份有限公司、南通振康焊接机电有限公司、浙江肯得机电股
份有限公司、永康市劳得焊接工具工贸有限公司、深圳市瑞凌实业股份有限公司、成都三方电气有限公
司、成都电气检验所。
本部分主要起草人:陈定龙、汤子康、朱宣辉、王新民、邱光、邢军、潘颖。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB 15579.11-1998。
弧焊设备 第11部分:电焊钳
1 范围
GB 15579的本部分规定了电焊钳的安全及性能要求。
本部分适用于焊条最大直径不超过10mm的手工焊条电弧焊用的电焊钳。
本部分不适用于水下焊接用的电焊钳。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4208 外壳防护等级(IP代码)(GB 4208-2008,IEC 60529:2001,IDT)
GB 15579.1 弧焊设备 第1部分:焊接电源(GB 15579.1-2004,IEC 60974-1:2000,IDT)
3 术语和定义
GB 15579.1和IEC 60050-151界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
电焊钳 electrodeholder
夹持和操纵焊条,使焊条与焊接回路相连,操作者与焊接回路绝缘的手持器具。
3.2
焊钳头 head
电焊钳上具有孔、爪或相当结构的部件,供焊条插入、定位、夹紧和电气连接。
3.3
手柄 handle
电焊钳上供操作人员手持的部分。
3.4
操纵杆 lever
装在电焊钳上用以控制夹紧装置的部件。
3.5
额定电流 ratedcurrent
制造商规定的电焊钳在60%负载持续率下不超过其温升限值时所能承受的电流。
3.6
A型电焊钳 typeAelectrodeholder
按照GB 4208规定,用标准试指触不到其内部带电部件的电焊钳。
3.7
B型电焊钳 typeBelectrodeholder
与A型所不同的是,焊钳头之带电部分不能被试球所触及。试球的直径应根据焊条的最大直径来
选定,见8.1b)。
4 环境条件
电焊钳应能在下述环境条件下正常工作:
a) 环境温度:
在焊接期间:-10℃~+40℃;
b) 空气相对湿度:
20℃时不超过90%;
40℃时不超过50%。
环境温度在-20℃~+55℃之间时,电焊钳在运输和储存过程中不应出现功能性损坏。
5 型式检验
5.1 试验条件
所有型式检验应在新的、安装完整的电焊钳上进行。
所有型式检验应在10℃~40℃的环境温度下进行。
测量仪器精度要求:
a) 电气测量仪表:1级(满量程的±1%);
绝缘电阻和介电强度测量时例外,对于测量绝缘电阻和介电强度的仪器的精度没有规定,但测
量时应考虑精度问题;
b) 测温装置:±2K。
5.2 检验顺序
下面给出的型式检验应按以下顺序进行:
a) 一般外观检验;
b) 温升(见9.1);
c) 耐冲击(见10.4);
d) 绝缘电阻(见8.2);
e) 介电强度(见8.3)。
上述未提及的其他型式检验项目可按任何方便的顺序进行。
6 设计要求
电焊钳应按60%负载持续率时的额定电流值进行设计,并符合表1规定的尺寸要求。
表1 电焊钳的尺寸要求
60%负载持续率时的额定电流
焊条直径的最小范围
mm
可装配焊接电缆的最小截面积范围
mm2
125 1.6~2.5 10~16
160(150) 2.0~3.2 10~16
200 2.5~4.0 16~25
表1(续)
60%负载持续率时的额定电流
焊条直径的最小范围
mm
可装配焊接电缆的最小截面积范围
mm2
250 3.2~5.0 25~35
315(300) 4.0~6.3 35~50
400 5.0~8.0 50~70
500 6.3~10.0 70~95
注:如果电焊钳在35%负载持续率下使用,电流可取表中下一行较高额定值,因此在35%负载持续率时的最大
电流值为630A。
通过测量检查其合格与否。
7 操作
电焊钳应能:
a) 安全、快速地装上焊条和取下剩余的焊条残段;
b) 在任一规定的部位夹持焊条,均可使其焊到只剩下50mm长;
c) 在操作者不施加任何外力的情况下,夹紧制造商所规定的各种规格直径的焊条;
d) 焊条与工件粘接在一起时,能将焊条脱离工件。
用手工焊方法,通过操作夹紧装置,目视检验及d)项试验,检查其合格与否。
8 防触电保护
8.1 防直接接触
电焊钳在不夹持焊条而只装配制造商规定的最小截面积的焊接电缆时,应能防止意外触及其带电
部分。
对于A型电焊钳,本要求对插入电焊钳中的焊条段同样有效。用制造商规定的最小及最大直径的
焊条进行检验。
用下述方法检验其合格与否:
a) 用GB 4208规定的标准试指检验:
1) A型电焊钳,和
2) B型电焊钳的焊钳头以外部分。
b) B型电焊钳的焊钳头用下述试球检验:
1) 当使用的焊条直径小于或等于6.3 mm 时,按 GB 4208规定,金属试球的直径
为12.5mm;
2) 当使用的焊条直径超过6.3mm时,金属试球直径为d+0.05 0 mm,其中d为制造商规定的
可使用的最粗焊条直径的两倍。
试验时,对放在钳口部位的试球,施加(30±3)N的力。
不传输焊接电流的弹簧应与电焊钳上的其他金属部件绝缘。
通过目测检验其合格与否。
8.2 绝缘电阻
电焊钳经湿热处理后的绝缘电阻应不低于1MΩ。
通过下述试验检验其合格与否:
a) 湿热处理:
湿热室内有效工作空间的温度应保持在(40±2)℃之间,相对湿度保持在(93±3)%范围内。
将不带电缆的电焊钳首先在湿热室内40℃下预热,当电焊钳达到稳定温度后再加湿,以防止
在电焊钳上产生凝露。电焊钳放在恒定湿热室内进行48h湿热处理。
b) 绝缘电阻的测量:
电焊钳经湿热处理后,立刻擦干其表面的水分,然后用金属箔包裹在电焊钳绝缘体外表面。
在电焊钳导电体与金属箔之间施加500V直流电压,测量绝缘电阻,稳定后读取数据。
8.3 介电强度
电焊钳的绝缘部分应能承受有效值为1000V的交流试验电压而无闪络或击穿现象。不伴随电压
降低的任何瞬时放电可以忽略不计。
通过下述试验检验其合格与否:
在电焊钳导电体与金属箔之间施加近似正弦波形、峰值不超过有效值1.45倍、频率为50Hz或
60Hz的交流试验电压,持续1min。
替代试验:也可以用数值为交流有效值1.4倍的直流电压进行试验。
9 热额定值
9.1 温升
电焊钳按表1规定装上最大截面积的未镀锡的铜芯焊接电缆及与最粗焊条直径相同的低碳钢圆棒
后,通以额定电流,其手柄外表面最热点的温升不应超过40K。
通过下述试验(见图1)检验其合格与否:
说明:
1---电焊钳;
2---低碳钢圆棒。
图1 温升试验安装图
两把相同规格的电焊钳各自装上一根长度至少为2m的焊接电缆。将一根干净的、没氧化的低碳
钢圆棒夹于两个互呈180°角的电焊钳夹紧装置之间,两把电焊钳夹紧装置之间的距离为50mm。圆棒
和电焊钳之间的角度可以改变。
通过圆棒连在一起的电焊钳由其焊接电缆水平地悬挂在两个相距1m的木架之间。被夹紧的圆
棒处于两木架之间,离地面200mm。试验场所应无空气流动。
电焊钳通以75%额定电流值的直流电流(近似60%负载持续率)直至温度上升速率不超过2K/h
时为止。由两把电焊钳的温升求出平均温升值。在整个试验期间,直流额定电流应保持恒定,允差为
±2%。
本项试验应进行5次,每次选用一对新的电焊钳和一根新的低碳钢圆棒。
9.2 耐热
按9.1进行发热试验后,焊钳头的绝缘部分不能出现起泡、深度碳化或星状裂纹现象,尤其是夹紧
焊条的区域更不能出现这些损坏。这一区域允许出现颜色改变或绝缘浅表面发泡现象。
通过目测,检查其合格与否。
9.3 耐焊接飞溅物
手柄的绝缘材料应能承受热物体和正常量的焊接飞溅物而不致于燃烧或变得不安全。
电焊钳的所有零部件在正常工作条件下应不会引起燃烧的危险,例如,采用阻燃材料制造。
用图2所示装置检查其合格与否。
将加热棒通以大约25A的电流,使其达到300+5 0℃的热稳定状态。在试验期间,加热棒应保持这
一温度,并用温度计或热电偶加以测量。
将处于水平位置的加热棒置于手柄的绝缘薄弱处(例如:绝缘层的最薄处、最接近带电体的部位),
持续2min。加热棒不应穿透绝缘层和触及带电部分。整个手柄区域,加热棒施加的部位为壁厚最薄
处和内部带电体离手柄表面最近处。
用电火花或小火试着点燃接触部位逸出的气体,如果气体是可燃的,那么加热棒一离开,火焰应立
即熄灭。
单位为毫米
说明:
1---18-8铬镍钢加热棒;
2---电焊钳手柄;
θ---试验温度。
图2 耐焊接飞溅物试验装置
10 机械要求
10.1 焊接电缆入口
电焊钳上的焊接电缆入口处的设计,应能防止电缆的弯曲而损坏。
通过目测,检查其合格与否。
10.2 焊接电缆绝缘嵌入深度
焊接电缆的绝缘部分进入电焊钳的深度至少为电缆外径的两倍,但最少为30mm。
通过装配制造商规定的最大截面积的焊接电缆进行测量,检查其合格与否。
10.3 焊接电缆的连接
电焊钳应能更换制造商规定的截面积范围内的焊接电缆,其连接处应能经受拉力试验而不脱开。
通过目测和下述试验,检验其合格与否:
电焊钳按使用说明书要求装上最大截面积的焊接电缆后,按焊接电缆截面积大小,对连接处施加
40N/mm2 的拉力,但最大为2000N的拉力做10次拉伸试验。每次拉力在1s内从0逐渐增加到规
定值,并且持续1s以上。
试验后,导体不能有明显的位移。用制造商规定的最小截面积的焊接电缆重复上述试验。
如果焊接电缆的连接方式不止一种,则每种连接方式都应进行试验。
10.4 耐冲击
电焊钳经受机械冲击试验后,焊条夹紧装置或其操纵部分不应出现可见的或功能上的变化。
绝缘部分不能出现破损或裂纹现象,但允许表面有小碎渣或擦痕。
通过下述试验,检查其合格与否:
a) 垂直跌落
电焊钳通过其焊接电缆悬挂起来,使焊钳头的端部高出撞击平面1m。撞击平面是一块放在
地面上的低碳钢板,其厚度至少为9mm。
释放带着电缆的电焊钳,使其自由跌落。每把电焊钳应试验3次。
b) 摆动冲击
试验方法如图3所示。电焊钳用其电缆悬挂起来,沿垂直于墙面的方......
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