GB 15760-2025 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB 15760-2025 | 740 | GB 15760-2025 | 3秒自动 | 金属切削机床 安全防护通用技术规范 |
| GB 15760-2004 | 125 | GB 15760-2004 | 3秒自动 | 金属切削机床 安全防护通用技术条件 |
| GB 15760-1995 | 279 | GB 15760-1995 | [PDF]天数 <=3 | 金属切削机床安全防护通用技术条件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 15760-2025 (GB15760-2025) |
| 中文名称 | 金属切削机床 安全防护通用技术规范 |
| 英文名称 | Metal cutting machines - General specifications for safeguarding |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | J50 |
| 国际标准分类 | 25.060 |
| 字数估计 | 50,574 |
| 发布日期 | 2025-08-01 |
| 实施日期 | 2026-08-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 15760-2004,GB 16454-2008,GB 18568-2001,GB 22997-2008,GB 22998-2008,GB 24384-2009,GB 24385-2009,GB 24386-2009 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
GB 15760-2025: 金属切削机床 安全防护通用技术规范
ICS 25.060
CCSJ50
中华人民共和国国家标准
代替GB 15760-2004等
金属切削机床 安全防护通用技术规范
2025-08-01发布
2026-08-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 机床分类和操作模式及配置 4
4.1 机床分类 4
4.2 机床操作模式 5
4.3 机床类别和操作模式的配置 5
5 机床危险 6
5.1 机床风险评估 6
5.2 机床危险识别 6
5.3 机床存在的主要危险 6
6 安全要求和/或安全措施 11
6.1 通用要求 11
6.2 机床结构 12
6.3 电气系统 16
6.4 控制系统 17
6.5 安全防护装置 21
6.6 安全标志和安全色 22
6.7 温度 23
6.8 噪声 23
6.9 振动 24
6.10 辐射 24
6.11 物质和材料 25
6.12 人类工效学 26
6.13 照明 28
6.14 装配 28
6.15 液压系统 28
6.16 气动系统 29
6.17 润滑系统 29
6.18 切削冷却系统 29
6.19 机床操作模式 29
6.20 测量、调整、清理和维护 31
6.21 包装、储存和搬运 32
6.22 安全要求和/或安全措施的验证 32
7 使用信息 32
7.1 通用要求 32
7.2 安全说明 33
7.3 警告信息 33
8 责任 34
8.1 制造商 34
8.2 使用者 34
附录A(资料性) 典型机床冲击能量的计算 35
A.1 车削机床 35
A.2 铣削机床 35
A.3 磨削机床 36
附录B(规范性) 安全要求和/或安全措施的验证 38
参考文献 42
表1 机床类别及说明 4
表2 机床操作模式分类 5
表3 机床类别和操作模式的配置 6
表4 机床主要危险一览表 7
表5 控制系统有关安全部分的功能和所需性能等级PLr 17
表6 机床空运转噪声声压级的限值 23
表7 手轮、手柄的操纵力 27
表8 手轮、手柄的安装高度 27
表9 指示器的安装高度 28
表B.1 验证方法 38
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB 15760-2004《金属切削机床 安全防护通用技术条件》、GB 16454-2008《金属锯
床 安全防护技术条件》、GB 18568-2001《加工中心 安全防护技术条件》、GB 22997-2008《机床安
全 小规格数控车床与车削中心》、GB 22998-2008《机床安全 大规格数控车床与车削中心》、
GB 24384-2009《外圆磨床 安全防护技术条件》、GB 24385-2009《卧轴矩台平面磨床 安全防护技
术条件》、GB 24386-2009《磨齿机 安全防护技术条件》。
本文件以 GB 15760-2004为主,整合了 GB 16454-2008、GB 18568-2001、GB 22997-2008、
GB 22998-2008、GB 24384-2009、GB 24385-2009、GB 24386-2009的内容。与GB 15760-2004相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了术语 “伤害”“安全防护装置”“操作模式”“远程服务”及其定义,更改了术语“机床安
全”、“保护装置”的定义,删除了术语“机床危险部位(区)”及其定义(见第3章,2004年版的第
3章);
---增加了“机床分类和操作模式及配置”一章(见第4章);
---增加了“机床风险评估”标题(见5.1);
---更改了“机床危险识别”的内容(见5.2,2004年版的4.2);
---更改了“机床主要危险一览表”的内容(见表4,2004年版的表1);
---更改了“通用要求”的内容(见6.1,2004年版的5.1);
---增加了“包括地脚螺栓、运动限制机床制造商应明确规定使用的螺栓和地基要求”(见
6.2.1);
---增加了“粗糙面、凸出部分和开口对导致陷入的开口,应安全可靠地封闭或覆盖”(见
6.2.2);
---增加了“通用要求”标题及“夹持装置应清楚标明的最高安全转速”(见6.2.4.1);
---增加了“可采取联锁防护防止产生挤压手指等危险”(见6.2.4.2);
---增加了“应监控动力夹持装置气体吹向操作者”(见6.2.4.3);
---增加了夹持装置“通用要求”的内容(见6.2.4.4.1);
---增加了“采用机器人上下料时应防止工件被甩出的危险”(见6.2.6);
---增加了“刀库”和“换刀装置”的规定(见6.2.7.2和6.2.7.3);
---增加了“排屑装置”的内容(见6.2.8);
---增加了“工作平台、通道、开口”的内容(见6.2.9);
---增加了“地坑”的内容见6.2.10);
---增加了“电气设备的动力电路、控制电路带电部件不应被触及到”(见6.3.1);
---增加了 “电磁干扰”、“电磁辐射”的内容(见6.3.6);
---更改了“控制系统的安全”的标题(见6.4.2,2004年版5.4.2);
---增加了“控制系统涉及安全暂停安全功能(包括联锁防护装置)的操作”(见6.4.2);
---更改了表“控制系统有关安全部分的功能和所需性能等级PLr”的标题及内容,(见表5,2004
年版的表2);
---增加了“停止和紧急停止装置除外”(见6.4.3);
---增加了“故障报警解除”(见6.4.4);
---增加了“停止控制应优先于起动控制功能”(见6.4.5);
---增加了“排屑装置处紧急停止装置(仅适用4类机床)”(见6.4.6.2);
---更改了“模式选择”的内容(见6.4.7,2004年版的5.4.7);
---增加了“远程服务”的内容(见6.4.10);
---增加了“能量隔离和耗散”的内容(见6.4.12);
---增加了“应提供其材料附录B的规定”(见6.5.1.1);
---增加了“双手操纵装置”、“电敏装置”的内容(见6.5.2.3、6.5.2.5);
---更改了“温度”标题(见6.7,2004年版的5.7);
---增加了“机床设计过程中风险作出更好的评价”(见6.8);
---更改了表“机床空运转噪声声压级的限值”的参数值(见表6,2004年版的表3);
---增加了“机械辐射”的内容(见6.10.2);
---增加了“接口的位置应能够应不能启动机床”(见6.11.2.2);
---增加了“接口的位置应能够应不能启动机床”(见6.11.2.3);
---更改了“火灾和爆炸”的内容(见6.11.3,2004年版的5.11.3);
---更改了“生物和微生物”的内容(见6.11.4,2004年版的5.11.4);
---更改了“装配”的标题(见6.14,2004年版的5.14);
---增加了“切削冷却系统出现使用信息予以说明”(见6.18);
---增加了“机床操作模式”的内容(见6.19);
---增加了“应提供机床的搬运起重质量”(见6.21);
---增加了“安全要求和/或安全措施的验证”的内容(见6.22);
---增加了“若提供一种以上语种其他语种前”(见7.1.5);
---增加了“旋转部件最高转速可识别的数据和信息”(见7.1.7);
---增加了“应标明说明书的出版日期或版本”(见7.2.2);
---增加了“安全要求和/或安全措施的验证”(见附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1995年首次发布为GB 15760-1995,2004年第一次修订;
---本次为第二次修订,并入了 GB 16454-2008《金属锯床 安全防护技术条件》(GB 16454-
2008的历次版本发布情况为:GB 16454-1996)、GB 18568-2001《加工中心 安全防护技术
条件》、GB 22997-2008《机床安全 小规格数控车床与车削中心》、GB 22998-2008《机床安
全 大规格数控车床与车削中心》、GB 24384-2009《外圆磨床 安全防护技术条件》、
GB 24385-2009《卧轴矩台平面磨床 安全防护技术条件》、GB 24386-2009《磨齿机 安全
防护技术条件》的内容。
引 言
根据GB/T 15706-2012的分类,本文件属于C类安全标准。
机床安全标准对保证安全生产、财产安全以及人身安全和健康发挥了重要作用,所以本文件与下列
与机床安全有关的利益相关方有关:
---机床制造商,
---安全和健康机构(如监管机构、市场监督机构、事故预防机构等)。
其他受机床安全水平影响的利益相关方有:
---机床使用人员,
---机床所有者,
---机床服务人员,
---消费者(机床预订由消费者使用时)。
当本文件与A类或B类安全标准中规定的要求不同时,对于已按本文件设计和制造的机床,本文
件的要求优先于其他标准中的要求。
GB 15760-2004《金属切削机床 安全防护通用技术条件》从2004年发布实施以来,一直用于开
展国内外机床产品国家质量监督抽查、进口机床产品的商检以及安全认定等工作。为此,以GB 15760
为主体,整合GB 16454-2008《金属锯床 安全防护技术条件》、GB 18568-2001《加工中心 安全防护
技术条件》、GB 22997-2008《机床安全 小规格数控车床与车削中心》、GB 22998-2008《机床安全
大规格数控车床与车削中心》、GB 24384-2009《外圆磨床 安全防护技术条件》、GB 24385-2009《卧
轴矩台平面磨床 安全防护技术条件》、GB 24386-2009《磨齿机 安全防护技术条件》的共性内容,修
订为本文件。
本文件针对金属切削机床及其附属设备和附件存在的主要危险,规定了所采取的基本安全防护技
术要求和措施,为便于贯彻实施,还给出了相应的验证方法。本文件对于阻挡不安全的机床产品进入市
场将发挥重要的作用。
金属切削机床 安全防护通用技术规范
1 范围
本文件针对金属切削机床存在的主要危险规定了所采取的基本安全防护技术要求、措施以及验证
方法。
本文件适用于所有金属切削机床及其附属设备和附件的设计、制造和检验。
注:在不引起混淆的情况下,本文件中的“金属切削机床”以下简称为“机床”。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1251(所有部分) 人类工效学
GB/T 2893(所有部分) 图形符号 安全色和安全标志
GB/T 3167 金属切削机床 操作指示图形符号
GB/T 3168 数字控制机床 操作指示形象化符号
GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 6576 机床润滑系统
GB/T 7247.1 激光产品的安全 第1部分:设备分类和要求
GB/T 7247.4 激光产品的安全 第4部分:激光防护屏
GB/T 7247.5 激光产品的安全 第5部分:生产者关于GB/T 7247.1的检查清单
GB/T 7247.14 激光产品的安全 第14部分:用户指南
GB/T 7932-2017 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 8196-2018 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 11291.2 机器人与机器人装备 工业机器人的安全要求 第2部分:机器人系统与集成
GB/T 12265 机械安全 防止人体部位挤压的最小间距
GB/T 13379 视觉工效学原则 室内工作场所照明
GB/T 14775 操纵器一般人类工效学要求
GB/T 14776 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值
GB/T 15241.2 与心理负荷相关的工效学原则 第2部分:设计原则
GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16251 工作系统设计的人类工效学原则
GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB/T 16855.1-2018 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则
GB/T 16855.2 机械安全 控制系统安全相关部件 第2部分:确认
GB/T 16856 机械安全 风险评估 实施指南和方法举例
GB/T 17161 机床 控制装置的操作方向
GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分:噪声发射的确定
GB/T 17454(所有部分) 机械安全 压敏保护装置
GB/T 17888(所有部分) 机械安全 接近机械的固定设施
GB/T 17799.2 电磁兼容 通用标准 第2部分:工业环境中的抗扰度标准
GB 17799.4 电磁兼容 通用标准 第4部分:工业环境中的发射
GB/T 18153 机械安全 用于确定可接触热表面温度限值的安全数据
GB/T 18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分:标志要求
GB/T 18209.3-2010 机械电气安全 指示、标志和操作 第3部分:操动器的位置和操作的
要求
GB/T 18569(所有部分) 机械安全 减小由机械排放的有害物质对健康的风险
GB/T 18717(所有部分) 用于机械安全的人类工效学设计
GB/T 18831 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则
GB/T 19436.1 机械电气安全 电敏保护设备 第1部分:一般要求和试验
GB/T 19436.2 机械电气安全 电敏保护设备 第2部分:使用有源光电保护装置(AOPDs)设
备的特殊要求
GB 19436.3 机械电气安全 电敏防护装置 第3部分:使用有源光电漫反射防护器件(AOPD-
DR)设备的特殊要求
GB/T 19436.4 机械电气安全 电敏保护设备 第4部分:使用视觉保护装置(VBPD)设备的特
殊要求
GB/T 19670-2023 机械安全 防止意外启动
GB/T 19671 机械安全 双手操纵装置 设计和选择原则
GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件
GB/T 23573 金属切削机床 粉尘浓度的测量方法
GB/T 23574 金属切削机床 油雾浓度的测量方法
GB/T 23819 机械安全 火灾预防与防护
GB/T 23821-2022 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 26118.1 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第1部分:通则
GB/T 26118.2 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第2部分:辐射排放的测量程序
GB/T 26118.3 机械安全 机械辐射产生的风险的评价与减小 第3部分:通过衰减或屏蔽减小
辐射
GB/T 28780 机械安全 机器用整体照明系统
GB/T 32812 金属加工液 有害物质的限量要求和测定方法
GB/T 36954 机械安全 人类工效学原则在风险评估与风险减小中的应用
GB/T 40806 机床发射空气传播噪声 金属切削机床的操作条件
JB/T 5062 信息显示装置 人机工程一般要求
JB/T 8356 机床包装 技术条件
3 术语和定义
GB/T 15706-2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
机床安全 safetyofmachinetools
机床在按说明书规定的预定使用条件下(或给定期限内),执行其功能和在运输、安装、调整、维修、
拆卸和处理时不对人员产生损伤或危害健康及设备损坏的情况。
注:预定使用指根据制造商提供的信息对机床合理使用。预定使用要与说明书中的说明相一致,并且要适当考虑
可预见的误用。
3.2
伤害 harm
对健康产生的生理上的损伤或危害。
[来源:GB/T 15706-2012,3.5]
3.3
机床危险 machinetoolsdanger
机床在静止或运转时,可能使人员受到伤害、设备损坏的情况。
3.4
风险 risk
伤害发生的概率与伤害严重程度的组合。
[来源:GB/T 15706-2012,3.12]
3.5
加工区 machiningarea
机床上刀具切削工件经过的区域。
3.6
工作区 workingarea
可能出现在工作过程的区域。
注:包括机床运动部件所需的位置、上下料所需的位置,以及操作、调整和维护机床所需的位置。
3.7
安全防护装置 safeguard
防护装置或保护装置。
[来源:GB/T 15706-2012,3.26]
3.8
防护装置 guard
设计为机器的组成部分,用于提供保护的物理屏障。
注1:防护装置可以:
---单独使用。对于活动式防护装置,只有“闭合”时才有效;对于固定式防护装置,只有处于“牢固的固定就
位”才有效。
---与带或不带防护锁定的联锁装置结合使用。在这种情况下,无论防护装置处于什么位置都能起到防护作用。
注2:根据防护装置的结构,可称作外壳、护罩、盖、屏、门和封闭式防护装置。
注3:防护装置类型的术语在 GB/T 15706-2012的3.27.1? 3.27.6中定义。防护装置的类型及其要求也可见
GB/T 15706-2012的6.3.3.2和GB/T 8196。
[来源:GB/T 15706-2012,3.27]
3.9
保护装置 protectivedevice
防护装置以外的安全防护装置。
注:GB/T 15706-2012的3.28.1~3.28.9给出了保护装置的示例。
[来源:GB/T 15706-2012,3.28]
3.10
操作模式 modeofoperation;MO
在预定义的保护措施下,提供一定数量的机床功能的集合。
注:操作模式并不是一项功能。只有特定的操作模式被激活时,才能使用该操作模式下所涵盖的功能。
[来源:ISO 16090-1:2022,3.4]
3.11
远程服务 remoteservice
与不同地域(区域)的机床进行数据传输,提供故障查找、诊断、维护、数据分析或优化的服务方式。
注:服务方与机床之间的远程连接可以通过各种通信方式进行(如电话网络、移动无线网络、以太网)。
3.12
使用信息 informationforuse
由信息载体(如文本、文字、标记、信号、符号、图表)组成的保护措施,可单独或组合使用这些载体向
使用者传递信息。
[来源:GB/T 15706-2012,3.22]
3.13
操作者 operator
对机床进行安装、使用、调整、维护、清理、修理或运输的人员。
4 机床分类和操作模式及配置
4.1 机床分类
根据应用和相关危险,机床可分为四种类别,见表1。
表1 机床类别及说明
类别 名称 特征
1类 手动机床
不具有数控功能的手动控制机床。
具备以下特征:
---所有运动的起动和控制由操作者完成,每次操作只能
起动一种运动;
---由机械手轮控制轴运动,或由机械、电气或其他动力
控制单轴运动(但无法执行程序进行多轴运动)
2类 具有有限数控功能的手动机床
利用有限数控功能进行手动控制机床。
不具备以下特征:
---自动程序起动;
---自动换刀;
---无限速轴向运动;
---自动更换工件或棒料进给系统
3类 数控机床
由数值控制(NC)或计算机数值控制(CNC)进行自动操作
的机床
表1 机床类别及说明 (续)
类别 名称 特征
4类
组合机床、自动线和柔性系统、
单轴和多轴自动机床
通过预先确定的加工操作顺序和工艺参数,加工预先指定
的工件或批量工件的自动操作的机床
4.2 机床操作模式
根据应用,机床操作模式可分为5种(见表2)并符合下列要求:
a) 手动选择机床操作模式的设置,只有授权人员才可进行;
b) 应限制被授权人员数量,防止模式选择装置意外起动或被滥用起动;
c) 应采用激活方式激活选定的操作模式。
表2 机床操作模式分类
操作模式 代号 符号 特征
手动模式 MO0
操作者手动完成全部加工的操作模式,即不使用预先编
制程序的非自动操作模式
自动模式 MO1
加工过程由程序控制自动操作,直至程序结束或由操作
者停止机床运行的操作模式。
自动模式下可手动或自动装载/卸载工件和刀具
设置模式 MO2
操作者为顺利完成后续加工过程所进行的准备和调整
......
英文网页English: GB 15760-2025
相关标准: GB/T 17421.2|GB/T 40808.2|GB/T 16768|GB/T 17421.2|GB 15760-2025|GB 15760|