GB 19457-2009 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB 19457-2009 | 279 | GB 19457-2009 | [PDF]天数 <=3 | 危险货物涂料包装检验安全规范 |
| GB 19457.1-2004 | 319 | GB 19457.1-2004 | [PDF]天数 <=3 | 危险货物涂料包装检验安全规范 性能检验 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 19457-2009 (GB19457-2009) |
| 中文名称 | 危险货物涂料包装检验安全规范 |
| 英文名称 | Safety code for inspection of packaging of dangerous goods for paint |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | A80 |
| 国际标准分类 | 13.300 |
| 字数估计 | 12,159 |
| 发布日期 | 2009-06-21 |
| 实施日期 | 2010-05-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 19457.1-2004; GB 19457.2-2004 |
| 引用标准 | GB/T 325-2000; GB/T 2828.1; GB/T 4857.3; GB/T 4757.5-1992; GB/T 13040; GB/T 13252; GB/T 17344; GB 19432; GB 19433; GB 19434; GB 19434.5; GB 19434.6; GB 19434.8 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第8号(总第148号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了危险货物涂料包装的性能检验和使用鉴定。本标准适用于危险货物涂料包装的检验和鉴定。 |
GB 19457-2009: 危险货物涂料包装检验安全规范
GB 19457-2009 英文名称: Safety code for inspection of packaging of dangerous goods for paint
ICS １３．３００
A８０
中华人民共和国国家标准
GB １９４５７-２００９
代替GB １９４５７．１-２００４，GB １９４５７．２-２００４
危险货物涂料包装检验安全规范
１ 范围
本标准规定了危险货物涂料包装的性能检验和使用鉴定。
本标准适用于危险货物涂料包装的检验和鉴定。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ３２５-２０００ 包装容器 钢桶
GB/T ２８２８．１ 计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划
GB/T ４８５７．３ 包装 运输包装件基本试验 第３部分：静载荷堆码试验方法
GB/T ４８５７．５-１９９２ 包装 运输包装件 跌落试验方法
GB/T １３０４０ 包装术语 金属容器
GB/T １３２５２ 包装容器 钢提桶
GB/T １７３４４ 包装 包装容器 气密试验方法
GB １９４３２ 危险货物大包装检验安全规范
GB １９４３３ 空运危险货物包装检验安全规范
GB １９４３４ 危险货物中型散装容器检验安全规范
GB １９４３４．５ 危险货物金属中型散装容器性能检验安全规范
GB １９４３４．６ 危险货物复合中型散装容器性能检验安全规范
GB １９４３４．８ 危险货物刚性塑料中型散装容器性能检验安全规范
３ 术语和定义
GB/T ３２５、GB １３０４０和GB １９４３３确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
３．１加有提手的金属包装桶，有开口和闭口两种。
３．２黏度在２３℃时超过２００ｍｍ２／ｓ的涂料。
４ 性能检验
４．１ 要求
４．１．１ 涂料包装分为组合包装、单一包装（钢提桶除外）、中型散装容器、大包装和钢提桶。
４．１．２ 涂料包装的组合包装、单一包装（钢提桶除外）的要求应符合GB １９４３３附录Ａ的有关要求。
４．１．３ 蒸气压在５０℃时小于或等于１１０ｋＰａ或在５５℃时小于或等于１３０ｋＰａ的涂料允许使用下列中型散装容器装运：
---金属（３１Ａ，３１Ｂ和３１Ｎ）（仅限于Ⅱ级或Ⅲ级包装）；
---刚性塑料（３１Ｈ１和３１Ｈ２）（仅限于Ⅱ级或Ⅲ级包装）；
---复合（３１ＨＺ１）（仅限于Ⅱ级或Ⅲ级包装）；
---复合（３１ＨＡ２，３１ＨＢ２，３１ＨＮ２，３１ＨＤ２和３１ＨＨ２）（仅限于Ⅲ级包装）。
涂料包装中型散装容器应符合GB １９４３４和GB １９４３４．５、GB １９４３４．６、GB １９４３４．８中的有关要求。
４．１．４ 涂料大包装应符合GB １９４３２的有关要求。
４．１．５ 涂料包装钢提桶结构尺寸应符合GB/T １３２５２的规定。钢提桶内、外表面光滑、圆整、无锈蚀、
卷边均匀，无皱纹、无毛刺、无铁舌。焊缝平整均匀，无熔瘤、焊渣。漆膜颜色均匀，无明显变色、流挂、起泡等缺陷。
４．１．６ 涂料包装钢提桶用油墨和涂料应附着力强，耐候性好，其漆膜附着力应达到GB/T ３２５-２０００附录Ａ２规定的２级以上。
４．１．７ 开口钢提桶一般不应用来装用液体涂料。但经本标准检验合格的开口钢提桶可盛装包装类Ⅲ级的黏稠性涂料。
４．１．８ 性能要求
ａ） 组合包装、单一包装（钢提桶除外）、中型散装容器和大包装的性能要求应符合 GB １９４３３、
GB １９４３４．５、GB １９４３４．６、GB １９４３４．８和GB １９４３２的有关要求。
ｂ） 钢提桶性能要求试验见表１。
４．１．９ 在不影响涂料运输安全前提下允许采用其他等效包装。对于包装类为Ⅱ级和Ⅲ级的涂料包装
容器，如每个金属或塑料容器所装的数量等于或小于５Ｌ并且在下列条件下运输，可免除本标准的性能试验：
---装在托盘化货件、集装箱或成组装运设备中，例如个别容器放置或堆叠在托盘上并且用捆扎、
收缩包装、拉伸包装或其他适当手段紧固。对于海运，托盘化货件、集装箱或成组装运设备应
稳固地堆积在封闭的货物运输装置中并予以紧固；
---作为最大净重４０ｋｇ的组合容器的内容器。
４．２ 试验
４．２．１ 涂料组合包装、单一包装（钢提桶除外）按GB １９４３３的要求进行。
４．２．２ 涂料包装中型散装容器按GB １９４３４．５、GB １９４３４．６、GB １９４３４．８中的要求进行。
４．２．３ 涂料大包装按GB １９４３２中的要求进行。
４．２．４ 涂料包装钢提桶的试验
４．２．４．１ 试验项目见表２。
４．２．４．２ 样品数量：不同试验项目的样品数量见表２，在不影响检验结果的情况下，允许减少抽样数
量，一个样品同时进行多项试验。
４．２．４．３ 试验样品的准备
４．２．４．３．１ 内装物
样品所盛装的涂料不得少于其容量的９８％。样品的内装物可采用物理性能与拟装物相同的物质
来替代。跌落试验如用代用品时，则该代用品的相对密度和黏度应与拟装运物质相似。也可以按
６．４．５．３ｂ）所要求的条件，用水进行跌落试验。
４．２．４．３．２ 气密试验、液压试验的样品准备
在包装容器的顶部钻孔，接上进水管及排气管，或接上进气管。对设有排气孔的封闭器，应换成不
透气的封闭器或堵住排气孔。
４．２．４．４ 结构尺寸及外观
用量具及目测方法检验。
４．２．４．５ 跌落试验
４．２．４．５．１ 试验设备
符合GB/T ４８５７．５-１９９２中第２章试验设备的要求。
４．２．４．５．２ 试验方法
４．２．４．５．２．１ 跌落试验方法按GB １９４３３中的要求进行。
４．２．４．５．２．２ 盛装黏稠性涂料的开口钢提桶跌落部位按如下进行：
ａ） 第一次跌落３个试样都针对底部薄弱部位进行角跌落；
ｂ） 第二次跌落３个试样都跌在底平面；
ｃ） 跌落试验时的其他要求见GB/T ４８５７．５。
４．２．４．５．３ 跌落高度
ａ） 如采用拟装涂料或采用具有基本相同物理性质的其他物质进行试验，其跌落高度见表３。
４．２．４．６ 气密试验
４．２．４．６．１ 试验设备和方法
按GB/T １７３４４的要求。
４．２．４．６．２ 试验压力
试验压力见表５。
４．２．４．７ 液压试验
４．２．４．７．１ 试验设备
液压危险品包装试验机或达到相同效果的其他试验设备。
４．２．４．７．２ 试验压力（表压）
按下列三种方法之一计算：
ａ） 温度５５℃时测出的包装件内总表压（即盛装物质气压加上空气或惰性气体气压减去１００ｋＰａ）
ｄ） 其中拟装Ⅰ级液体危险货物的包装容器的试验压力为２５０ｋＰａ。
４．２．４．７．３ 试验方法
启动液压危险包装试验机，向包装内连续均匀施以液压，同时打开排气阀，排除试验容器内残留气
体，然后关闭排气阀。容器包括它们的封闭器，应承受规定恒液压（表压）５ｍｉｎ。
４．２．４．８ 堆码试验
４．２．４．８．１ 试验设备
按GB/T ４８５７．３的要求。
４．２．４．８．２ 试验方法
包装容器的堆码时间为２４ｈ。其他试验方法按GB/T ４８５７．３的要求。
４．２．４．８．３ 堆码载荷式中：
P---加载的负荷，单位为千克（ｋｇ）；
K---劣变系数，K 值为１；
H---堆码高度（不少于３ｍ）；
４．２．４．９ 提梁、提环强度试验
将提梁、提环用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直方向加负载５９０Ｎ，并保持５ｍｉｎ。
４．３ 检验规则
４．３．１ 生产厂应保证所生产的涂料包装符合本标准规定，并由有关检验部门按本标准检验。用户有权
按本标准的规定，对接收的产品提出验收检验。
４．３．２ 检验项目：按４．１、４．２的要求逐项进行检验。
４．３．３ 涂料包装有下列情况之一时，应进行性能检验：
---新产品投产或老产品转产时；
---正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
---在正常生产时，每半年一次；
---产品长期停产后，恢复生产时；
---出厂检验结果与上次性能检验结果有较大差异时；
---国家质量监督机构提出进行性能检验。
４．３．４ 判定规则：按标准的要求逐项进行检验，若每项有一个样品不合格则判断该项不合格，若有一项
不合格则评定该批产品不合格。
４．３．５ 不合格批处理：不合格批中的涂料包装经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。
５ 使用鉴定
５．１ 要求
５．１．１ 一般要求
５．１．１．１ 包装件的外观要求
５．１．１．１．１ 包装件上铸印、印刷或粘帖的标记、标志和危险货物彩色标签应准确清晰，符合GB １９４３３有关规定要求。
５．１．１．１．２ 包装件外表应清洁，不允许有残留物、污染或渗漏。
５．１．１．１．３ 凡采用铅封的包装件应在货运部门现场查验后进行封识。
５．１．１．２ 使用单位选用的包装应与运输危险货物的性质相适应，其性能应符合第４章的有关规定。
５．１．１．３ 容器的包装等级应等于或高于盛装货物要求的包装级别。
５．１．１．４ 在下列情况时应提供由国家质量监督检验检疫部门认可的检验机构出具的危险品分类、定级和危险特性检验报告：
ａ） 首次运输或生产的；
ｂ） 首次出口的；
ｃ） 国家质检部门认为有必要时。
５．１．１．５ 首次使用的塑料包装容器或内涂、内镀层容器应提供６个月以上化学相容性试验合格的报告。
５．１．１．６ 一般涂料危险货物灌装至包装容器总容积的９８％以下，膨胀系数较大的涂料，应根据其膨胀
系数确定容器的预留容积。
５．１．１．７ 涂料和与之相接触的包装不得发生任何影响包装强度及发生危险的化学反应。
５．１．１．８ 吸附材料不得与所装涂料发生有危险的化学反应，并确保内包装破裂时能完全吸附滞留全部
危险货物，不致造成内容物从外包装容器渗漏出来。
５．１．１．９ 防震及衬垫材料不得与所装涂料起化学反应，而降低其防震性能。应有足够的衬垫填充材料，防止内包装移动。
５．１．２ 特殊要求
５．１．２．１ 桶类包装的要求
５．１．２．１．１ 闭口桶罐的大、小封闭器螺盖应紧密配合，并配以适当的密封圈。螺盖拧紧程度应达到密封要求。
５．１．２．１．２ 开口钢提桶一般不应用来装运涂料，但经本标准性能检验合格的允许装运黏稠性涂料，但
应组成成组货物运输，即：
---开口钢提桶放置或堆码并采用捆扎、紧缩缠绕或其他合适方法紧固在像托盘之类的货板上；
---开口钢提桶放置在防护外包装内；
---开口钢提桶永久性固定和装在网格内。
５．１．２．１．３ 开口钢提桶应配以适当的密封圈，无论采用何种形式封口，均应达到紧箍、密封要求。扳手
箍还需用销子锁住扳手。
５．１．２．２ 组合包装的要求
５．１．２．２．１ 内包装封口应符合液密封口的规定；如需气密封口的，需符合气密封口的规定。
５．１．２．２．２ 盛装液体的易碎内包装（如玻璃等），其外包装应符合Ⅰ级包装。
５．１．２．２．３ 吸附材料应符合５．１．１．８的要求。
５．１．２．２．４ 衬垫材料应符合５．１．１．９的要求。
５．１．２．２．５ 箱类外包装如是不防渗漏或不防水的，应使用防渗漏的内衬或内包装。
５．１．２．２．６ 木箱、纤维板箱用钉紧固时，应钉实，不得突出钉帽，穿透包装的钉尖应盘倒，并加封盖，以
防与内装物发生任何化学反应或物理变化，打包带紧箍箱体。
５．１．２．２．７ 瓦楞纸箱应完好无损，封口应平整牢固，打包带紧箍箱体。
５．１．２．３ 涂料包装中型散装容器应符合GB １９４３４的规定。
５．１．２．４ 涂料大包装应符合GB １９４３２的规定。
５．２ 抽样
５．２．１ 鉴定批
以相同原材料、相同结构和相同工艺生产的包装件为一鉴定批，最大批量为５０００件。
５．２．２ 抽样规则
按GB/T ２８２８．１正常检查一次抽样一般检查水平Ⅱ进行抽样。
５．２．３ 抽样数量
５．３ 鉴定
５．３．１ 检查涂料包装是否符合５．１．１．１的要求。
５．３．２ 按第４章的有关规定检查所选用包装是否与涂料的性质相适应；容器的包装等级是否等于或高
于盛装涂料的级别；是否有性能检验的合格报告。
５．３．３ 对于５．１．１．４提到的涂料包装检查是否具有相应的证明和检验报告。
５．３．４ 检查涂料和与之接触的包装、吸附材料、防震和衬垫材料，绳、线等包装附加材料是否发生化学
反应，影响其使用性能。
５．３．５ 检查闭口桶罐的封闭器和密封圈是否符合５．１．２．１．１的规定。
５．３．６ 检查桶类包装的......