GB/T 21551.2-2024 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 21551.2-2024 | 575 | GB/T 21551.2-2024 | 3秒自动 | 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第2部分：抗菌材料的特殊要求 |
| GB 21551.2-2010 | 85 | GB 21551.2-2010 | 3秒自动 | 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 抗菌材料的特殊要求 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 21551.2-2024 (GB/T21551.2-2024) |
| 中文名称 | 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第2部分：抗菌材料的特殊要求 |
| 英文名称 | Antimicrobial and cleaning function of household and similar electrical appliances - Part 2: Particular requirements for material |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Y60 |
| 国际标准分类 | 97.030 |
| 字数估计 | 34,371 |
| 发布日期 | 2024-12-31 |
| 实施日期 | 2027-01-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB 21551.2-2010 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 21551.2-2024: 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第2部分：抗菌材料的特殊要求
ICS 97.030
CCSY60
中华人民共和国国家标准
代替GB 21551.2-2010
家用和类似用途电器的抗菌、除菌、
净化功能 第2部分:抗菌材料的特殊要求
2024-12-31发布
2027-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 1
5 试验方法 2
6 检验规则 3
7 标志和使用标注 4
附录A(规范性) 材料抗菌性能试验方法 5
附录B(规范性) 零部件抗菌性能试验方法 11
附录C(规范性) 材料防霉性能试验方法 13
附录D(规范性) 零部件防霉性能试验方法 17
附录E(规范性) 抗过敏原性能试验方法 19
附录F(规范性) 抗病毒性能试验方法 22
附录G(资料性) 家用和类似用途电器产品抗菌、防霉、抗过敏原、抗病毒材料和零部件目录 26
参考文献 27
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 21551《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能》的第2部分。GB/T 21551
已经发布了以下部分:
---第1部分:通则;
---第2部分:抗菌材料的特殊要求;
---第3部分:空气净化器的特殊要求;
---第4部分:电冰箱的特殊要求;
---第5部分:洗衣机的特殊要求;
---第6部分:空调器的特殊要求。
本文件代替GB 21551.2-2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 抗菌材料的特殊要
求》。与GB 21551.2-2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了适用范围(见第1章,2010年版的第1章);
---增加了“零部件”的术语和定义(见3.1);
---增加了卫生安全、抗过敏原性能、抗病毒性能、衰减性的要求(见4.1、4.4、4.5、4.6);
---增加了试验用水和试验样品预处理的统一要求、卫生安全试验方法、抗过敏原试验方法、抗病
毒试验方法、衰减性试验方法(见5.1、5.2、5.5、5.6、5.7);
---增加了检验规则、标志和使用标注(见第6章、第7章);
---更改了材料抗菌性能试验方法,将吸收法和贴膜法试验整合在一起,增加了振荡法(见附
录A,2010年版的附录A和附录B);
---更改了洗脱液从生理盐水为改为SCDLP,对照样品从普通聚丙烯无纺布改为棉质机织物(见
A.5.1.3、A.5.2.2.2,2010年版的A.5.4、B.1.2);
---增加了“抗菌对数值”计算公式(见A.6.2);
---增加了“零部件抗菌性能试验方法”(见附录B);
---更改了菌株名称,“黑曲霉”改为“巴西曲霉”菌种号改为 CGMCC3.5487等同 ATCC
16404,“土曲霉”菌种号改为CGMCC3.7156,“绳状青霉”改为“绳状蓝状菌”,且菌种编号
AS更改为CGMCC(见附录C.3.1.1,2010年版的C.4.1);
---增加了“零部件防霉性能试验方法”(见附录D);
---增加了“抗过敏原性能试验方法”(见附录E);
---增加了“抗病毒性能试验方法”(见附录F)。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。
本文件起草单位:中国家用电器研究院、佛山市顺德区阿波罗环保器材有限公司、上品健康科技
(广东)股份有限公司、广东美的制冷设备有限公司、杭州金鱼电器集团有限公司、珠海格力电器股份有
限公司、无限极(中国)有限公司、青岛海尔空调器有限总公司、松下家电(中国)有限公司、合肥晶弘电器
有限公司、东陶(上海)有限公司、奥普智能科技股份有限公司、青岛卫玺智能科技有限公司、上海科勒电
子科技有限公司、博西华电器(江苏)有限公司、北京亚都环保科技有限公司、江苏星星冷链科技有限公
司、中家院(北京)检测认证有限公司、广东省科学院微生物研究所(广东省微生物分析检测中心)、中科
检测技术服务(广州)股份有限公司、威凯检测技术有限公司、广州市微生物研究所集团股份有限公司、
安徽中认倍佳科技有限公司。
本文件主要起草人:马德军、鲁建国、朱吉兴、黄海、张庆玲、李焕新、王知刚、张华、王统帅、陈国帅、
王宁、贾春耕、钱梅双、夏叶莲、曹黎霞、李长征、王海涛、刘玉花、姜风、余健、李轶、谢小保、钟瑜、徐燕君、
丁年平、吴兵。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2010年首次发布为GB 21551.2-2010;
---本次为第一次修订。
引 言
GB/T 21551《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能》划分为若干部分,由通用要求和特殊要
求构成,第1部分为通用要求,其他部分为特殊要求。对于特殊要求范围涵盖的产品,其要求按照特殊
要求的相关规定。
GB/T 21551拟由以下部分构成。
---第1部分:通则。目的在于规定家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能的通用要求和试
验方法。
---第2部分:抗菌材料的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电器使用的材料、零部件的抗
菌、防霉、抗过敏原和抗病毒的基本性能参数和试验方法。
---第3部分:空气净化器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途空气净化器的抗菌、防霉、
抗过敏原、抗病毒、除菌、除过敏原、除病毒、除异味的基本性能参数和试验方法。
---第4部分:电冰箱的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电冰箱的抗菌、防霉、除菌、净
化/除异味的基本性能参数和试验方法。
---第5部分:洗衣机的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途洗衣机的抗菌、防霉、除菌、除
螨、除过敏原、除病毒、除异味等基本性能参数和试验方法。
---第6部分:空调器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途空调器的抗菌、防霉、除菌、室内
空气净化、自洁净的基本性能参数和试验方法。
---第7部分:电坐便器便座的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电坐便器便座的抗菌、防
霉、除菌、除异味的基本性能参数和试验方法。
---第8部分:储水式电热水器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途储水式电热水器的抗
菌、防霉、除菌的基本性能参数和试验方法。
家用和类似用途电器的抗菌、除菌、
净化功能 第2部分:抗菌材料的特殊要求
1 范围
本文件规定了家用和类似用途电器(以下简称“家用电器”)中使用的材料、零部件的抗菌性能、防霉
性能、抗过敏原性能和抗病毒性能的技术要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于使用抗菌、防霉、抗过敏原、抗病毒材料及相关零部件的家用电器的抗菌、防霉、抗过
敏原、抗病毒性能的效果评价。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
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GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB 19489 实验室 生物安全通用要求
GB/T 21551.1 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第1部分:通则
3 术语和定义
GB/T 21551.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
零部件 componentsandparts
构成器具的单个制件或单元。
4 技术要求
4.1 卫生安全
与生活饮用水接触的抗菌、防霉、抗过敏原、抗病毒材料应符合GB/T 17219的要求。
4.2 抗菌性能
材料、零部件抗菌率不应小于90.0%(抗菌对数值不小于1.0)。
4.3 防霉性能
材料、零部件防霉等级应为1级或0级。
4.4 抗过敏原性能
材料抗过敏原率不应小于90.0%。
4.5 抗病毒性能
材料抗病毒率不应小于90.0%(抗病毒对数值不小于1.0)。
4.6 衰减性
4.6.1 经5.7衰减试验后,材料、零部件的抗菌率不应小于90.0%(抗菌对数值不小于1.0)。
4.6.2 经5.7衰减试验后,材料、零部件的防霉等级应为1级或0级。
4.6.3 经5.7衰减试验后,材料的抗过敏原率不应小于80.0%。
4.6.4 经5.7衰减试验后,材料的抗病毒率不应小于80.0%。
5 试验方法
5.1 试验条件
5.1.1 试验用水
除非另有说明,所用水为GB/T 6682中规定的三级及以上用水。
5.1.2 试验样品预处理
试验样品预处理方式根据材料不同,可选择下述灭菌方式,以达到材料初始状态为无菌状态的
目的:
---紫外照射30min;
---无菌水冲洗;
---75%酒精浸泡1min后无菌水冲洗;
---在121℃条件下高压蒸汽灭菌20min;
---在115℃条件下高压蒸汽灭菌30min;
---间隙蒸汽灭菌;
---其他使用的灭菌方式。
灭菌后不应影响其抗菌性能和干扰试验结果,并在报告中注明所使用的预处理方法。
应使用新样品进行试验,不应重复使用试验过的样品。
5.2 卫生安全
与生活饮用水接触的材料按照GB/T 17219规定的方法进行试验。
5.3 抗菌
5.3.1 材料抗菌性能按照附录A规定的方法进行试验。
5.3.2 零部件抗菌性能按照附录B规定的方法进行试验。
5.4 防霉
5.4.1 材料防霉性能按照附录C规定的方法试验。
5.4.2 零部件防霉性能按照附录D规定的方法试验。
5.5 抗过敏原
抗过敏原性能按照附录E规定的方法进行试验。
5.6 抗病毒
抗病毒性能按照附录F规定的方法进行试验。
5.7 衰减试验
5.7.1 水处理
与水接触的材料、零部件,在温度为(50±1)℃或(80±1)℃的蒸馏水中浸泡16h,将非吸水性试验
样品在室温放置2h,吸水性试验样品在室温放置24h后,按照5.1.2的要求预处理,依据相应的附录进
行试验。
对于在较低温度(< 40℃)下使用的材料,衰减试验使用50℃处理,在较高温度(≥40℃)下使用
的材料,衰减试验使用80℃处理。
5.7.2 空气处理
与空气接触的材料、零部件,在温度为(50±1)℃或(80±1)℃烘箱处理中烘16h后,将试验样品在
室温条件下放置2h,按照5.1.2的要求预处理,依据相应的附录进行试验。
对于在较低温度(< 40℃)下使用的材料,衰减试验使用50℃处理,在较高温度(≥40℃)下使用
的材料,衰减试验使用80℃处理。
6 检验规则
6.1 型式检验应在下列情况之一时进行:
a) 新产品试制、定型、鉴定;
b) 正式生产后,当产品在设计、工艺、材料发生较大变化,可能影响产品的性能;
c) 停产半年以上恢复生产;
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异;
e) 正常生产时,每年至少进行一次;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求。
6.2 型式检验应包括表1的试验项目。
表1 型式检验项目
序号 项目 要求 试验方法 适用范围
1 卫生安全 4.1 5.2 与生活饮用水接触材料、零部件
2 抗菌 4.2
附录A
附录B
抗菌材料、零部件
表1 型式检验项目 (续)
序号 项目 要求 试验方法 适用范围
3 防霉 4.3
附录C
附录D
防霉材料、零部件
4 抗过敏原 4.4 附录E 抗过敏原材料
5 抗病毒 4.5 附录F 抗病毒材料
6 衰减性
4.6.1
5.7
附录A
附录B
抗菌材料、零部件
4.6.2
5.7
附录C
附录D
防霉材料、零部件
4.6.3
5.7
附录E
抗过敏原材料
4.6.4
5.7
附录F
抗病毒材料
6.3 型式检验的抽样方案按照GB/T 2829判别水平Ⅰ的2次抽样方案、判别水平、样本大小进行,不
合格质量水平由生产厂和订货方共同商定。若卫生安全要求不合格即判该批产品为不合格。
7 标志和使用标注
7.1 符合本文件要求的材料、零部件可在被应用产品或使用说明中用“抗菌”“防霉”“抗过敏原”“抗病
毒”等字样标志。
7.2 标注“抗菌”“防霉”“抗过敏原”“抗病毒”的产品应列出具体材料、零部件名称。
附 录 A
(规范性)
材料抗菌性能试验方法
A.1 试验原理
通过定量接种菌液于待检样品和对照样品上,用贴膜或其他适用的方法使细菌均匀接触样品,经过
一定时间的培养后,测得两组样品中残留的活菌数,计算样品的抗菌率和抗菌对数值。
A.2 试验环境及操作要求
试验采取无菌操作技术,实验室环境、试验操作及其他涉及生物安全的部分应符合GB 19489的
要求。
A.3 试验菌种、培养基、仪器设备
A.3.1 菌种
试验用菌种首选:
6538P);
根据家用电器的使用要求,也可选用其他菌种或菌株作为试验用菌,但所有菌种或菌株应由国家相
应菌种保藏管理机构提供并在报告中标明试验用菌种名及分类号。
实验室应按照国家相关安全规定使用试验微生物,如选用其他试验致病菌,实验室应具备与其危害
性相适应的生物安全防护等级,且不涉及《人间传染的病原微生物目录》中的第一类和第二类病原微
生物。
培养菌种使用的各种培养基组分,应符合菌种保藏管理机构的要求。
A.3.2 培养基
A.3.2.1 营养肉汤培养基(NB)的制备
营养肉汤培养基(NB)的成分应符合表A.1的要求。
表A.1 营养肉汤培养基(NB)的成分
成分 含量/g
蛋白胨 10.0
牛肉膏 5.0
氯化钠(NaCl) 5.0
取表A.1的成分加入1000mL蒸馏水中,加热溶解后,用0.1mol/L氢氧化钠(NaOH)调节使灭
菌后pH为7.2~7.4,分装,于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌20min。
A.3.2.2 营养琼脂培养基(NA)的制备
营养琼脂培养基(NA)的成分应符合表A.2的要求。
表A.2 营养琼脂培养基(NA)的成分
成分 含量/g
蛋白胨 10.0
牛肉膏 5.0
氯化钠(NaCl) 5.0
琼脂 15.0
取表A.2中除琼脂外的其他成分溶解于1000mL蒸馏水中,用0.1mol/LNaOH溶液调节使灭菌
后pH为7.2~7.4,加入15.0g琼脂,溶解后,分装,于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌20min。
若使用商品化培养基,应按照产品明示的配制方法和灭菌条件进行配制和灭菌。
A.3.3 仪器设备
试验用仪器设备及参数为:
---冷藏箱:5℃~10℃;
---二级生物安全柜;
---生化培养箱:温控精度±1℃;
---振荡培养箱(150r/min,200r/min):温控精度±1℃;
---恒温恒湿培养箱:温控精度±1℃,相对湿度≥90%;
---电热干燥箱:室温~200℃;
---高压蒸汽灭菌器:121℃,20min或115℃,30min;
---锥形瓶或广口瓶:250mL;
---移液管:精度0.01mL;
---接种环、酒精灯、涡旋混匀器等微生物实验室常用设备。
A.4 菌种保藏、活化
A.4.1 菌种保藏
将标准菌株接种于NA斜面上,在(37±1)℃条件下培养24h后,在5℃~10℃下保藏(不超过
1个月),作为斜面保藏菌。
A.4.2 菌种活化
将斜面保藏菌转接到NA平板上,在(37±1)℃条件下培养(24±1)h,每天转接1次。试验时应采
用第3代~第5代、24h内转接的新鲜细菌培养物。
A.5 试验方法
A.5.1 贴膜法
A.5.1.1 概述
本方法用于非吸水性且可制成一定面积的材料的抗菌性能试验。
A.5.1.2 试验材料要求
A.5.1.2.1 试验样品
待检样品可由抗菌部件或同质材料相同工艺制成,尺寸为(50±2)mm×(50±2)mm,或满足待测
面积不小于1600mm2。
待检样品也可从家用电器及其零部件中直接裁制。如果该样品不能制取或制备成规定的尺寸,应
保证样品表面积符合A.5.1.2.3要求的覆盖膜覆盖。
注:如果由于制品的形状所限,直接采集试验样品有困难,采用与制品相同的原材料和加工方法制成试验样品。
A.5.1.2.2 对照样品
卫生级高密度聚乙烯(HDPE)注射成型、尺寸为(50±2)mm×(50±2)mm、厚度为不大于5mm
的标准样品。
A.5.1.2.3 试验用覆盖膜
聚乙烯薄膜,厚度为0.05mm~0.10mm,尺寸为(40±2)mm×(40±2)mm。
A.5.1.2.4 对照样品和覆盖膜的预处理
试验前对覆盖膜和对照样品均用75%乙醇溶液浸泡10min,然后用无菌水冲洗3次,自然晾干
备用。
A.5.1.3 试验准备
A.5.1.3.1 洗脱液(SCDLP)的制备
洗脱液(SCDLP)的成分应符合表A.3的要求。
表A.3 洗脱液(SCDLP)的成分
成分 含量/g
酪蛋白胨 17.0
大豆蛋白胨 3.0
氯化钠(NaCl) 5.0
磷酸氢二钠(Na2HPO4) 2.5
葡萄糖 2.5
卵磷脂 1.0
取表A.3中的成分溶于1000mL蒸馏水中,搅拌均匀后加入7.0g非离子型表面活性剂吐
温-80,用NaOH溶液或盐酸(HCl)将pH调整为6.8~7.2(25℃),于压力蒸汽灭菌器内115℃灭菌
30min。
注:SCDLP是常用的中和剂。
A.5.1.3.2 接种培养液的制备
接种培养液用含有NB的生理盐水溶液制备。用于大肠埃希氏菌的接种培养液,在生理盐水中添
加体积分数为0.2%的 NB;用于金黄色葡萄球菌金黄亚种的接种液,在生理盐水中添加体积分数为
1.0%的 NB。为便于细菌分散,可加入少量表面活性剂吐温-80。用0.1mol/L的 NaOH 溶液或
0.1mol/L的HCl溶液调节使灭菌后pH为7.0~7.2,分装,于压力蒸汽灭菌器内121℃灭菌20min。
A.5.1.3.3 菌悬液的制备
用接种环从菌种活化的平板新鲜培养物上刮1环~2环新鲜细菌,加入培养液中,并依次做10倍
梯度稀释,选择菌液浓度为5.0×105CFU/mL~1.0×106CFU/mL 的稀释液作为试验用菌液,按
GB 4789.2的方法计数。
A.5.1.4 试验步骤
贴膜法抗菌性能试验按照如下步骤进行:
a) 将预处理后的试验样品和对照样品置于已灭菌的培养皿中;
b) 分别取0.2mL试验用菌悬液滴加在试验样品和对照样品上,每组样品做3个平行试验;
c) 用无菌镊子夹起无菌覆盖膜分别覆盖在试验样品和对照样品上,铺平,不要产生气泡,使菌液
均匀接触样品,盖好培养皿上盖,在(37±1)℃、相对湿度不小于90%条件下培养24h;
注:接触培养时间根据具体情况进行调整,但最长不超过24h。
d) 取出培养24h的样品,分别加入20mL洗脱液,反复洗试验样品、对照样品及覆盖膜,充分摇
匀后,将洗脱液梯度稀释后接种于 NA中,在(37±1)℃下培养24h~48h后进行活菌计
数,按GB 4789.2测定洗脱液中的活菌数。
A.5.2 吸收法
A.5.2.1 概述
本方法用于吸水性且可制成一定面积的材料的抗菌性能试验。
A.5.2.2 试验材料要求
A.5.2.2.1 试验样品
从经抗菌处理的待检样品上直接剪取,尺寸为(50±2)mm×(50±2)mm。
试验样品的用量由样品的材料类型和材质决定,以吸入(1.0±0.1)mL的菌液不溢出为宜。
注:如果由于制品的形状所限,直接采集试验样品有困难,采用与制品相同的原材料和加工方法制成试验样品。
A.5.2.2.2 对照样品
符合GB/T 4288-2018规定的漂白中平布。经纱为(21±2)织数,纬纱为(21±2)织数。脱浆预处
理后制成(50±2)mm×(50±2)mm的样块。
A.5.2.2.3 对照样品的预处理
试验前对照样品应在121℃下灭菌20min,干燥备用。
A.5.2.3 试验准备
A.5.2.3.1 磷酸盐缓冲液(PBS)的制备
磷酸盐缓冲液(PBS)的成分应符合表A.4的要求。
表A.4 磷酸盐缓冲液(PBS)的成分
成分 含量/g
无水磷酸氢二钠(Na2HPO4) 2.83
磷酸二氢钾(KH2PO4) 1.36
制法:将表A.4的成分加入到1000mL蒸馏水中,待完全溶解后,用0.1mol/L的NaOH溶液或
0.1mol/L的HCl溶液调节使灭菌后pH为7.2~7.4,溶液浓度为0.03mol/L,然后于压力蒸汽灭菌器
内121℃灭菌20min。
A.5.2.3.2 菌悬液的制备
将活化后的菌种用接种环接种到NB中,在(37±1)℃,培......
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