GB 21657-2008 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB 21657-2008 | 239 | GB 21657-2008 | [PDF]天数 <=3 | 橡胶加工炼胶车间防尘规程 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 21657-2008 (GB21657-2008) |
| 中文名称 | 橡胶加工炼胶车间防尘规程 |
| 英文名称 | Code of dust control in the compounding workshop of the rubber manufacture |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | G41 |
| 国际标准分类 | 83.160.01 |
| 字数估计 | 6,673 |
| 发布日期 | 2008-04-22 |
| 实施日期 | 2008-11-01 |
| 引用标准 | GB 16297 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第6号(总第119号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了在橡胶加工炼胶车间生产中防尘的术语和定义、粉尘的产生和产生的主要危害、要求、防止粉尘危害的措施、防止粉尘危害的管理措施、粉尘的检测。本标准适用于各种橡胶加工炼胶车间的工程设计、管理及橡胶机械产品的设计、安装调式和制造。 |
GB 21657-2008: 橡胶加工炼胶车间防尘规程
GB 21657-2008 英文名称: Code of dust control in the compounding workshop of the rubber manufacture
中华人民共和国国家标准
GB ２１６５７-２００８
橡胶加工炼胶车间防尘规程
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准第５章、第６章、第７章为强制性的，其余为推荐的。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出。
本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。
本标准主要负责起草单位：北京橡胶工业研究设计院、昊华工程有限公司。
本标准主要起草人：李贵君、臧庆立、李国红、赵雪蓉、徐伟春、姜忠勤、张立纲。
GB ２１６５７-２００８
橡胶加工炼胶车间防尘规程
１ 范围
本标准规定了在橡胶加工炼胶车间生产中防尘的术语和定义、粉尘的产生和产生的主要危害、要
求、防止粉尘危害的措施、防止粉尘危害的管理措施、粉尘的检测。
本标准适用于各种橡胶加工炼胶车间的工程设计、管理及橡胶机械产品的设计、安装调试和制造。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB １６２９７ 大气污染物综合排放标准
３ 术语和定义
４ 粉尘的产生和产生的主要危害
４．１ 粉尘的产生
ａ） 炭黑在解包、输送、称量、投料及炼胶过程中产生炭黑粉尘。
ｂ） 粉料在配料、称量及炼胶过程中产生其他粉尘。
４．２ 粉尘产生的主要危害
橡胶炼胶生产过程中产生的粉尘引起人体肺部疾病，可导致炭黑尘肺和混合尘肺，影响人的身体
健康。
５ 要求
５．１ 新建、改建和扩建企业厂址选址应远离居住区、学校、医院和人口密集的区域，并位于被保护对象
的夏季最小频率风向的上风侧、常年主导风向的下风侧，企业与居住区之间应设置合理的卫生防护
距离。
５．２ 炼胶车间应位于厂区其他建筑物常年主导风向的下风侧。
５．３ 选择先进的生产工艺，应使加工过程密闭化和自动化。
５．４ 车间内应有通风除尘措施，粉尘净化达到GB １６２９７要求后排放。
５．５ 工作场所空气中炭黑粉尘、其他粉尘容许浓度分别为４ｍｇ／ｍ３ 和８ｍｇ／ｍ３。
５．６ 在车间内存储袋装、箱装、桶装的粉料时应存放在规定的地方，存放位置要有明显标志。
５．７ 车间的墙壁、顶棚和地面应平整光滑，易于清扫。严禁用压缩空气吹、扫粉尘。严禁用水冲洗地
面，应采用移动式清扫设备。
５．８ 车间应设休息室、存衣室、更衣室、淋浴室，不应设浴池。工作服、便服分柜；休息室正压。淋浴器、
便池等数量应根据职工数量及性别比例合理设置。
５．９ 休息室应保持整洁、空气新鲜。饮食及其用具应放在休息室内。
５．１０ 存衣室、休息室、厕所等应在适当的位置设手动开关洗涤池或有自动开关的洗涤装置。
５．１１ 除尘系统应定期检修清理，确定期限。
６ 防止粉尘危害的措施
６．１ 炭黑从投料部位到炼胶投料应采用密闭输送（如气力输送等）、自动称量、自动投料装置。
６．２ 炭黑宜采用造粒炭黑，炭黑宜采用太空包和槽车运输。在解包投料处应设除尘系统，解包机应单
独房间，保持负压。废包装袋存放地区有明显标志和包装设施，防止运输途中炭黑粉尘的散落，落实废
包装袋回收方式。
６．３ 粉料加工和配料应在单独房间进行，操作地点应设除尘系统。混炼胶量达１００００ｔ／ａ时，小料配
料宜采用自动称量。
６．４ 当开炼机作混炼时，应严格采取防尘措施。密炼机上辅机、下料管等粉尘发生源处应设除尘系统。
６．５ 密炼机采用人工投料时，炭黑等粉料应采用聚乙烯包装，连袋投入机内。
６．６ 压片机应根据国家粉尘排放标准，选择除尘器和排风口高度。
６．７ 进风口应设在常年主导风向的上风侧，进风口与排风口的水平距离应大于１０ｍ，排风口高于进风
口６ｍ以上。
６．８ 个人卫生与防护
６．８．１ 人工配料、投料和检修除尘系统及排尘系统时，操作者应穿戴好防微粒口罩、手套、防尘工作服
等个人防护用品。
６．８．２ 应正确使用个人防护用品并经常清洗、保持整洁。
６．８．３ 严禁在生产场所饮食，饮食前应洗手、漱口。
６．８．４ 现场操作人员不准穿工作服离开本生产区域。
７ 防止粉尘危害的管理措施
７．１ 新建、扩建和改建的橡胶加工企业应将防尘通风设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产
使用。
７．２ 企业应制定治理粉尘的技术措施计划，完善防尘措施，使作业场所空气中的粉尘浓度和废气排放
浓度达到国家标准。
７．３ 企业应建立、健全防尘管理机构，配备专职防尘管理人员，具体负责防尘工作的管理与防尘技术措
施项目的实施。
７．４ 企业应制定必要的防尘规章制度和事故紧急处理预案，并认真贯彻执行。
７．５ 定期检测车间空气中的粉尘浓度，并将结果整理归档。
７．６ 接触粉尘作业的职工调入岗位前应进行健康检查，平时应定期检查并建立健康档案，对不适应者
应安排适当的工作。
７．７ 应定期组织职工学习本岗位防尘知识及有关规定，并检查执行情况。
８ 粉尘......