GB 22127-2008 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB 22127-2008 | 239 | GB 22127-2008 | [PDF]天数 <=3 | 散装水泥车罐体安全质量 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 22127-2008 (GB22127-2008) |
| 中文名称 | 散装水泥车罐体安全质量 |
| 英文名称 | Bulk-cement delivery tanker security quality |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | V57 |
| 国际标准分类 | 43.160 |
| 字数估计 | 6,663 |
| 发布日期 | 2008-07-01 |
| 实施日期 | 2008-12-01 |
| 引用标准 | GB 150-1998; GB 2894-1996; JG/T 5021-1993 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第11号(总第124号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了散装水泥车罐体安全质量的相关术语和定义、罐体要求、试验方法及检验规则。本标准适用于公路运输的散装水泥车罐体安全质量评定。 |
GB 22127-2008: 散装水泥车罐体安全质量
GB 22127-2008 英文名称: Bulk-cement delivery tanker security quality
中华人民共和国国家标准
GB ２２１２７-２００８
散装水泥车罐体安全质量
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准中４．２、４．５．２、４．５．３、４．５．４、４．６、４．７为强制性，其余为推荐性。
本标准在参考ＱＣ/T ５６０-１９９９《散装水泥车技术条件》和ＱＣ/T ５６１-１９９９《散装水泥车性能试验
方法》的相应内容的基础上并根据我国现行有关法规文件的要求制定的。
本标准由中国物流与采购联合会提出并归口。
本标准起草单位：安徽星马汽车股份有限公司、武汉专用汽车集团公司、南京天印专用汽车有限公
司、中国建筑二局建筑机械总厂、东莞市永强汽车制造有限公司。
本标准主要起草人：邱卫人、朱荣珊、孙红军、冯建光、王苏宁、李荣海、范建湘、杨路。
GB ２２１２７-２００８
散装水泥车罐体安全质量
１ 范围
本标准规定了散装水泥车罐体安全质量的相关术语和定义、罐体要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于公路运输的散装水泥车罐体的安全质量评定。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB １５０-１９９８ 钢制压力容器
GB ２８９４-１９９６ 安全标志
ＪＧ/T ５０２１-１９９３ 气卸散装水泥输送车 卸料快速接头
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
４ 罐体要求
４．１ 最高工作压力
罐体最高工作压力应不大于０．２ＭＰａ。
４．２ 强度
平稳升压到罐体最高工作压力的１．１５倍，持续３０ｍｉｎ，试验过程中无异常响声和可见变形。
４．３ 气密性
罐体在压力达到０．２ＭＰａ后，停止供气３０ｍｉｎ，焊缝不得泄漏且气压下降值应小于０．０１５ＭＰａ。
４．４ 罐体连接装置
罐体连接装置应有足够的强度，可满足散装水泥等粉粒物料气力输送和运输的要求。
４．５ 罐体输送装置
４．５．１ 罐体输送装置应能保证气力输送的要求，不得漏气。
４．５．２ 罐体输送装置输送管道和管接头在１．１５倍最高工作压力下进行气压试验，应密封可靠和无可
见变形。
４．５．３ 罐体或输送装置应设置耐震压力表，精度等级不低于２．５级，安装位置便于操作人员观察。
４．５．４ 罐体输送装置应设置安全阀，安全阀排放功能应能满足气力输送的安全要求，安全阀应能防水，
安装位置便于检查与维修。
４．５．５ 卸料快速接头应符合ＪＧ/T ５０２１-１９９３的要求和规定。
４．６ 罐体安全装置
４．６．１ 罐体进料口附近应设置工作台和护栏等安全装置，工作台应防滑、易排水。
４．６．２ 罐体料盖开启和关闭应灵活轻便，密封可靠；应设置安全联锁装置。
４．６．３ 罐体应设置泄放装置，泄放装置应便于操作。
４．６．４ 罐体应在醒目位置标明警示标识。
４．７ 罐体封头
罐体封头应符合GB １５０-１９９８中第７章以及１０．２．３的规定和要求。
４．８ 罐体及罐体焊接
罐体不得有裂纹，明显锈蚀等影响机械强度和刚度的材料缺陷；焊缝表面不得有裂纹、未熔合、未焊
透、夹渣等现象，焊缝表面的咬边深度不得大于０．５ｍｍ，咬边的连续长度不得大于１００ｍｍ。焊缝两侧
咬边总长不得超过焊缝长度的１０％。
５ 试验方法
５．１ 罐体工作压力
罐体在标准工况的气力输送状况下，通过压力表观察罐体工作压力是否小于０．２ＭＰａ（散装水泥车
使用的空压机公称排气压力不大于０．２ＭＰａ，故罐体最高工作压力应不大于０．２ＭＰａ）。
５．２ 罐体强度
平稳升压到罐体１．１５倍最高工作压力下持续３０ｍｉｎ后，检查罐体是否有异常响声和可见变形。
５．３ 罐体气密性
罐体在压力达到０．２ＭＰａ后，停止供气，３０ｍｉｎ后焊缝不得泄漏且气压下降值应小于０．０１５ＭＰａ。
５．４ 罐体连接装置
让罐体与运载工具相连，做２０ｋｍ的满负荷运载试验，检查连接装置是否有足够的、满足散装水泥
等粉粒物料实现气力输送和运输要求的强度。
５．５ 罐体输送装置
５．５．１ 罐体在气力输送状况下，检查输送装置是否漏气，是否满足气力输送的要求。
５．５．２ 检查罐体是否安装耐震压力表，压力表是否便于操作人员观察。
５．５．３ 输送装置是否安装了安全阀，安装位置是否便于检查与维修，是否防水，排放能力是否满足气力
输送的安全要求。
５．５．４ 检查卸料快速接头是否满足ＪＧ/T ５０２１-１９９３的要求和规定。
５．６ 罐体安全装置
５．６．１ 检查罐体进料口附近是否设置了工作平台、护栏、防滑板等安全装置，检查工作平台是否易
排水。
５．６．２ 检查料盖开启和关闭是否灵活轻便，密封是否可靠，有无安全联锁装置。
GB ２２１２７-２００８
５．６．３ 检查有无泄放装置，是否便于操作。
５．６．４ 检查罐体醒目位置有无警示标识，警示标识是否符合GB ２８９４-１９９６的规定。
５．７ 罐体封头
检查是否符合GB １５０-１９９８中第７章以及１０．２．３的规定和要求。
５．８ 罐体及罐体焊缝
检查罐体是否有裂纹及明显的锈蚀等影响机械强度及刚度的材料缺陷；检查焊缝表面是否有裂纹、
未熔合、未焊透、夹渣等现象，检查焊缝两侧咬边的深度和长度是否在要求范围内。
６ 检验规则
６．１ 每只罐体应经过生产企业的检验部门检验合格后方可出厂使用。
６．２ 检验项目分为一般检验和关键检验两种。
６．２．１ 一般检验项目为：４．１，４．３，４．４，４．５．１，４．５．５，４．８项。
６．２．......