GB 23441-2009 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB 23441-2009 | 279 | GB 23441-2009 | [PDF]天数 <=3 | 自粘聚合物改性沥青防水卷材 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 23441-2009 (GB23441-2009) |
| 中文名称 | 自粘聚合物改性沥青防水卷材 |
| 英文名称 | Self-adhering polymer modified bituminous waterproof sheet |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | Q17 |
| 国际标准分类 | 91.120.30 |
| 字数估计 | 12,163 |
| 发布日期 | 2009-03-28 |
| 实施日期 | 2010-03-01 |
| 旧标准 (被替代) | JC 840-1999; JC 898-2002 |
| 引用标准 | GB/T 328.2-2007; GB/T 328.8-2007; GB/T 328.9-2007; GB/T 328.10-2007; GB/T 328.11-2007; GB/T 328.14-2007; GB/T 328.18-2007; GB/T 328.20-2007; GB/T 328.26-2007 |
| 采用标准 | ASTM D1970-2001, NEQ |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第4号(总第144号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了自粘聚合物改性沥青防水卷材(简称自粘卷材)的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本标准适用于以自粘聚合物改性沥青为基料, 非外露使用的无胎基或采用聚酯胎基增强的本体自粘防水卷材。本标准不适用于仅表面覆以自粘层的聚合物改性沥青防水卷材。 |
GB 23441-2009: 自粘聚合物改性沥青防水卷材
GB 23441-2009 英文名称: Self-adhering polymer modified bituminous waterproof sheet
ICS ９１．１２０．３０
Q１７
中华人民共和国国家标准
GB ２３４４１-２００９
自粘聚合物改性沥青防水卷材
１ 范围
本标准规定了自粘聚合物改性沥青防水卷材（简称自粘卷材）的分类、要求、试验方法、检验规则、标
志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以自粘聚合物改性沥青为基料，非外露使用的无胎基或采用聚酯胎基增强的本体自粘防水卷材。
本标准不适用于仅表面覆以自粘层的聚合物改性沥青防水卷材。
５ 试验方法
５．１ 试件制备
试样在（２３±２）℃放置２４ｈ后进行裁取，每组试件在卷材宽度方向均匀分布裁样，避开卷材边缘１００ｍｍ以上。
Ｎ类卷材试件尺寸与数量见表５，ＰＹ类卷材试件尺寸与数量见表６。
５．２ 面积
用最小分度值为１ｍｍ的卷尺在卷材两端边缘约１００ｍｍ处和中部三处测量宽度和长度，面积以宽
度平均值乘以长度平均值得到。若有接头，以量出的两段长度之和减去１５０ｍｍ计算。
５．３ 单位面积质量
用最小分度值为０．２ｋｇ的磅秤称量每卷卷材的质量，称量不包括卷芯及防粘材料。根据５．２得到
的面积，计算单位面积质量。
５．４ 厚度
厚度用分度值为０．０１ｍｍ、压力为（２０±５）ｋＰａ、接触面直径为１０ｍｍ的厚度计测量，轻轻落下立即
读数，测量时应保证卷材平整。将卷材沿宽度方向裁取３０ｍｍ宽的一条，在距卷材两端边缘１００ｍｍ
外，向内沿卷材宽度方向均匀测量五点，以五点的平均值作为卷材的厚度，扣除防粘材料的厚度。Ｓ类
卷材应刷除表面的细砂后进行测量。
５．５ 外观
按GB/T ３２８．２-２００７进行目测观察。
５．６ 可溶物含量
按GB/T ３２８．２６-２００７进行。
５．７ 拉伸性能
５．７．１ N类卷材
按GB/T ３２８．９-２００７的Ａ法进行试验，夹具间距５０ｍｍ，记录最大拉力（Ｎ）与最大拉力时延伸
率。沥青断裂延伸率为试件沥青层出现孔洞、裂口时的断裂延伸率（％），观察并记录拉伸过程中膜断裂
前有无沥青涂盖层与膜分离现象。取五个试件的平均值，拉力单位为Ｎ／５０ｍｍ。
５．７．２ PY类卷材
按GB/T ３２８．８-２００７进行试验。
５．８ 钉杆撕裂强度
按GB/T ３２８．１８-２００７进行试验。
５．９ 耐热性
５．９．１ N类卷材
耐热性试件粘在表面干净光洁的胶合板（三合板）上，用质量为２ｋｇ、宽度（５０～６０）ｍｍ的压辊反复
滚压三次，沿卷材下端在胶合板上做好标记，将试件纵向垂直悬挂在（７０±２）℃的烘箱中２ｈ，取出用精
度不小于０．５ｍｍ的量具测量试件下滑的距离。胶合板不应重复使用。
５．９．２ PY类卷材
按GB/T ３２８．１１-２００７中Ａ法进行，试验温度（７０±２）℃。
５．１０ 低温柔性
按GB/T ３２８．１４-２００７进行试验。Ｎ类产品弯曲轴直径为２０ｍｍ；ＰＹ类产品厚度为２．０ｍｍ、
３．０ｍｍ的弯曲轴直径为３０ｍｍ；产品厚度为４．０ｍｍ的弯曲轴直径为５０ｍｍ。取纵向１０个试件，五个
试件上表面，五个试件下表面分别试验。每面五个试件中至少四个试件目测无裂纹为该面通过，上下两
面都通过认为符合低温柔性要求。
５．１１ 不透水性
按GB/T ３２８．１０-２００７中Ｂ法进行试验。Ｎ类卷材采用十字开缝板，ＰＹ类采用七孔板，试验时间
为２ｈ，将防粘材料揭去，覆盖滤纸以防粘结。
５．１２ 剥离强度
５．１２．１ 卷材与卷材
在（２３±２）℃条件下，按GB/T ３２８．２０-２００７进行试验。一个试件的下表面与另一个试件的上表
面粘结，粘合面为５０ｍｍ×７５ｍｍ，用质量为２ｋｇ、宽度（５０～６０）ｍｍ的压辊反复滚压三次，粘合后放置
２４ｈ。用最大力计算剥离强度，单位Ｎ／ｍｍ，取五个试件结果的算术平均值作为试验结果。
细砂面卷材在留边处取样试验。
对于Ｎ类双面自粘卷材，一面采用聚酯膜增强后，进行试验。
５．１２．２ 卷材与铝板
在（２３±２）℃条件下，参照GB/T ３２８．２０将卷材试件粘在已用溶剂清洁的光滑铝板表面，粘合面为
５０ｍｍ×７５ｍｍ，用质量为２ｋｇ、宽度（５０～６０）ｍｍ的压辊反复滚压三次，粘合后放置２４ｈ。铝板一端夹
入夹具，将同一端的卷材弯折１８０°夹入另一夹具进行试验。用最大力计算剥离强度，单位Ｎ／ｍｍ，取五
个试件结果的算术平均值作为试验结果。双面自粘产品两面分别进行试验。
对于Ｎ类双面自粘卷材，一面采用聚酯膜增强后，进行试验。
５．１３ 钉杆水密性
５．１３．１ 试件制备
在（２３±２）℃条件下，去除试件的防粘材料，将卷材轻放在与卷材同样尺寸的胶合板（五合板）上，用
质量为２ｋｇ、宽度（５０～６０）ｍｍ的压辊反复滚压三次，使其与胶合板粘合。胶合板不应重复使用。
在胶合板下放两个木块作支撑，以便于将钉子钉入。将长（３０±４）ｍｍ，直径（３．５～４）ｍｍ的无翼镀
锌无螺纹钉，从卷材表面钉入胶合板，钉入两颗钉子，位置在试件的中心附近，钉子之间相距
（２５～５０）ｍｍ，将钉子钉入到钉帽与卷材表面平齐，然后从背面轻敲钉头使钉子升起，使钉帽与卷材表面距离６ｍｍ。共制备两块试件。
５．１３．２ 试验步骤
将一直径（１５０～２５０）ｍｍ，高不小于１５０ｍｍ的圆管居中放在水平放置的试件卷材表面上，然后用
密封胶沿外边一圈密封在卷材上，放置２ｈ后，在沿内边一圈密封，然后在室温养护２４ｈ。
将其放在一个无盖且与圆管直径相近的干燥容器上，然后向上面的圆管中加蒸馏水，水位高度为
（１３０±３）ｍｍ，再将其移入（４±２）℃的冰箱中，放置３ｄ。
５．１３．３ 结果评定
取出试件，观察下面的容器内、胶合板底部及钉子末梢有无水迹。倒掉圆管中的水并拭干，揭下卷
材，观察卷材背面有无水迹。
两块试件都没有观察到水迹，认为试验通过，报告无渗水。
５．１４ 渗油性
将用于试验的试件下表面防粘材料去除，分别放在５层直径大于试件的中速定性滤纸上，滤纸下垫
釉面砖，试件上面压１ｋｇ的重物，然后将试件放入已调节到耐热性规定温度的烘箱中，水平放置５ｈ±
１５ｍｉｎ，取出在（２３±２）℃放置１ｈ，检查渗油张数。
凡有污染痕迹的滤纸都算作渗出，以三个试件中最多的渗出张数作为结果。
５．１５ 持粘性
在（２３±２）℃条件下，将试件粘在两块表面已用溶剂清洁干净光滑的镜面不锈钢板上，上板的不锈
钢板上的粘结面积（５０×５０）ｍｍ，试件粘贴部位不允许接触手和其它物体，然后用质量为２ｋｇ、宽度
（５０～６０）ｍｍ的压辊反复滚压三次。
在（２３±２）℃，将粘结好的试件放置２４ｈ后，如图１所示方向垂直悬挂，在下板下端挂１ｋｇ的重物
（包括下板质量），开始记录时间，记录试件从上板完全剥下所需时间，单位 ｍｉｎ。取五个试件试验结果
的平均值。若大于６０ｍｉｎ未剥落，记录为大于６０ｍｉｎ。
对于Ｎ类双面自粘卷材，一面采用聚酯膜或聚酯胎基增强后，进行试验。双面自粘产品两面分别进行试验。
５．１６ 热老化
５．１６．１ N类卷材
将试件水平放入（７０±２）℃烘箱中７ｄ±２ｈ，取出在（２３±２）℃放置２４ｈ裁取试件。
拉伸性能按５．７．１测定，按式（１）计算拉力保持率。
５．１６．２ PY类卷材
将试件水平放入（７０±２）℃烘箱中７ｄ±２ｈ，取出在（２３±２）℃放置２４ｈ。
拉伸性能按５．７．２测定。
低温柔性按５．１０测定。
卷材与铝板的剥离强度按５．１２．２测定。
量取尺寸稳定性试件加热前后的尺寸，按式（２）计算尺寸稳定性。
５．１７ 热稳定性
去除试件下表面的防粘材料，将试件粘在尺寸稍大一些的胶合板上，用质量为２ｋｇ、宽度（５０～６０）ｍｍ
的压辊反复滚压三次，在试件两端中间部位测量纵横向尺寸，然后将试件与水平面成３０度角放入
（７０±２）℃烘箱中２４ｈ后取出，观察并记录试件有无流淌、面膜滑动、中间起鼓现象，边缘的翘曲不计。测
量试件纵向、横向尺寸，分别计算纵向和横向尺寸变化率。
５．１８ 自粘沥青再剥离强度
取一块自粘防水卷材，用热刮刀将卷材的涂盖层铲下，放入坩埚中，保证坩埚中的沥青有约１００ｇ，
将坩埚放在电炉上加热至沥青融化，温度约１８０℃，然后将沥青倒在防粘纸上刮平，厚度约１．５ｍｍ，立
即用聚酯膜或聚酯胎基增强。共制备五个试件，为防止试件粘结可用硅油纸隔离。
在（２３±２）℃放置４ｈ后，按５．１２．２进行剥离强度试验。
６ 检验规则
６．１ 检验分类
按检验类型分为出厂检验和型式检验。
６．１．１ 出厂检验
出厂检验项目包括：单位面积质量、厚度、面积、外观、拉力、最大拉力时延伸率、沥青断裂延伸率
（Ｎ类）、钉杆撕裂强度（Ｎ类）、低温柔性、耐热性、卷材与铝板剥离强度、持粘性、自粘沥青再剥离强度
（ＰＹ类）。
６．１．２ 型式检验
型式检验项目包括第４章要求的所有项目。在下列情况下进行型式检验：
ａ） 新产品投产或产品定型鉴定时；
ｂ） 正常生产时，每年进行一次；
ｃ） 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；
ｄ） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
ｅ） 产品停产６个月以上恢复生产时。
６．２ 组批
以同一类型、同一规格１００００ｍ２为一批，不足１００００ｍ２亦作为一批。
６．３ 抽样
在每批产品中随机抽取五卷进行面积、厚度、外观、单位面积质量检查。
在上述检查合格后，从中随机抽取一卷取至少１．５ｍ２的试样进行物理力学性能检测。
６．４ 判定规则
６．４．１ 面积、单位面积质量、厚度、外观
面积、单位面积质量、厚度、外观均符合４．１、４．２规定时，判其面积、单位面积质量、厚度、外观合格。
若其中有一项不符合规定，允许从该批产品中再随机抽取五卷样品，对不合格项进行复查。如全部达到
标准规定时则判为合格；否则，判该批产品不合格。
６．４．２ 物理力学性能
试验结果符合４．３规定，判该批产品物理力学性能合格。若其中仅有一项不符合标准规定，允许在
该批产品中随机另抽一卷......