GB 24386-2009 相关标准英文版PDF
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB 24386-2009 | 529 | GB 24386-2009 | [PDF]天数 <=4 | 磨齿机 安全防护技术条件 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB 24386-2009 (GB24386-2009) |
| 中文名称 | 磨齿机 安全防护技术条件 |
| 英文名称 | Gear grinding machines -- Safeguarding specifications |
| 行业 | 国家标准 |
| 中标分类 | J56 |
| 国际标准分类 | 25.040.20 |
| 字数估计 | 23,232 |
| 发布日期 | 2009-09-30 |
| 实施日期 | 2010-07-01 |
| 引用标准 | GB/T 191; GB/T 1251.1; GB/T 1251.2; GB/T 1251.3; GB 2893; GB 2894; GB/T 3167; GB/T 3168; GB 5226.1-2002; GB/T 6576; GB/T 7932; GB/T 8196; GB/T 9969; GB 12265.1; GB 12265.2; GB 12265.3; GB/T 13379; GB/T 14775; GB/T 14776; GB/T 15241.2; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB 1 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2009年第10号(总第150号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了针对磨齿机存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。本标准适用于一般用途的圆柱齿轮磨齿机(以下简称机床)。 |
GB 24386-2009
ICS ２５．０４０．２０
J５６
中华人民共和国国家标准
GB ２４３８６-２００９
磨齿机 安全防护技术条件
２００９-０９-３０发布
２０１０-０７-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
１ 范围 １
２ 规范性引用文件 １
３ 机床的危险 ２
４ 安全要求和措施与验证方法 ８
５ 使用信息 １８
６ 责任 １９
GB ２４３８６-２００９
前言
其余为强制性的。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会齿轮机床分技术委员会（ＳＡＣ/TＣ２２）归口。
本标准起草单位：陕西秦川机械发展股份有限公司、上海机床厂有限公司、上海第一机床厂。
本标准主要起草人：胡万良、杨奇俊、王晓玲、张家贵、李晓雯。
本标准为首次发布。
GB ２４３８６-２００９
磨齿机 安全防护技术条件
１ 范围
本标准规定了针对磨齿机存在的主要危险采取的基本安全防护技术要求和措施以及验证方法。
本标准适用于一般用途的圆柱齿轮磨齿机（以下简称机床）。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T １９１ 包装储运图示标志（GB/T １９１-２００８，ISO ７８０：１９９７，ＭＯＤ）
GB/T １２５１．１ 人类工效学 公共场所和工作区域的险情信号 险情听觉信号（GB/T １２５１．１-
２００８，ISO ７７３１：２００３，ＩＤＴ）
GB/T １２５１．２ 人类工效学 险情视觉信号 一般要求 设计和检验（GB/T １２５１．２-２００６，
ISO １１４２８：１９９６，ＩＤＴ）
GB/T １２５１．３ 人类工效学 险情和信息的视听信号体系（GB/T １２５１．３-２００８，ISO １１４２９：
１９９６，ＩＤＴ）
GB ２８９３ 安全色（GB ２８９３-２００８，ISO ３８６４-１：２００２，ＭＯＤ）
GB ２８９４ 安全标志及其使用导则
GB/T ３１６７ 金属切削机床 操作指示形象化符号（GB/T ３１６７-１９９３，neq ISO ７０００：１９８４）
GB/T ３１６８ 数字控制机床 操作指示形象化符号（GB/T ３１６８-１９９３，neq ISO ２９７２：１９７９）
GB ５２２６．１-２００２ 机械安全 机械电气设备 第１部分：通用技术条件（IEC ６０２０４-１：２０００，
ＩＤＴ）
GB/T ６５７６ 机床润滑系统（GB/T ６５７６-２００２，eqv ISO ５１７０：１９７７）
GB/T ７９３２ 气动系统 通用技术条件（GB/T ７９３２-２００３，ISO ４４１４：１９９８，ＩＤＴ）
GB/T ８１９６ 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造 一般要求（GB/T ８１９６-
２００３，ISO １４１２０：２００２，ＭＯＤ）
GB/T ９９６９ 工业产品使用说明书 总则
GB １２２６５．１ 机械安全 防止上肢触及危险区的安全距离（GB １２２６５．１-１９９７，ｅｑｖＥＮ２９４：
１９９２）
GB １２２６５．２ 机械安全 防止下肢触及危险区的安全距离（GB １２２６５．２-２０００，ｅｑｖＥＮ８１１：
１９９４）
GB １２２６５．３ 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距（GB １２２６５．３-１９９７，ｅｑｖＥＮ３４９：
１９９３）
GB/T １３３７９ 视觉工效学原则 室内工作场所照明（GB/T １３３７９-２００８，ISO ８９９５：２００２，ＮＥＱ）
GB/T １４７７５ 操纵器一般人类工效学要求
GB/T １４７７６ 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值
GB/T １５２４１．２ 与心理负荷相关的工效学原则 第２部分：设计原则（GB/T １５２４１．２-１９９９，
GB ２４３８６-２００９
idt ISO １００７５-２：１９９６）
GB/T １５７０６．１-２００７ 机械安全 基本概念与设计通则 第１部分：基本术语和方法（ISO １２１００-１：
２００３，ＩＤＴ）
GB/T １５７０６．２-２００７ 机械安全 基本概念与设计通则 第２部分：技术原则（ISO １２１００-２：
２００３，ＩＤＴ）
GB １５７６０-２００４ 金属切削机床 安全防护通用技术条件
GB/T １６２５１ 工作系统设计的人类工效学原则（GB/T １６２５１-２００８，ISO ６３８５：２００４，ＩＤＴ）
GB/T １６７６９ 金属切削机床 噪声声压级测量方法
GB/T １６８５５．１ 机械安全 控制系统有关安全部件 第１部分：设计通则（GB/T １６８５５．１-
２００８，ISO １３８４９-１：２００６，ＩＤＴ）
GB/T １６８５６．１ 机械安全 风险评价 第１部分：原则（GB/T １６８５６．１-２００８，ISO １４１２１-１：
２００７，ＩＤＴ）
GB/T １８１５３ 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据（GB/T １８１５３-
２０００，ｅｑｖＥＮ５６３：１９９４）
GB １８２０９．２ 机械安全 指示、标志和操作 第２部分：标志要求（GB １８２０９．２-２０００，idt IEC ６１３１０-
２：１９９５）
GB １８２０９．３-２００２ 机械安全 指示、标志和操作 第３部分：操作件的位置和操作的要求
（idt IEC ６１３１０-３：１９９９）
GB/T １８５６９．１ 机械安全 减少由机械排放的危害性物质对健康的风险 第１部分：用于机械制
造商的原则和规范（GB/T １８５６９．１-２００１，eqv ISO １４１２３-１：１９９８）
GB/T １８５６９．２ 机械安全 减少由机械排放的危害性物质对健康的风险 第２部分：产生验证程
序的方法学（GB/T １８５６９．２-２００１，eqv ISO １４１２３-２：１９９８）
GB/T １８８３１ 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则（GB/T １８８３１-２００２，
ISO １４１１９：１９９８，ＭＯＤ）
GB/T ２３５７２ 金属切削机床 液压系统通用技术条件
GB/T ２３５７３ 金属切削机床 粉尘浓度的测量方法
GB/T ２３５７４ 金属切削机床 油雾浓度的测量方法
ＪＢ４０２９ 磨床砂轮防护罩 安全防护技术要求
ＪＢ/T ５０６２ 信息显示装置 人机工程一般要求
ＪＢ/T ８３５６．１ 机床 包装技术条件
ＪＢ/T ８３５６．２ 机床 包装箱
ＪＢ/T ８３５６．３ 机床包装用中、小木箱
３ 机床的危险
３．１ 应按GB/T １５７０６．１-２００７的第５章和GB/T １６８５６．１的规定，对机床进行危险分析和风险评
价，识别和评价机床存在的危险。
注：对于本标准没有涉及的危险，应按GB/T １５７０６．２的有关规定采取措施。
３．２ 在危险分析时，对于操作者和其他人员由于可预见的误用（见GB/T １５７０６．１-２００７中３．２２）产生
的危险应特别加以注意。包括：
---机床使用期间；
---机床调整、清理、维护期间。
GB ２４３８６-２００９
３．３ 机床存在的主要危险见表１。
表１ 危险一览表
序号 危险类型 机床存在的危险
GB １５７６０-２００４
的有关章条
安全要求和措施在本
标准中的有关章条
机械危险（起因于）：
---形状；
---相对位置；
---质量和稳定性（位能）；
---质量和速度（动能）；
---机械强度不够；
---位能的聚集：
---弹性元件；
---压力下的液体或气体
１．１ 挤压危险
ａ） 头架与台面之间的挤压危险；
ｂ） 移动立柱与其他静止物体之间的
挤压危险；
ｃ） 砂轮与工件之间的挤压危险；
ｄ） 砂轮与修整器之间的挤压危险；
ｅ） 机械排屑装置运动部分与固定部
分之间的挤压危险
５．２．３．２，
５．２．４．５，
５．５．１
４．２．３．２，
４．２．４．４，
４．５．１
１．２ 剪切危险
ａ） 工作台与头架之间的剪切危险；
ｂ） 主轴箱与立柱（或滑板）之间的剪
切危险；
ｃ） 修整器与磨具之间的剪切危险
５．２．３．２，
５．２．４．５，
５．５．１
４．２．３．２，
４．２．４．４，
４．５．１
１．３ 切割或切断危险
机床的零部件有可能导致人员伤害
的锐边、尖角和开口易造成切割或切
断危险
５．２．２．１，
５．２．２．３，
５．２．７
４．２．２．１，
４．２．２．３
１．４ 缠绕危险
ａ） 操作者在手动操作（如装、拆工件
或测量）时；
ｂ） 接近旋转砂轮或工件造成缠绕
危险；
ｃ） 由于管线的固定措施不当引发缠
绕危险
５．２．３．１
４．２．２．２，
４．２．３．１
１．５ 吸入或卷入危险
ａ） 高速旋转的砂轮与机床的头架、
尾架部件之间，尤其是砂轮与工
件之间易造成吸入或卷入危险。
ｂ） 高速旋转的交换挂轮防护不当易
造成吸入或卷入危险
５．２．３．１ ４．２．３．１
１．６ 冲击危险
ａ） 工作台、滑座、立柱等部件快速移
动引起的冲击危险；
ｂ） 磨头快速移动引起的冲击危险
５．２．３．３，
５．２．３．４，
５．２．３．７
４．２．３．３，
４．２．３．５，
４．２．３．７
GB ２４３８６-２００９
表１（续）
序号 危险类型 机床存在的危险
GB １５７６０-２００４
的有关章条
安全要求和措施在本
标准中的有关章条
１．７ 刺伤或扎伤危险
机床外露部分的锐棱、尖角、凸出部
分和开口引起的刺伤或扎伤危险
５．２．２．１，
５．２．２．３，５．２０
４．２．２．１，
４．２．２．３
１．８ 高压流体喷射危险
ａ） 油管、气管及冷却管意外爆裂造
成喷射危险；
ｂ） 液压蓄能器维修时压力未卸尽，
拆卸油管引起压力油喷射
５．４．１０，
５．１５，
５．１６
４．４．１０，
４．１３，
４．１４
１．９ 机床零件／工件抛出危险
ａ） 运动的机床零件或工件掉下或甩
出引起的危险；
ｂ） 砂轮破碎甩出引起的危险；
ｃ） 切屑飞溅引起的烫伤、划伤危险
５．２．３．５，
５．２．４，
５．４．１０，
５．５．１
４．２．３．５，
４．２．４，
４．４．１０，
４．５．１
１．１０ 稳定性丧失危险
ａ） 机床的外形布局不合适引起的机
床稳定性丧失危险；
ｂ） 在贮运过程中，机床移动部件意
外失控而移动造成零部件跌落或
倾倒
５．２．１，
５．２．５，
５．１９
４．２．１，
４．１７．２，
４．１７．３
１．１１ 滑倒、绊倒和跌倒危险
ａ） 机床的电线和电缆导管、油管、气
管和冷却管引起的绊倒危险；
ｂ） 机床的冷却液、切削液、油液和润
滑剂溅出或渗漏造成地面湿滑引
起的滑倒危险；
ｃ） 人员在操作、维护、调整机床时从
工作位置跌落的危险
５．２．２．２，
５．２．９．１，
５．１１．５，
５．１５，
５．１８
４．２．２．２，
４．９．５，
４．１３，
４．１６
２ 电气危险
２．１ 触电的危险
ａ） 带电体无保护或保护不当及残余
电压引起的触电危险；
ｂ） 电气设备绝缘不当或绝缘失效引
起的触电危险；
ｃ） 电气设备未按规定采取接地措施
引起的触电危险
５．３．１ ４．３
２．２
电气设备的保护措施不当
引起的危险
ａ） 电气设备中的电流超过额定值或
导线的载流能力，而无过流保护
或过流保护不当引起的危险；
ｂ） 电动机无过载保护或过载保护不
当引起的危险；
ｃ） 电动机超速引起的危险；
ｄ） 电压过低、电压过高或电源中断
引起的危险
５．３．１，
５．３．５
４．３
３ 热危险
GB ２４３８６-２００９
表１（续）
序号 危险类型 机床存在的危险
GB １５７６０-２００４
的有关章条
安全要求和措施在本
标准中的有关章条
３．１
由热接触或热源辐射引起的
烧伤和烫伤
ａ） 接触发热的灯、电气元件（如：电
阻、大变压器、电机等）及经常接
触的机床部位表面温度过高引起
的烫伤危险；
ｂ） 接触液压系统发热的元件或油液
引起的烫伤危险
５．７ ４．７
３．２
由过热或过冷对健康造成
的危害
４ 噪声危险
４．１ 听力丧失或其他生理紊乱
由机床的动力源（电机）和动力传递
系统及磨削过程产生的超过标准规定
值的噪声引起的危险
５．８ ４．８
４．２ 干涉语言通讯和声讯信号 - ５．８ ４．８
５ 振动危险 - ５．９
６ 辐射危险 -
６．１ 电弧 - ５．１０．１
６．２ 激光 - ５．１０．２
６．３ 离子化辐射源 - ５．１０．１
６．４ 高低频电磁场 - ５．３．６
７ 物质和材料产生的危险
７．１
有害、有毒液体、气体、烟
雾、油雾和粉尘等
操作者及机床周边人员接触或吸入
磨削粉尘、烟雾、油雾和冷却液等
５．１１．１，
５．１１．２
４．９．１，
４．９．２
７．２ 火灾和爆炸
ａ） 冷却液溅到发热的灯泡引起的爆
炸危险；
ｂ） 磨削火花飞溅与油雾接触引起的
火灾危险；
ｃ） 由于冷却液选用不当引起的火灾
危险；
ｄ） 电气设备引起的火灾危险
５．１１．３ ４．９．３
７．３ 生物和微生物危险
操作或维修人员接触有细菌或病毒
的液压油和冷却液（变质发霉）引起的
危险
５．１１．４ ４．９．４
设计时忽视人类工效学的
危险
GB ２４３８６-２００９
表１（续）
序号 危险类型 机床存在的危险
GB １５７６０-２００４
的有关章条
安全要求和措施在本
标准中的有关章条
８．１ 不利健康的姿势或过度用力
ａ） 机床的手轮、手柄操作力过大，而
影响操作者的健康；
ｂ） 机床的手轮、手柄、按钮站和观察
读数的测量装置的安装高度不合
适，而影响操作者的健康；
ｃ） 工作台的高度过低或过高，而影
响操作者的健康
５．２．９．２，
５．１２．１，
５．１２．２，
５．１２．３
４．１０
８．２ 忽视人员防护装备的使用
修正砂轮时，砂粒易吹入人的眼睛
造成的伤害
５．１０．２，
５．１２．１
４．１０．１
８．３ 不适当的区域照明
工作区的照度不足，照度均度不够，
以及频闪效应、眩目现象，造成对人视
觉的影响
５．１３ ４．１１
８．４ 精神过分紧张或准备不足等
机床的噪声超标以及机床工作节奏
过快或操作方式不符合人类工效学原
理等原因造成操作人员的精神紧张或
操作精力不集中
５．１２．１
４．８，
４．１０．１
８．５ 人的差错
ａ） 形象化符号标识不清造成人误操
作引起的危险；
ｂ） 机床运动方向与人的操作方向不
一致引起的误操作危险；
ｃ） 操作者误操作造成机床意外动作
引起的危险
５．４．３，
５．１２．２．１
４．４．３，
４．１０．２．１
能量供应中断、机械零件
破损及其他功能紊乱造成的
危险
９．１
机床或控制系统能力供应
中断
ａ） 动力中断或波动造成机床导致工
件或移动部件跌落产生的危险。
ｂ） 动力中断后重新接通时，机床自
行再起动引起的危险
５．３．２，
５．４．２
４．３，
４．４．２
９．２
机床零件／工件意外甩出、
压力液体或气体的意外喷出
ａ） 砂轮、工件等在动力中断、连接松
动时意外甩出或跌落的危险；
ｂ） 压力气体或液体在动力中断、元
件破损时意外喷出引起的危险
５．２．３．５，５．２．４，
５．４．１０，５．５．１，
５．１５，５．１６
４．２．３．５，４．２．４，
４．４．１０，４．５．１，
４．１３，４．１４
９．３ 控制系统故障或失灵
ａ） 运动部件误动作、意外起动、速度
变化失控和运动不能停止引起的
危险；
ｂ） 砂轮超速或砂轮架进给过量；
ｃ） 保护装置失效
５．２．３．７，
５．２．４．６，
５．４．１０
４．２．３．７，
４．４．１０
GB ２４３８６-２００９
表１（续）
序号 危险类型 机床存在的危险
GB １５７６０-２００４
的有关章条
安全要求和措施在本
标准中的有关章条
９．４ 装配错误
ａ） 机床部件装配错误和导管、电缆、
液压、气动管件等连接错误引起
的危险；
ｂ） 电机运转方向错误产生危险
５．１４
４．２．３．６，
４．１２
９．５ 倾覆、机床稳定性意外丧失
ａ） 机床在使用或储运过程中意外跌
落、倾翻或移动；
ｂ） 配重系统中元件断裂引起的危险
５．２．１，
５．２．５，
５．１９
４．２．１，
４．１７．２，
４．１７．３
１０
安全措施错误、安全装置
安装错误或不正确定位产生
的危险
５ ４
１０．１ 防护装置
ａ） 结构不坚固或开口太大造成
危险；
ｂ） 防护装置的设计结构不合理 如：
阻碍视线或产生了附加的挤压
或剪切区造成危险
５．５．１，
５．５．２
４．５．１，
４．５．２
１０．２ 安全（防护）装置
ａ） 联锁装置不可靠引起的危险；
ｂ） 限位装置不当或失灵引起的危险
５．５．１，
５．５．３
４．５．１，
４．５．２
１０．３ 启动和停止装置
ａ） 标记不明显（不易识别）或布置不
合理造成误操作产生危险；
ｂ） 装置因电路故障等原因引起失效
而造成危险
５．４．４，
５．４．５
４．４．４，
４．４．５
１０．４ 安全符号和信号
机床危险部位（如电柜、按钮站、接
线盒、分线盒、电动机等）未涂安全色
或未设安全标志引起的危险
５．６ ４．６
１０．５ 信息和报警装置
ａ） 机床上未设报警装置或报警装置
不可靠引起的危险；
ｂ） 未提供安全使用、调整、维护等机
床信息引起的危险；
ｃ） 机床的油箱未设油标引起的危险
５．４．３，
５．１２．３，
４．４．３，
４．１０．３，
１０．６ 能量供应切断装置
能量供应切断装置无明显标记和自
锁装置，断开处的“下游”仍存有能量
易造成的危险
５．４．５，
５．１５，
５．１６
４．４．５，
４．１３，
４．１４
１０．７ 急停装置
ａ） 急停装置不易识别造成的危险；
ｂ） 急停装置性能不可靠，安装位置
不合理造成的危险
５．４．６ ４．４．６
１０．８ 上料和下料
上料和下料装置无安全防护引起的
剐伤危险
５．２６ ４．２．５
GB ２４３８６-２００９
表１（续）
序号 危险类型 机床存在的危险
GB １５７６０-２００４
的有关章条
安全要求和措施在本
标准中的有关章条
１０．９
安全调整和／或维修用的
主要设备和附件
未提供或未提供全专用工具和专用
附件使操作者在安全调整和／或维修
时产生危险
５．２０
４．２．４．４，
４．１８
１０．１０ 排气装置 - ５．２．４．７ -
４ 安全要求和措施与验证方法
４．１ 一般要求
４．１．１ 应通过设计尽可能排除或减少所有潜在的危险因素。
４．１．２ 通过设计不能避免或充分限制的危险，应采取必要的安全防护装置（防护装置、安全装置）。
４．１．３ 对于无法通过设计排除......