| 标准编号 | GB 25779-2010 (GB25779-2010) | | 中文名称 | 承重混凝土多孔砖 | | 英文名称 | [GB/T 25779-2010] Loadbearing concrete perforated bricks | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | Q14 | | 国际标准分类 | 91.100.30 | | 字数估计 | 14,148 | | 发布日期 | 2010-12-23 | | 实施日期 | 2011-11-01 | | 引用标准 | GB 175; GB/T 1346; GB/T 1596; GB/T 2542; GB/T 4111; GB 6566; GB 8076; GB/T 14684; GB/T 14685; GB/T 17431.1; GB/T 17669.3; GB/T 17671; GB/T 18046; GB/T 18968; JGJ 63; YBJ 20584 | | 采用标准 | ASTM C55-2006, NEQ | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第10号(总第165号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了承重混凝土多孔砖的术语和定义、规格、等级和标记、原材料、技术要求、试验方法、检验规则及产品合格证、堆放和运输。本标准适用于工业与民用建筑等承重结构用混凝土多孔砖。 | GB 25779-2010
Loadbearing concrete perforated bricks
ICS 91.100.30
Q14
中华人民共和国国家标准
承重混凝土多孔砖
2010-12-23发布
2011-11-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准第6章(除6.3.4外)为强制性条款,其余为推荐性条款。
本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。
本标准与美国ASTMC55-06《混凝土建筑用砖》的一致性程度为非等效。
本标准由中国建筑材料联合会提出。
本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC285)归口。
本标准负责起草单位:河南建筑材料研究设计院有限公司、中国建筑砌块协会、浙江省发展新型墙
体材料办公室、建筑材料工业技术监督研究中心。
本标准参加起草单位:西安墙体材料研究设计院、浙江省建筑材料科技有限公司、上海苏科建筑技
术发展有限公司、中国建筑材料科学研究总院、卓越(福建)机械制造发展有限公司、江苏腾宇机械制造
有限公司、泉州市鸿益机械制造有限公司、西安东方福星机械有限公司、保定市华锐方正机械制造有限
公司、泉州市群峰机械制造有限公司、包头新创瑞图环保建材有限公司、南通市恒达机械制造有限公司。
本标准主要起草人:陈红军、杜建东、于献青、周炫、杨斌、蔡小兵、王丽丽、王武祥、吴澄宇、傅志昌、
蒋怀同、李仰水、马光辉、张万仓、徐清辉、郭文智、于银龙。
承重混凝土多孔砖
1 范围
本标准规定了承重混凝土多孔砖的术语和定义、规格、等级和标记、原材料、技术要求、试验方法、检
验规则及产品合格证、堆放和运输。
本标准适用于工业与民用建筑等承重结构用混凝土多孔砖。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 175 通用硅酸盐水泥
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2542 砌墙砖试验方法
GB/T 4111 混凝土小型空心砌块试验方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB 8076 混凝土外加剂
GB/T 14684 建筑用砂
GB/T 14685 建筑用卵石、碎石
GB/T 17431.1 轻集料及其试验方法 第1部分:轻集料
GB/T 17669.3 建筑石膏 力学性能的测定
GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法(ISO 法)
GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 18968 墙体材料术语
JGJ63 混凝土用水标准
YBJ20584 混凝土用高炉重矿渣碎石技术条件
3 术语和定义
GB/T 18968确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
以水泥、砂、石等为主要原材料,经配料、搅拌、成型、养护制成,用于承重结构的多排孔混凝土砖(以
下简称:混凝土多孔砖),代号LPB。混凝土多孔砖各部位名称见图1。
1---条面;
2---坐浆面(外壁、肋的厚度较小的面);
3---铺浆面(外壁、肋的厚度较大的面);
4---顶面;
5---长度(L);
6---宽度(B);
7---高度(H);
8---外壁;
9---肋。
图1 混凝土多孔砖各部位名称
4 规格、等级和标记
4.1 规格
混凝土多孔砖的外型为直角六面体,常用砖型的规格尺寸见表1。
表1 规格尺寸 单位为毫米
长 度 宽 度 高 度
360、290、240、190、140 240、190、115、90 115、90
其他规格尺寸可由供需双方协商确定。采用薄灰缝砌筑的块型,相关尺寸可作相应调整。
4.2 等级
按抗压强度分为 MU15、MU20、MU25三个等级。
4.3 标记
产品按下列顺序标记:代号、规格尺寸、强度等级、标准编号。
示例:规格尺寸为240mm×115mm×90mm、强度等级 MU15的混凝土多孔砖,其标记为:
5 原材料
5.1 水泥
应符合GB 175的规定。
5.2 集料
5.2.1 细集料
应符合GB/T 14684的规定。
5.2.2 粗集料
碎石、卵石应符合GB/T 14685的规定;重矿渣应符合YBJ20584的规定。粗集料的最大粒径应不
大于9.5mm。
5.2.3 轻集料
应符合GB/T 17431.1的规定。
5.3 粉煤灰
应符合GB/T 1596的规定。
5.4 粒化高炉矿渣粉
应符合GB/T 18046的规定。
5.5 外加剂
应符合GB 8076的规定。
5.6 水
应符合JGJ63的规定。
5.7 其他材料
应符合相关标准的要求,无标准的材料应用前应做相关检验,符合要求方可使用。
6 技术要求
6.1 外观质量
外观质量应符合表2的规定。
表2 外观质量 单位为毫米
项 目 名 称 技 术 指 标
弯曲 ≤1
缺棱掉角
个数(个) ≤2
三个方向投影尺寸的最大值 ≤15
裂纹延伸的投影尺寸累计 ≤20
6.2 尺寸偏差
尺寸偏差应符合表3的规定。
表3 尺寸偏差 单位为毫米
项 目 名 称 技 术 指 标
长度 +2,-1
宽度 +2,-1
高度 ±2
6.3 孔洞率
6.3.1 孔洞率应不小于25%,不大于35%。
6.3.2 混凝土多孔砖的开孔方向,应与砖砌筑上墙后承受压力的方向一致。
6.3.3 混凝土多孔砖任何一个孔洞,在砖长度方向的最大值,应不大于砖长度的1/6;在砖宽度方向的
最大值应不大于砖宽度的4/15。
6.3.4 混凝土多孔砖的铺浆面宜为盲孔或半盲孔。
6.4 最小外壁和最小肋厚
最小外壁厚应不小于18mm,最小肋厚应不小于15mm。
6.5 强度等级
抗压强度应符合表4的规定。
表4 抗压强度 单位为兆帕
强度等级
抗 压 强 度
平均值不小于 单块最小值不小于
MU15
MU20
MU25
15.0
20.0
25.0
16.0
20.0
6.6 最大吸水率
最大吸水率应不大于12%。
6.7 线性干燥收缩率和相对含水率
线性干燥收缩率和相对含水率应符合表5的规定。
表5 相对含水率 %
线性干燥收缩率
相对含水率
潮湿 中等 干燥
≤0.045 ≤40 ≤35 ≤30
注:使用地区的湿度条件:
潮湿---指年平均相对湿度大于75%的地区;
中等---指年平均相对湿度50%~75%的地区;
干燥---指年平均相对湿度小于50%的地区。
6.8 抗冻性
抗冻性应符合表6的规定。
表6 抗冻性 %
使用条件 抗冻指标 单块质量损失率 单块抗压强度损失率
夏热冬暖地区 D15
夏热冬冷地区 D25
寒冷地区 D35
严寒地区 D50
≤5 ≤25
6.9 碳化系数
碳化系数应不小于0.85。
6.10 软化系数
软化系数应不小于0.85。
6.11 放射性
放射性应符合GB 6566的规定。
7 试验方法
7.1 外观质量
外观质量试验方法按GB/T 2542进行。
7.2 尺寸偏差
尺寸偏差试验方法按GB/T 2542进行。
7.3 孔洞率
7.3.1 孔洞率试验方法按GB/T 4111空心率试验方法进行。
7.3.2 在混凝土多孔砖的坐浆面,用卡尺或直尺测量孔洞的孔径或几何尺寸,计算最大开孔尺寸,采用
全数值比较法,精确至0.1mm。
7.4 最小外壁和最小肋厚
最小外壁和最小肋厚试验方法按GB/T 4111进行。
7.5 抗压强度
抗压强度试验方法按附录A进行。
7.6 最大吸水率
最大吸水率试验方法按GB/T 4111进行。
7.7 线性干燥收缩率和相对含水率
线性干燥收缩率和相对含水率试验方法按GB/T 4111进行,其中线性干燥收缩率试验的标距为
150mm。
7.8 抗冻性
抗冻性试验方法按GB/T 4111进行,其中抗压强度试验方法按附录A进行。
7.9 碳化系数
碳化系数试验方法按附录B进行。
7.10 软化系数
软化系数试验方法按附录C进行。
7.11 放射性
放射性按GB 6566进行。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
8.1.1 出厂检验
检验项目为:外观质量、尺寸偏差、最小外壁和最小肋厚、强度等级、最大吸水率和相对含水率。
8.1.2 型式检验
检验项目为:第6章技术要求的全部项目。有下列之一情况者,应进行型式检验。
a) 新产品的试制定型鉴定;
b) 正常生产后,原材料、配比和生产工艺任何一项发生改变时;
c) 正常生产时,每半年进行一次(放射性每一年进行一次);
d) 生产线停产三个月以上恢复生产时;
e) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
8.2 组批规则
以同一批原材料、同一生产工艺生产、同一强度等级和同一龄期的10万块混凝土多孔砖为一批,不
足10万块亦按一批计。
8.3 抽样规则
8.3.1 每批随机抽取50块混凝土多孔砖做外观质量和尺寸偏差检验。
8.3.2 从外观质量和尺寸偏差检验合格的混凝土多孔砖中抽取如下数量进行其他项目检验,样品数量
见表7。
表7 样品数量 单位为块
检 验 项 目
样 品 数 量
(H/B)≥0.6 (H/B)< 0.6
孔洞率 3 3
最小外壁和最小肋厚 3 3
强度等级 5 10
最大吸水率和相对含水率 3 3
线性干燥收缩率 3 3
抗冻性 10 20
碳化系数 12 22
软化系数 10 20
放射性 3 3
8.4 判定规则
8.4.1 若受检的混凝土多孔砖外观质量和尺寸偏差均符合表2和表3的技术要求时,则判该块混凝土
多孔砖的外观质量和尺寸偏差合格;否则为不合格。
8.4.2 若受检的50块混凝土多孔砖中,外观质量和尺寸偏差的不合格块数不超过7块时,则判该批混
凝土多孔砖的外观质量和尺寸偏差合格;否则为不合格。
8.4.3 当所有项目的检验结果均符合本标准第6章各项技术要求时,则判该批混凝土多孔砖合格;否
则为不合格。
9 产品合格证、堆放和运输
9.1 混凝土多孔砖龄期不足28天不应出厂。
9.2 混凝土多孔砖出厂时,应提供产品质量合格证,内容包括:
a) 厂名和商标;
b) 批量编号和数量;
c) 产品标记、生产和出厂日期;
d) 出厂检验报告和有效期内的型式检验报告;
e) 检验部门和检验人员签章。
9.3 混凝土多孔砖应按规格、龄期、强度等级分批分别码放,不应混杂。
9.4 混凝土多孔砖宜采用塑料薄膜包装,堆放、运输和砌筑时,应采取防雨措施。
9.5 混凝土多孔砖装卸时,严禁碰撞、扔摔,禁止翻斗倾卸。
附 录 A
(规范性附录)
混凝土多孔砖抗压强度试验方法
A.1 仪器设备
A.1.1 材料试验机
材料试验机的示值相对误差不应超过±1%,其量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的
20%~80%。试验机的上、下压板应有一端为球绞支座,并可以随意转动。
A.1.2 辅助压板
当试验机的上压板或下压板支撑面不能完全覆盖试件的承压面时,应在试验机压板与试件之间放
置一块钢板作为辅助压板。
辅助压板的长度、宽度应分别大于试件的长度、宽度6mm,厚度应不小于20mm。辅助压板经热
处理后的表面硬度应不小于HRC40。平面度公差为0.12mm。
A.1.3 试件制备平台
试件制备平台应平整水平,其长度方向范围内的平面度应不大于0.1mm,可用金属或其他材料制
作,平面尺寸应不小于440mm×240mm。
A.1.4 玻璃平板
玻璃平板厚度不小于6mm,平面尺寸与试件制备平台的要求相同。
A.1.5 水平仪
水平仪规格为250mm~400mm。
A.1.6 直角靠尺
直角靠尺应有一端长度不小于120mm,分度值为1mm。
A.1.7 钢直尺
钢直尺规格为400mm,分度值为1mm。
A.2 试件找平和粘结材料
采用42.5普通硅酸盐水泥和细砂制备的砂浆,质量比为1∶3,加水量取值按GB/T 1346规定的水
泥标准稠度用水量。
如需提前进行抗压强度试验,宜可采用42.5快硬硅酸盐水泥或高强石膏粉。不应采用强度较低的
模型石膏粉、建筑用熟石膏粉。
仲裁性检验应采用42.5普通硅酸盐水泥。
A.2.1 快硬硅酸盐水泥
按GB/T 17671规定的方法成型、养护,并测试水泥胶砂试块的抗压强度。水泥胶砂试块24h龄
期的抗压强度不应低于19.0MPa。
A.2.2 高强石膏粉
A.2.2.1 按 GB/T 17669.3的规定进行高强石膏粉抗压强度检验,2h龄期的湿强度不应低于
24.0MPa。
A.2.2.2 实验室购入的高强石膏粉,应在三个月内使用;若超出3个月贮存期,应重新进行抗压强度
检验,合格后方可继续使用。
A.2.2.3 除缓凝剂外,高强石膏粉中不应掺加其他任何填料和外加剂。高强石膏粉的供应商需提供
缓凝剂掺量及配合比要求。
A.3 试件
A.3.1 试件数量
混凝土多孔砖抗压强度试件数量为5个。
A.3.2 样品处理
A.3.2.1 混凝土多孔砖样品的侧面应是规则平整的,若有突出的或不规则的肋,则需作切除处理,以
保证样品的侧面平整;处理样品的坐浆面和铺浆面,使之成为互相平行的平面;样品所有孔洞四周的混
凝土壁或肋应是完全封闭的,所测试件的抗压强度值应视为整块混凝土多孔砖的抗压强度。
A.3.2.2 样品至少在温度(23±5)℃、相对湿度不大于80%的环境下调至恒重后,方可进行试件制作。
样品散放在实验室时,可叠层码放,孔应平行于地面,样品之间的间隔应不小于15mm。如需提前进行
抗压强度试验,则可使用电风扇以加快室内空气流动速度。当样品2h后的质量损失不超过前次质量
的0.2%,且在样品表面用肉眼观察见不到有水分或潮湿现象时,可认为样品已恒重。不允许采用烘干
箱来干燥样品。
A.3.3 尺寸测量
用钢直尺测量每块样品尺寸,分别在样品两侧的中间位置测量试件宽度(B)和长度(L),取平均值,
精确至1mm;样品高度(H)则应测取两个长边(L)中间处的两个数值,取平均值,精确至1mm。
A.3.4 试件制备
计算混凝土多孔砖在实际使用状态下的承压高度(H)与最小水平尺寸(B)之比,即高宽比(H/B)。
A.3.4.1 H/B≥0.6的试件制备
采用坐浆法制作试件,处理后直接作为抗压强度试件。
A.3.4.1.1 在试样制备平台上先薄薄地涂一层机油或铺一层湿纸,将搅拌好的找平材料均匀摊铺在
试样制备平台上,找平材料层的长度和宽度应略大于样品的长度和宽度。
A.3.4.1.2 选定混凝土多孔砖的铺浆面作为承压面,把样品的承压面压入找平材料层,用直角靠尺来
调控样品垂直。坐浆后的承压面至少与两个相邻侧面成90°垂直关系。找平材料层厚度应不大于
3mm。
A.3.4.1.3 当承压面的找平材料终凝后,按上述方法进行另一面的坐浆,样品压入找平材料层后,需
用水平仪调控上表面至水平。
A.3.4.1.4 为缩短时间,可在承压面处理后立即在向上的一面铺一层找平砂浆,压上事先涂油的玻璃
平板,边压边观察找平砂浆层,将气泡全部排除,并用水平尺调至水平,直至找平砂浆层平面均匀,厚度
≤3mm。
A.3.4.2 H/B< 0.6的试件制备
采取叠块方法制作抗压强度试件。
A.3.4.2.1 将同批次、同规格尺寸、孔洞结构相同的两块混凝土多孔砖样品,用粘结材料将它们重叠
粘结在一起。粘结时,需用水平仪和直角靠尺进行调控,以保持样品的四个侧面中至少有两个相邻侧面
是平整的。粘结后的样品应满足:
---粘结层厚度≤3mm;
---两块样品的孔洞基本对齐;
---当两块样品的壁和肋厚度上下不一致时,重叠粘结时应是壁和肋厚度薄的一面,与另一块壁和
肋厚度厚的一面相粘接。
A.3.4.2.2 粘结材料终凝2h后,再按A.3.4.1.1、A.3.4.1.2、A.3.4.1.3、A.3.4.1.4制备试件。
A.4 试件养护
将制备的试件放置在(20±5)℃的试验室内进行养护。
找平和粘结材料采用普通硅酸盐水泥制备的试件,72h后进行抗压强度试验;
找平和粘结材料采用快硬硅酸盐水泥制备的试件,24h后进行抗压强度试验;
找平和粘结材料采用高强石膏粉制备的试件,2h后进行抗压强度试验。
A.5 试验步骤
A.5.1 将试件放在试验机下压板上,要尽量保证试件的重心与试验机压板中心重合。
注:对于孔型分别对称于长(L)和宽(B)的中心线的试件,其重心和形心重合;对于不对称孔型的试件,可在试件承
压面下垫一根直径10mm、可自由滚动的圆钢条,分别找出长(L)和宽(B)的平衡轴(重心轴),两轴的交点即为
重心。
A.5.2 试验机加荷应均匀平稳,不应发生冲击或振动。加荷速度以4kN/s~6kN/s为宜,直至试件
破坏为止,记录最大破坏荷载P。
A.6 结果计算
A.6.1 H/B≥0.6的样品制备的试件,试件受压面的长度(L)和宽度(B),按A.3.3取值。
A.6.2 H/B< 0.6的样品制备的试件,试件受压面的长度(L)和宽度(B),按A.3.3取最大值。
A.6.3 试件的抗压强度(Rp)按式(A.1)计算,精确至0.1MPa。
Rp=PLB
(A.1)
式中:
Rp---试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa);
P---最大破坏荷载,单位为牛顿(N);
L---受压面长度,单位为毫米(mm);
B---受压面宽度,单位为毫米(mm)。
A.6.4 试验结果以5个试件抗压强度的算术平均值和单个试件的最小值来表示,精确至0.1MPa。
附 录 B
(规范性附录)
混凝土多孔砖碳化系数试验方法
B.1 仪器设备
B.1.1 抗压强度试验设备同A.1。
B.1.2 碳化试验箱
容积至少放一组以上的试件。
箱内环境条件为:二氧化碳体积浓度为(20±3)%,相对湿度为(70±5)%,温度为(20±5)℃。
B.2 化学试剂
质量浓度为1%酚酞乙醇溶液,用质量浓度为70%的乙醇配制。
B.3 样品
B.3.1 样品数量
高宽比(H/B)≥0.6的混凝土多孔砖样品数量为两组12块;一组5块为抗压强度对比样品。另一
组7块为碳化试验样品,其中2块用于测试碳化情况。
高宽比(H/B)< 0.6的混凝土多孔砖样品数量为22块;一组10块为抗压强度对比样品。另一组
12块为碳化试验样品,其中2块用于测试碳化情况。
B.3.2 样品处理
样品处理同A.3.2。
B.4 试验步骤
B.4.1 将碳化试验样品放入碳化箱内进行碳化试验,样品间距应不小于20mm;抗压强度对比样品放
置的环境条件为:相对湿度(70±5)%,温度(20±5)℃。
B.4.2 碳化7d后,每天将同一个测试碳化情况样品的端部约50mm处劈开,用质量浓度为1%的酚
酞乙醇溶液检查碳化深度,当测试样品剖面中心不显红色时,既测试样品已完全碳化,则认为碳化箱中
全部样品已全部碳化,碳化试验结束;若测试样品剖面中心显红色,既测试样品尚未完全碳化,应继续进
行碳化试验,直至28d碳化试验结束。
B.4.3 将已完全碳化或已碳化28d仍未完全碳化的全部样品,与抗压强度对比样品同时按A.3.3、
A.3.4、A.4、A.5进行试件制备、养护和抗压强度试验。
B.5 结果计算
混凝土多孔砖的碳化系数按式(B.1)计算,精确至0.01。
KC=RCR
(B.1)
式中:
KC---混凝土多孔砖的碳化系数;
RC---5个碳化后试件的抗压强度算术平均值,单位为兆帕(MPa);
R---5个对比试件的抗压强度算术平均值,单位为兆帕(MPa)......
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