| 标准编号 | GB 40161-2021 (GB40161-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Filters - Safety requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J77 | | 字数估计 | 15,110 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB 40161-2021: 过滤机 安全要求
GB 40161-2021 英文名称: Filters - Safety requirements
1 范围
本标准规定了过滤机在设计、制造、安装和使用中的安全要求,以及使用信息和安全性能的检验、判
定方法。
本标准适用于工业用途固液分离用过滤机和过滤器(以下简称过滤机)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150(所有部分) 压力容器
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压传动 系统及其元件的通用规则和安全要求
GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求
GB/T 4774 过滤与分离 名词术语
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7780 过滤机 型号编制方法
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10894 分离机械 噪声测定方法
GB/T 12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距
GB 12476.1 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分:通用要求
GB/T 13306 标牌
GB/T 14776 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值
GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估和风险减小
GB/T 16251 工作系统设计的人类工效学原则
GB/T 16754 机械安全 急停 设计原则
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则
GB/T 18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分:标志要求
GB/T 18209.3 机械电气安全 指示、标志和操作 第3部分:操动器的位置和操作的要求
GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
JB/T 9095 离心机、分离机锻焊件常规无损检测
JB/T 10411 离心机、分离机不锈钢锻件超声检测及质量评级
TSG21-2016 固定式压力容器安全技术监察规程
药品生产质量管理规范(2010年修订)(卫生部令第79号)
3 术语和定义
GB/T 4774和GB/T 15706界定的术语和定义适用于本文件。
4 危险清单
4.1 总则
4.2~4.7列出的危险项目是按GB/T 15706的规定,对GB/T 7780规定的过滤机进行风险评价的
结果。这些危险项目可能发生在设备按使用说明书规定的预定条件下使用、运输、安装、调试、维修、拆卸和处置等各环节中。
4.2 机械危险
4.2.1 设计因素
4.2.1.1 结构设计错误或不合理,如各结构件和连接部位强度、刚度不够,稳定性差或旋转件紧固部位
无可靠的防松措施,不能有效地防止人员受到伤害。
4.2.1.2 材料选用错误。
4.2.1.3 属于TSG21-2016规定范围内的过滤机受压元件(如筒体)强度计算错误或不合理。
4.2.1.4 应用于医药、食品行业的过滤机不符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》的要求。
4.2.1.5 运动部分无有效的防护装置或防护措施。
4.2.1.6 液压、气动系统设计不合理,无过载或失压保护装置,运转中关联动作无联锁保护。
4.2.1.7 过滤机进料冲击、物料波动、振打装置等因素产生的振动危险。
4.2.1.8 过滤机可能产生危险的部位密封措施不合格或未做密封,如液压缸法兰、受压元件管道连接部
位等。
4.2.2 制造因素
4.2.2.1 材料化学成分、力学性能不符合标准或设计要求。
4.2.2.2 未按规定进行焊接和检验,焊接质量未达到设计要求。
4.2.2.3 铸造件、锻造件未达到设计要求或未按规定进行检验。
4.2.2.4 零部件制造加工精度未达到设计要求,零部件或整机装配不符合设计要求。
4.2.2.5 应工艺处理的主要零部件,未进行处理或未按规定进行处理,处理后零部件不符合要求。
4.2.2.6 过滤机可接触零部件有毛刺、尖角和锐边等可能导致人员受伤的危险。
4.3 电气危险
4.3.1 电气系统设计不合理,存在安全风险。
4.3.2 电气设备不符合安全要求。
4.3.3 对触电、过载保护和故障的报警不充分。
4.4 噪声危险
过滤机未采取有效的减噪降噪措施,因噪声导致的听觉损失、易疲劳、紧张和失去知觉,以及由此导
致的机器误操作、人员坠落和跌倒等危险。
4.5 温度和温升危险
4.5.1 过滤机主轴承等部件温度和温升过高导致的危险。
4.5.2 液压系统油温和油温升过高导致的危险。
4.5.3 因过滤机工作过程中的高温(如设计有加热夹套或盘管的过滤机)或被处理物料本身所具备的
高温所导致的危险等。
4.6 辅助材料和物料危险
4.6.1 因接触有毒或有害的辅助材料(如石棉、涂装材料等)而导致的危险。
4.6.2 具有毒性或腐蚀性的物料导致的危险。
4.6.3 具有挥发性、易燃或易爆的物料导致的中毒、过敏、烧伤和爆炸等危险。
4.6.4 物料在过滤过程中可能产生的气体、雾气、纤维、粉尘和悬浮物等所导致的危险。
4.7 其他危险
4.7.1 由于忽略了人类工效学原则可能造成的危险,如易产生差错的操作方向、装置高度,不适宜的照
明,操作程序设计失当导致操作者过分紧张和疲劳等。
4.7.2 安全警示标志和使用说明书设计不当或无效。
4.7.3 对于机体尺寸较大的过滤机,如需登上机体进行操作、维护和检修等工作,未采取有效的防护装
置和措施。
4.7.4 安全设计不当,如危险因素分析和遗留风险确定不当或不充分。
4.7.5 过滤机安装不当或维护不符合要求,造成危险。
5 安全要求
5.1 基本要求
5.1.1 过滤机应最大限度地采取本质安全设计措施,通过设计消除风险或减小风险。通过设计不能适
当地避免或充分限制的风险,应采用安全防护装置或措施以避免人员受伤。
5.1.2 对于无法通过设计来消除或充分减小的,而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留风
险,应通过使用信息通知和警示过滤机的使用者。
5.1.3 使用信息是过滤机供应的一个组成部分,使用信息不应用于弥补设计的缺陷或代替安全防护
装置。
5.1.4 过滤机的设计、制造、安装、使用和维护应符合GB/T 15706和GB 5083的要求。
5.1.5 过滤机控制系统有关安全部件的安全要求和设计应符合GB/T 16855.1的要求。
5.1.6 过滤机的设计应符合GB/T 14776和GB/T 16251的要求。
5.2 机械安全要求
5.2.1 设计因素
5.2.1.1 过滤机主要结构件和连接部位应进行强度校核,刚度和稳定性应符合设计要求。
5.2.1.2 过滤机旋转件紧固部位应有可靠的防松装置或措施。
5.2.1.3 应选用性能指标满足或优于设计要求的材料。
5.2.1.4 属于TSG21-2016规定范围内的过滤机受压元件的设计、制造和检验等应符合GB/T 150的
要求。
5.2.1.5 用于医药、食品工业的过滤机,应符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》的要求。
5.2.1.6 在操作者容易接近的处于运动状态的零部件处(如齿轮、轴、传动带、链条、叶片、刮板等),或运动件与静止件之间,应设置有效的防护装置或采取有效的限制措施,防护装置或采取的限制措施不应带来附加危险。防护装置应符合GB/T 8196的要求。限制措施应符合GB/T 23821、GB/T 12265.3的要求。如:
a) 行走滤带(布)的过滤机(如带式压榨过滤机、带式真空过滤机、压滤机等),应有防止人员肢体
或衣物等被卷入的防护装置或限制措施;
b) 外露转动部件(如转鼓真空过滤机,圆盘真空过滤机的转盘),应采取措施防止人员接触;
c) 外露传动部件(如压滤机拉板机构,齿轮)应有防护措施。
5.2.1.7 需要吊装的过滤机零、部件,除非其本身形状适于吊装,否则均应设有明显的吊环、吊耳或吊装螺栓等吊装装置,或者标有明显的起吊位置。带包装箱的过滤机,包装箱上也应有明显的起吊位置
标识。
5.2.1.8 液压系统的安全要求应符合GB/T 3766中的要求。
5.2.1.9 气动系统的安全要求应符合GB/T 7932中的要求。
5.2.1.10 过滤机应考虑进料冲击、物料波动、振打装置等因素产生的振动,其管道连接、安装基础等应考虑具备有效的减振、隔振装置,并应有防振措施。
5.2.1.11 可能产生危险的过滤机密封部位应进行密闭性检验,密闭性应符合设计要求。
5.2.2 制造因素
5.2.2.1 过滤机主要零部件(如筒体、筒体法兰、压滤机油缸、活塞杆、主轴、滤板滤框等)材料的力学性能和化学成分应符合设计要求,并应有材料制造商的材料质量证明书。过滤机制造单位应按该证明书对材料进行验收。
5.2.2.2 过滤机锻焊件应符合设计要求,并按规定进行检验,检验方法应符合JB/T 9095和JB/T 10411的
要求。
5.2.2.3 过滤机铸件应符合设计要求,并按相关标准的规定进行检验。
5.2.2.4 过滤机应进行工艺处理的主要零部件,处理工艺应符合相关标准要求,处理零部件应符合设计
要求。
5.2.2.5 过滤机可以被人员接触的部位应无毛刺、锐边和尖角等。
5.2.2.6 制造过滤机主要零件的材料允许以性能相同或较优的材料代用,但应经设计部门同意。
5.3 电气系统安全要求
5.3.1 针对极限位置、温度、压力、振动等可能导致危险的参数,电气系统应具备必要的自动监控功能,在出现某一超限故障时应可靠停止工作并报警,故障排除前不可自动启动工作。
5.3.2 过滤机的电气系统应按GB/T 5226.1的规定防止电气危险。
5.3.3 过滤机电气控制系统关联动作应按设计要求的顺序实现联锁,且应具备防止因误动作引起的意
外故障和/或危险事件发生的功能。
5.3.4 过滤机中运动部件驱动电机的电源接线应保证其运动方向与运动方向标志或警示标志要求
一致。
5.3.5 电气系统应装急停装置,急停装置应能停止所有产生危险的操作和运动。将急停装置复位后不
应引起重新启动,急停装置的要求和设计原则应符合GB/T 16754的要求。
5.3.6 控制系统中的急停、停止装置复位后不应引发任何危险情况。
5.3.7 过滤机电气设备的绝缘电阻应符合设计要求。
5.3.8 电气设备外壳的防护等级应符合设计要求,避免由于外界气体、粉尘和液体的浸入而发生故障
或危险。
5.3.9 随电气设备提供的技术资料应符合GB/T 5226.1的要求,应提供系统图(必要时)、电路原理图、
安装图和操作说明书、维修说明书以及产品合格证书。
5.4 噪声要求
5.4.1 过滤机产生的噪声应符合相关产品标准的要求,其检测方法应符合GB/T 10894的规定。
5.4.2 过滤机应有减噪降噪的装置或措施。
5.5 温度和温升要求
5.5.1 过滤机主轴承等部件的温度和温升应符合相关产品标准的要求。
5.5.2 液压系统的油温和油温升应符合GB/T 3766和相关产品标准的要求。
5.5.3 过滤机主轴承等部件应有便于温度测量的结构设计。
5.5.4 对于某些过滤机因为本身工作原理或特点而产生的高温危险,应采取措施降低温度或防止人员
接触高温部分。
5.5.5 对于被处理的物料所具有的高温,应有防护装置防止高温物料流出或溅出。
5.5.6 有可能喷出高温流体的,喷出方向应有防护装置或措施。
5.6 辅助材料和物料的安全要求
5.6.1 有毒或有害辅助材料
过滤机不应采用有毒或有害的辅助材料制造,如必须采用,应有防护装置或措施使人员避免接触。
5.6.2 有毒或腐蚀性物料
过滤机用于有毒或腐蚀性物料的过滤时,应有隔离防护装置和措施使人员避免接触。
5.6.3 易燃易爆物料
5.6.3.1 过滤机用于具有挥发性的易燃和易爆物料的过滤时,过滤机应有密闭、隔爆或防爆装置或措
施,并符合GB 3836.1规定。
5.6.3.2 过滤机工作现场所采用电气设备应合GB 3836.1的规定。隔爆、防爆等级应满足设计要求,所
有隔爆、防爆电器设备应有相关部门颁发的合格证书。
5.6.3.3 过滤机机体和机座处应设置有明显的接地标志,接地要求应符合GB 3836.1的规定。
5.6.3.4 过滤机工作时,与易燃易爆物料接触的密闭腔体应提供惰性气体保护,应在惰性气体保护失效
时,具备报警或自动停机功能。
5.6.3.5 易燃易爆现场所采用的电动控制的液压阀,液压仪表元件应具有防爆功能,并附有相关质量的
证明书。
5.6.3.6 用于煤矿井下的过滤机,如配置有矿用产品安全认证目录内的设备,其配置设备应取得矿用产
品安全标志认证(MA认证)。
5.6.3.7 应用于可燃性粉尘环境中的电气设备应符合GB 12476.1的规定。
5.7 其他安全要求
5.7.1 过滤机的涂装应不能造成人员紧张、疲劳、目眩和误操作。
5.7.2 过滤机如需安装照明、风扇等设备,应不影响人员操作或给人员造成伤害。
5.7.3 过滤机操作平台等操作装置应符合GB/T 18209.3的要求。
5.7.4 机体尺寸较大的过滤机(如翻盘真空过滤机和转台真空过滤机),如需要人员登上过滤机操作,
人员途经和站立操作位置应有防止坠落、跌倒的防护装置或措施。
5.7.5 所有过滤机的安全装置和措施应不能给人员和过滤机带来新的危险。
5.7.6 需要人员进入机体内进行操作的过滤机应有防止人员被困的措施,如措施失效,应有人员逃生
和救援的保护措施。
5.8 档案资料
5.8.1 过滤机在制造过程中应建立产品档案和技术档案。设计过滤机安全性能的档案在制造厂按机
器设计年限保存。
5.8.2 产品档案一般包括:主要零部件的材料质量保证书、返修记录、检验记录、出厂检验报告、主要外购件的合格证等;技术档案应包括设计计算书、电气系统设计图纸、气动、液压系统设计图纸。
5.8.3 产品档案应按机器编号逐台归档,技术档案可以集中归档。
6 使用信息
6.1 基本要求
6.1.1 过滤机制造厂在提供过滤机产品的同时,应提供详细的使用信息,以使用户能按此信息安全地
安装、使用和维护机器。
6.1.2 使用信息应以标志和使用说明书的形式给出。
6.2 标志
6.2.1 标志应以产品标牌、旋转方向和运动方向标牌、警示标......
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