| 标准编号 | GB 46311-2025 (GB46311-2025) | | 中文名称 | 防护服装 职业用防雨服 | | 英文名称 | Protective clothing - Protective clothing against rain for occupational use | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | C73 | | 国际标准分类 | 13.340.10 | | 字数估计 | 22,276 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB 46311-2025: 防护服装 职业用防雨服
ICS 13.340.10
CCSC73
中华人民共和国国家标准
防护服装 职业用防雨服
2025-08-29发布
2026-09-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 要求 2
5 测试方法和测试结果的判定 5
6 标识 7
7 制造商应提供的信息 7
附录A(资料性) 职业用防雨服连续穿着时间限制建议 9
附录B(规范性) 职业用防雨服高能雨滴冲击测试方法 10
附录C(规范性) 摩擦预处理要求 13
附录D(资料性) 有机溶剂预处理用设备结构 15
附录E(规范性) 指示服面料吸水性能的评估 16
参考文献 17
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中华人民共和国应急管理部提出并归口。
防护服装 职业用防雨服
1 范围
本文件规定了职业用防雨服的技术要求、标识和制造商应提供的信息,描述了测试方法。
本文件适用于户外降水及室内淋水环境中使用的职业用防雨服。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法
GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3917.2 纺织品 织物撕破性能 第2部分:裤型试样(单缝)撕破强力的测定
GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)
GB/T 4744 纺织品 防水性能的检测和评价 静水压法
GB/T 5296.4-2012 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 7742.1 纺织品 织物胀破性能 第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定 液压法
GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量
GB/T 8629-2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定
GB/T 11048 纺织品 生理舒适性 稳态条件下热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)
GB/T 12586-2003 橡胶或塑料涂覆织物 耐屈挠破坏性的测定
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB 20097 防护服装 通用技术规范
GB 20653-2020 防护服装 职业用高可视性警示服
GB/T 21196.1-2007 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第1部分:马丁代尔耐磨试验仪
GB/T 21196.2-2025 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分:试样破损的测定
GB 24541-2022 手部防护 机械危害防护手套
HG/T 2580 橡胶或塑料涂覆织物 拉伸强度和拉断伸长率的测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
由具有防水能力的材料制成的,在户外降水、室内淋水环境作业过程中穿着的防护服装。
注:降水环境包括降雨、降雪、起雾等环境。
3.2
Ret
防护服材料两个表面之间的水蒸气压差除以梯度方向上每单位面积的合成蒸发热通量。
注1:用于表征纺织材料或复合材料特性的物理量,决定了给定区域水蒸气通过材料由人体向外部环境蒸发散热的
阻力。蒸发热通量可由扩散和对流分量组成。
注2:单位为 m2·Pa/W。
[来源:ISO 11610:2023,4.6.10,有修改]
3.3
WP
防护服材料对水穿透的静态阻力。
注:单位为Pa。
3.4
在防护服面料与里料中间的具有防水功能的夹层。
注1:各类职业用防雨服结构设计存在差异,可有或没有其他防水层。
注2:其他防水层的种类一般包括防水夹层和防水保暖夹层。
3.5
里料 lining
防护服最内层不具有防水功能的材料。
3.6
吸水性 absorbency
材料的孔隙、空隙吸收及保留液体(通常是水)的特性。
4 要求
4.1 安全性
防护服的安全性应符合GB 20097的要求。
4.2 设计要求
防护服的结构设计应符合GB 20097的要求。防护范围应能覆盖头部,明衣袋应带袋盖或具有防
水设计。外露拉链应具有防水设计。
4.3 面料外观质量
防护服所用面料应平整、洁净,无破损、斑点、脱层、发黏、缺胶或其他影响防护性能的缺陷。
4.4 耐静水压性能
防护服的耐静水压性能等级应符合表1的要求。
表1 耐静水压性能等级
耐静水压 WP
等级
1 2 3 4
试样
预处理前 WP≥8000Paa -b - -
经洗涤、摩擦、曲挠、有机溶剂
预处理后(5.2.2)
- WP≥8000Pa WP≥13000Pa WP≥20000Pa
接缝
预处理前 WP≥8000Pa WP≥8000Pa WP≥13000Pa -
经洗涤预处理后(5.2.2.1) - - - WP≥20000Pa
a 1000Pa约等于102mm水柱压力。
b “-”表示无要求。
4.5 湿阻
防护服湿阻性能等级应符合表2的要求。
表2 湿阻等级
湿阻Ret
m2·Pa/W
等级
1 2 3 4
Ret >40 25< Ret≤40 15< Ret≤25 Ret≤15
注:防护服连续穿着时间限制的建议见附录A。
4.6 高能雨滴整体防护性能
制造商声称防护服具有高能雨滴整体防护性能时,按附录B规定的方法进行测试,指示服的总沾
湿面积应小于或等于50cm2,其中胸部和腹部总沾湿面积应小于或等于20cm2。
4.7 可视性
防护服如使用反光材料,反光材料应符合GB 20653-2020中6.1的要求;如使用组合性能材料,组
合性能材料应符合GB 20653-2020中6.1的要求;如使用荧光材料,荧光材料应符合GB 20653-2020
中表2的要求。
4.8 机织物面料的断裂强力
按5.4规定的方法进行测试,机织物面料的断裂强力应大于或等于450N,如面料的断裂伸长率大
于50%,则本要求不适用。
4.9 机织物面料的撕破强力
机织物面料经向和纬向的撕破强力应大于或等于20N。如面料的断裂伸长率大于50%,则本要求
不适用。
4.10 针织物面料的胀破强力
针织物面料、断裂伸长率大于50%的无纺或复合型面料应能承受的最小胀破强力为50cm2 面积
上的压强大于或等于100kPa。
4.11 接缝的技术要求
4.11.1 防护服各部位缝制线路应顺直、整齐、平服牢固。使用胶条黏合的产品,胶条宽度应大于或等
于2cm,粘压牢固,胶口宽应为0.1cm~0.4cm,搭接宽应大于或等于1cm。使用合缝黏合类产品,搭
粘宽应大于或等于1cm,胶口宽应为0.1cm~0.4cm。随机从防护服成品的不同部位取不同类型接缝
各4个试样,对每种接缝单独进行测试取算术平均值。
4.11.2 面料接缝直缝的断裂强力应大于或等于200N。如面料的断裂伸长率超过50%,则此要求不
适用。
4.12 号型规格
防护服应按GB 20097的规定设定号型,超出范围的按档差调整设置。
4.13 材料水洗尺寸变化率
按表4和5.11规定的要求和方法进行测试,机织物材料的水洗尺寸变化率应小于或等于±3%。
针织物材料的水洗尺寸变化率应小于或等于±5%。
4.14 附件
附件应满足以下要求:
a) 拉链应顺滑平整,无起拱、开肚、掉牙等影响使用的现象;
b) 钉扣牢固,四合扣牢固,扣合适度,无变形,扣与扣眼、四合扣上下对位。
4.15 里料
里料的理化性能应符合表3的要求。
表3 里料的理化性能要求
测试项目 技术要求
甲醛含量/(mg/kg) 直接接触皮肤≤75 非直接接触皮肤≤300
pH值 直接接触皮肤4.0~8.5 非直接接触皮肤4.0~9.0
异味 无异味
4.16 防护服材料单个材料或多个材料组合的要求适用性
防护服单个材料或多个材料组合的要求适用性列于表4。
表4 防护服材料单个材料或多个材料组合的要求适用性
技术指标 技术要求章条号 面料 其他防水层 里料
耐静水压性能(预处理前/预处
理后)
4.4
√a √
如服装含有其他防水层,则与面料组合共同
湿阻c 4.5 √ √ √
面料断裂强力(非针织类) 4.8 √ -b -
表4 防护服材料单个材料或多个材料组合的要求适用性 (续)
技术指标 技术要求章条号 面料 其他防水层 里料
机织物面料撕破强力(非针织类) 4.9 √ - -
针织物面料的胀破强力 4.10 √ - -
水洗尺寸变化率d 4.13 √ √ √
面料接缝断裂强力 4.11.2 √ - -
a“√”表示要求适用。
b “-”表示要求不适用。
c 所有材料的组合适用。
d 各层材料分别适用。
5 测试方法和测试结果的判定
5.1 测试结果的判定
单项测试的所有结果均合格,则判定该项测试合格。如果材料在经向和纬向(或横向和纵向)上的
测试结果存在差异,则取性能较差方向上的值作为测试结果。如果某项测试的一组试样中,只有一个试
样未通过,应重新取样再进行一组试样测试,若第二组试样的所有单个结果均合格,则该项测试结果为
合格,否则该项测试结果为不合格。
5.2 耐静水压性能的测试方法
5.2.1 测试条件
按GB/T 4744和5.2.2规定的方法进行耐静水压测试,水压上升速率为(1000±50)Pa/min。
5.2.2 预处理要求
5.2.2.1 洗涤预处理
按照GB/T 8629-2017规定的4N程序进行水洗,洗涤剂使用pH为7~7.5的中性洗涤剂;如使
用说明或标识中注明了最大洗涤次数,则应按照该最大次数进行洗涤;如使用说明或标识中未注明洗涤
次数,则应进行50次洗涤。
5.2.2.2 摩擦预处理
按附录C规定的方法进行。仅对防护服面料的外表面进行,但试样应包含防水层在内的所有服装
材料。
5.2.2.3 屈挠预处理
按GB/T 12586-2003中方法C的规定进行,屈挠次数为9000个循环。
5.2.2.4 有机溶剂预处理
将面料与其他防水层(如有)的组合试样安放在实验装置上(见附录D),安放时应使试样的测试面
朝上并与试剂直接接触。测试试剂除应符合GB/T 1690规定的要求外,还应符合:
a) 液体A:100%异辛烷(2,2,4-三甲基戊烷);
b) 液体F:测试矿物油,由80vol%的直链烷烃(C12~C18)和20vol%的1-甲基萘组成;
c) 试剂量为(50±5)mL,测试温度为(20±2)℃,接触时间为60min。试样从实验装置中移出
后,应用吸水滤纸小心地将残留在表面的试剂吸干,并在清除试剂后10min内立即进行下一
步测试。
5.2.3 样品数量和尺寸
按如下数量和尺寸准备试样:
a) 4个试样用于预处理前面料耐静水压性能的测定;
b) 4个试样用于预处理前接缝耐静水压性能的测定;
c) 4个试样用于洗涤预处理后面料耐静水压性能的测定;
d) 4个试样用于洗涤预处理后接缝耐静水压性能的测定;
e) 4个试样用于摩擦预处理后面料耐静水压性能的测定;
f) 4个试样用于屈挠预处理后面料耐静水压性能的测定,其中两个为经向(横向)屈挠试样,两个
为纬向(纵向)屈挠试样;
g) 4个试样用于有机溶剂预处理后面料耐静水压性能的测定,其中两个试样为与液体A接触的
试样,两个为与液体F接触的试样;
h) 试样按照表4的规定剪取,样品直径至少为130mm;
i) 取样应避免疵点、脱胶、破损和折痕等区域。
5.2.4 数据处理
以第一处水珠刚出现时的静水压为单个试样的测试结果,以处理前和各项预处理后所测样品的最
小值为最终结果。
5.3 湿阻的测试方法
按GB/T 11048规定的蒸发热板法进行测试。
5.4 机织物面料断裂强力的测试方法
按HG/T 2580规定的方法进行测试,经向和纬向各测试5个试样,移动夹头的速度为(100±
10)mm/min。
5.5 机织物面料撕破强力的测试方法
按GB/T 3917.2规定的方法测试,经向和纬向各测试5个试样,移动夹头的速度为(100±
10)mm/min。
5.6 针织物面料胀破强力的测试方法
针织物或断裂伸长率大于50%的无纺/复合型面料的胀破强力按GB/T 7742.1规定的方法进行
测试。
5.7 接缝强力的测试方法
按GB/T 3923.1规定的方法测试,从衣裤接缝薄弱部位裁取五个接缝在中心的试样,接缝的方向
与受力方向成90°,如接缝采用单线应将接缝端线打结,以防滑脱。测试结果取最低值。
5.8 甲醛含量的测试方法
按GB/T 2912.1规定的方法进行测试。
5.9 pH值的测试方法
按GB/T 7573规定的方法进行测试。
5.10 异味的测试方法
按GB 18401规定的方法进行测试。
5.11 材料水洗尺寸变化率的测试方法
材料水洗尺寸变化率应按照GB/T 8628和GB/T 8630的规定进行,样品按GB/T 8629-2017中
规定的4N程序洗涤,机织物悬挂晾干,针织物平铺晾干。
6 标识
6.1 每套(件、条)防护服上应有耐久性标签,耐久性标签应符合GB/T 5296.4-2012中7.2的要求。
6.2 每套(件、条)防护服上的耐久性标签内容应包括但不限于以下内容:
a) 本文件编号及年号;
b) 产品名称;
c) 产品款号;
d) 号型规格;
e) 耐静水压性能等级和湿阻性能等级;
f) 高能雨滴整体防护性能的标识(如适用);
g) 面料和里料的材料组分;
h) 职业用防雨服图形标识(见图1);
i) 生产日期(至少到年和月)和批次;
j) 质保期;
k) 商标和/或制造商名称;
l) 生产地址。
图1 职业用防雨服图形标识
7 制造商应提供的信息
制造商应提供的信息应包括但不限于以下内容:
a) 本产品不适合用于防护腐蚀性及有毒有害液体;
b) 洗涤说明及最大洗涤次数要求;
c) 防护服穿脱注意事项;
d) 存储环境要求;
e) 其他必要的使用建议。
附 录 A
(资料性)
职业用防雨服连续穿着时间限制建议
表A.1中给出了单层整套职业用防雨服(不含保暖层)在不同环境温度下的建议最长连续使用时
间。实际作业中,应根据具体劳动强度环境情况,确定连续穿着时间。
表A.1 职业用防雨服连续穿着时间限制建议
使用环境温度
湿阻等级
1 2 3 4
Ret >40
m2·Pa/W
25< Ret≤40
m2·Pa/W
15< Ret≤25
m2·Pa/W
Ret≤15
m2·Pa/W
最长连续使用时间建议
min
25 60 105 180 -
20 75 250 - -
15 100 - - -
10 240 - - -
5 -
注1:“-”表示无建议。
注2:表中的连续穿着时间建议是基于相对湿度50%、风速0.5m/s、中等生理压力M=150W/m2 给出的。
附 录 B
(规范性)
职业用防雨服高能雨滴冲击测试方法
B.1 原理
将吸水性面料制成的指示服穿着于参考真人尺寸设计的模拟假人上。将测试样品按照真实使用状
态穿着在内衣外,并将模拟假人-指示服-测试样品构成的系统放置于人造降雨环境中。经过特定时间
淋雨后,通过沾湿面积来评估高能雨滴冲击防护性能。
注:可选配使用附着于模拟假人上的传感器探测特定身体部位开始沾湿的时间。
B.2 测试装置
B.2.1 装置分类
B.2.1.1 淋雨实验架
淋雨实验架由一个距离地面至少5000mm高的水槽(直径大于或等于1000mm)和辅助系统构
成(见图B.1)。水槽底部应装有682个淋雨嘴,开孔直径为0.6mm,中心间隔34mm,用以在直径为
932mm的圆形面积上产生1000滴/m2 的人工降雨,雨滴直径约为5mm。水槽应含有一个泄流孔以
保持水槽内水位为(45±5)mm。为避免空气中的水汽凝结在服装内部,水温应为(环境温度±5)℃。
注:此测试设备中,水滴直径与ISO 9865基本一致(约5mm),水量为(450±50)L/(m2·h)。
单位为毫米
标引序号说明:
1---注水管; 6---淋雨嘴;
2---雨滴; 7---遮水槽;
3---模拟假人; 8---水槽;
4---传感器; 9---溢水管。
5---防风结构;
图B.1 淋雨架示意图
B.2.1.2 测试液体
使用软水作为测试液体。水的总硬度(以CaCO3 计)应低于0.7mmol/L。
B.2.1.3 温度计
使用两个温度计,一个用于测试环境温度,另一个用于测试水槽内水温。
B.2.1.4 模拟假人
模拟假人应为成年人尺寸,身高为(1820±40)mm,胸围为(1000±60)mm,包含头、躯干、下腹
部、臀部、胳膊、手、直立双腿和足部。模拟假人双臂应可动以便于服装穿脱。
B.2.1.5 指示服
指示服应适合模拟假人尺寸,包含长袖上衣和裤子。用于含有兜帽的防护服测试时,应使用含有兜
帽的内衣。指示服应使用吸水面料制成,如水洗棉等。按附录E进行测试时,润湿时间应不超过2s。
B.2.1.6 湿度传感器(选配)
模拟假人上可使用湿度传感器。湿度传感器应配合信号采集系统使用。湿度传感器应位于模拟假
人身上或模拟假人内衣上。图B.2给出了传感器位置的示例,最主要的位置包括肩部、胸部、腰部、背
部、躯干下腹部和肩胛处。
图B.2 模拟假人传感器位置示例
B.2.2 防护服的穿着与模拟假人的放置
B.2.2.1 模拟假人应穿着适当尺寸的指示服用于测试样品的测试。测试样品的号型应与模拟假人相
匹配。防护服拉链、扣、口袋等应扣紧以模拟正常使用状态,夹克下摆处的拉绳(如有)应拉紧,兜帽应以
正常的穿着姿势与防护服一同穿着在人体模型上,并将拉绳/扣/魔术贴等收紧。如测试过程发现水流
由模拟假人面部或通过兜帽进入防护服内部,应摘下兜帽并使用塑料袋包裹头部(但塑料袋不应包覆肩
部和衣领处的接缝)重新测试并记录数据和现象。如果裤腿是可调节的,应调整到最紧的位置。指示服
的袖口、裤腿应分别调整到距测试样品上衣和裤腿末端以上约45mm处,以防止水从手腕或脚踝处渗
入内衣。
B.2.2.2 应将整套测试样品穿着于模拟假人上进行测试。如测半身防护服,模拟假人也应穿着全套防
护服:
a) 如测试夹克,应配合适当的防水裤子测试;
b) 如测试裤子,应配合适当的防水夹克测试。
B.2.2.3 模拟假人应向后倾斜,与竖直方向成(5±2)°。
注:上衣最易漏水部位通常是拉链扣件,因此以上述方式安放假人。
B.2.2.4 模拟假人应一只手臂向前,另一只手臂向后,两只手臂分别与竖直方向成(25±5)°。
B.3 测试过程
将指示服和样品经过调湿平衡后穿着于模拟假人身上,调温调湿依据GB/T 6529规定的方法在标
准大气下进行。开启水泵,待淋水槽充满后(溢水管有水流出)开启遮水槽进行测试,测试持续时间1h。
测试完成后,等待2min使测试样品沥干。然后将测试样品从模拟假人上脱下,并注意避免测试样品表
面的水滴沾染内衣。测量指示服上的沾湿面积,精确至1cm2。应使用至少两个相同号型的测试样品
进行测试,并以测试的平均值作为最终结果。如果测试样品只有一个,则对同一测试样品进行两次测
试,两次测试之间,测试样品应悬挂展开,并依据GB/T 6529规定的方法在标准大气下进行调湿平衡。
B.4 测试报告
测试报告应至少包含如下内容:
a) 说明测试是按照本文件进行的;
b) 测试样品的描述;
c) 测试样品号型规格;
d) 测试环境温湿度和预处理条件;
e) 每个被测样品所用指示服的沾湿位置,总沾湿面积和各沾湿部位的位置和面积,通常在人体图
(正面和背面视图)上通过阴影来表示,或用人体模型正面和背面的照片来表示;
f) 从湿度传感器获得的进水时间的详细信息(如有);
g) 测试日期;
h) 任何与本方法的偏离;
i) 现象描述(例如,口袋里进水的情况,防水性的明显变化);
j) 使用塑料袋包覆的部位(如头部等);
k) 测试样品数量。
附 录 C
(规范性)
摩擦预处理要求
C.1 概述
本附录规定了防护服耐静水压性能测试前的摩擦预处理要求。
C.2 涂层不在面料外表面的防护服
C.2.1 测试设备
符合GB/T 21196.1-2007要求的马丁代尔耐磨试验仪,试样夹具组件的总质量为(595±7)g,保
证测试过程中的压强为(9.0±0.2)kPa。
C.2.2 磨料
磨料应符合GB 24541-2022中附录A的要求。
C.2.3 泡沫塑料
符合GB/T 21196.1-2007中表3要求的聚氨酯泡沫塑料。当测试材料或磨料的单位面积质量超
过500g/m2 时,不使用泡沫。
C.2.4 试样
4个直径(140±5)mm的圆形试样,样品应为包含面料、其他防水层(如有)在内的所有防护服材
料,摩擦预处理施加在防护服面料的外表面。将与试样相同数量的毛毡底衬切割成与试样相同的尺寸。
C.2.5 将试样安装在磨台上
将毛毡底衬放置在磨台上,并将试样放在毛毡底衬上。用质量为(2.5±0.5)kg、直径为(120±
10)mm的压锤将毛毡和试样压在磨台上。用夹持环将毛毡底衬和试样牢固固定。移除压锤,确保试
样保持无褶皱。
C.2.6 将磨料安装在试样夹具上
模压或剪切4块磨料。将试样夹持环安装到机器底座的安装板上。将磨料正面朝下,放置于夹持
环的中央,将泡沫背衬放在磨料上。将试样夹具金属嵌块放置在泡沫和磨料的上方中央,使金属嵌块的
凹面向上,然后向下按压。确保进行后续安装时,磨料保持无褶皱。
注:如果试样或磨料无法保持无褶皱安装,则不适用泡沫或毛毡底衬,但需在报告中说明。
C.2.7 测试设备的准备
将磨料安装到试样夹具上,并将试样安装在磨台上后,将试件夹具导板安装到马丁代尔耐磨试验仪
上。将产生(9.0±0.2)kPa压强的加载块放在每个试样夹具的销轴上。
C.2.8 测试步骤
开机,进行摩擦预处理,磨损次数为1000次(每500次后应及时把残屑清理干净)。
C.3 涂层在面料外表面的防护服
对涂层在面料外表面的防护服,磨损预处理按照GB/T 21196.2-2025规定的方法进行,使用符合
GB/T 21196.1-2007的马丁代尔耐磨试验仪,和符合GB/T 21196.1-2007表1的羊毛磨料。将磨料
安装在上方夹具,4个直径(140±5)mm的圆形试样安装在下方夹具上。试样夹具组件的总质量为
(595±7)g,保证测试过程中的压强为(9.0±0.2)kPa。磨损次数为25000次(每10000次后应及时把
残屑清理干净)。每次预处理后,更换新的磨料。
附 录 D
(资料性)
有机......
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