| 标准编号 | GB 6067.5-2014 (GB6067.5-2014) | | 中文名称 | 起重机械安全规程 第5部分:桥式和门式起重机 | | 英文名称 | [GB/T 6067.5-2014] Safety rules for lifting appliances -- Part 5: Bridge and gantry cranes | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J80 | | 国际标准分类 | 53.020.20 | | 字数估计 | 20,260 | | 发布日期 | 9/3/2014 | | 实施日期 | 2/1/2015 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18224-2008; GB/T 19912-2005; GB/T 21920-2008 | | 引用标准 | GB/T 1591-2008; GB 2970-2004; GB/T 3323; GB/T 3805-2008; GB/T 3811-2008; GB 3836.1; GB 3836.15; GB 6067.1-2010; GB 8918; GB 12476.1; GB 12476.2; GB 15052; GB/T 20303.5; GB/T 20776; GB/T 20878; GB/T 27546; JB/T 6406; JB/T 7020-2006; JB/T 8110.2; JB/T 9008. | | 标准依据 | 中华人民共和国国家标准批准发布公告2014年第21号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB 6067的本部分规定了桥式和门式起重机(以下简称起重机)的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检查、报废等方面的基本安全要求。本部分适用于GB/T 20776中确定的桥架型起重机。如不涉及基本安全的特殊问题, 本部分也可供其他起重机械参考。 | GB 6067.5-2014: 起重机械安全规程 第5部分:桥式和门式起重机
GB 6067.5-2014 英文名称: [GB/T 6067.5-2014] Safety rules for lifting appliances -- Part 5: Bridge and gantry cranes
ICS 53.020.20
J80
中华人民共和国国家标准
部分代替GB/T 18224-2008,GB/T 19912-2005,GB/T 21920-2008
起重机械安全规程
第5部分:桥式和门式起重机
1 范围
GB 6067的本部分规定了桥式和门式起重机(以下简称起重机)的设计、制造、安装、改造、维修、使
用、检查、报废等方面的基本安全要求。
本部分适用于GB/T 20776中确定的桥架型起重机。
如不涉及基本安全的特殊问题,本部分也可供其他起重机械参考。
3 金属结构
3.1 基本要求
应符合GB 6067.1-2010中第3章的有关规定。
3.2 金属结构
以承载结构件的下翼缘作为起重小车轨道,厚度降至翼缘厚度设计值的10%时,如不能修复,应报废。
3.3 材料
起重机承载结构构件的钢材选择应符合GB/T 3811-2008中5.3的规定。
3.4 通道与平台
3.4.1 室外工作的起重机,通道与平台上应采取防积水措施。
3.4.2 通道与平台踏面应具有防滑性能。
3.5 斜梯
斜梯高度大于10m时,每隔5m~10m应设休息平台。
3.6 防辐射热装置及防火板
3.6.1 吊运熔融金属或炽热物品的起重机直接受热辐射的司机室底部应设防热辐射板。
3.6.2 吊运熔融金属或炽热物品的起重机(以下翼缘作为运行轨道的起重机除外)直接受辐射热的主
梁、起重横梁底部应设防辐射热装置。
3.6.3 以下翼缘作为运行轨道的、吊运熔融金属或炽热物品的起重机,应在起重小车底部设防辐射热装置。
3.6.4 防热辐射板应设置可靠的防坠落措施。
3.6.5 受火焰直接影响的起重机(如钢厂加料跨铸造起重机),宜在火焰直接灼烧主结构部位设置防火板。
3.6.6 吊运熔融金属或炽热物品的起重机直接受辐射热的通道与平台的布线部位应设置隔热层。
3.6.7 吊运熔融金属或炽热物品的起重机,应对直接受辐射热的电气设备采取防护措施。
3.7 司机室
3.7.1 司机室应符合GB/T 20303.5的规定。
3.7.2 司机室的布置应使司机便于操作,应保证司机在面向吊具服务区域或面向司机室走行方向时,
所有操作手柄均在司机的操控范围内。
3.7.3 司机室的布置应保证吊具在服务区域内任何位置均可被司机看到。如果司机看不到位于特定
设计位置的吊具时,应采取辅助措施让司机间接看到或了解吊具位置。
3.7.4 司机室应设有门锁、灭火器和电铃(或报警器),必要时还应设置通信联络装置。
3.7.5 司机室不宜安装在振动相对较大的位置。
3.7.6 移动司机室应设置安全钩或其他防坠落安全装置。
3.7.7 取物装置和司机室的外廓间距,在任何情况下都不应小于0.4m;且当起重吊具与司机室底部可
能相碰时,起升机构应设置减速装置,在减速停止后起重吊具与司机室的安全距离不应小于起升机构最
低档速度下2.5s的行程。
3.7.8 有绝缘要求的起重机,当存在氟化氢气体腐蚀玻璃影响司机视线的情况时,司机室的玻璃应便于更换。
3.7.9 吊运熔融金属或炽热物品的起重机,应采用封闭式司机室,并设有效的隔热层,隔热层应为阻燃材料。
3.7.10 自行式移动司机室应设置极限限位开关。
4 机构及零部件
4.1 基本要求
应符合GB 6067.1-2010中第4章的有关规定。
4.2 机构
4.2.1 地面有线控制的起重机,大小车运行机构运行速度不应大于50m/min。
4.2.2 应采取措施,保证在车轮、车轮轴承发生破裂或车轮轴发生断裂的情况下,
小车架和桥架跌落距离不超过0.025m。
4.2.3 吊运熔融金属的起重机,主起升机构(电动葫芦除外)传动链应满足下列条件之一:
a) 主起升机构设置两套驱动装置,并在输出轴刚性连接;
b) 主起升机构设置两套驱动装置,在输出轴上无刚性连接时或主起升机构设置一套驱动装置时,
均应在钢丝绳卷筒上设置安全制动器;
注:两套驱动装置指两台电动机、两套减速系统、一套或多套卷筒装置和四套制动器。
c) 对于额定起重量不大于16t的起重机,在设计起升机构时其工作级别应至少比实际作业条件
所要求的高2级,最小工作级别不应低于 M5。
4.2.4 吊运熔融金属的起重机,主起升机构的钢丝绳应满足以下条件:
a) 双吊点应采用四根钢丝绳缠绕系统;
b) 单吊点至少采用两根钢丝绳缠绕系统;
c) 安全系数应符合GB/T 3811中的相关规定,对于额定起重量不大于16t的起重机,
其安全系数不应小于5.6。
4.2.5 吊运熔融金属的起重机,主起升机构的钢丝绳缠绕系统不应采用平衡滑轮。
4.2.6 吊运熔融金属的起重机,额定起重量不大于16t时,可采用电动葫芦作为起升机构,电动葫芦除
应满足JB/T 9008(所有部分)的规定外,还应满足下列要求:
a) 当额定起重量大于5t,电动葫芦除设置一个工作制动器外,还应设置安全制动器。安全制动
器设置在电动葫芦的低速级上,当工作制动器失效或传动部件破断时,能够可靠地支持住额定载荷。
b) 当额定起重量小于或等于5t时,电动葫芦除设置一个工作制动器外,也宜在低速级上设置安
全制动器,否则电动葫芦应按1.5倍额定起重量设计。
c) 选用具有高温隔热功能的电动葫芦。
d) 电动葫芦的工作级别不应低于 M6。
4.2.7 吊运立式井淬火热处理工艺工件的起重机,起升机构制动器应设有紧急松闸装置。
4.2.8 锻造起重机吊运的物品放置在支撑面上,承受有规律的冲击载荷并产生垂直方向的位移,相应
的起升机构应设置缓冲装置和松闸机构。
4.2.9 有防爆要求的起重机运行机构和小车运行机构,在起动和制动过程中应平稳,应能避免车轮打
滑及产生目视可见的火花。车轮和轨道接触面应保持不锈蚀,接触良好,避免因锈蚀而产生火花。
4.2.10 防爆桥式起重机防爆分类为ⅡC、ⅢB、ⅢC级时,起重机大小车运行速度不应超过16m/min,
其他防爆分类的起重机大小车运行速度不应超过25m/min;起重机起升速度不应超过8m/min,钢丝
绳卷入速度不应超过28m/min。防爆梁式起重机大车运行速度不应大于25m/min。
4.2.11 有防爆要求的起重机卷筒及吊钩滑轮组的设计,应使钢丝绳绕进或绕出卷筒时,钢丝绳偏离螺
旋槽两侧的角度不应大于3°。
4.2.12 防爆等级为ⅡC、ⅢB、ⅢC的起重机,如果采用开式齿轮传动,则应采用无火花材料。
注:有防爆要求的起重机指在爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境中工作的起重机。
4.3 零部件
4.3.1 钢丝绳
4.3.1.1 起升机构采用多根(偶数根)钢丝绳时,宜选用旋向对称的钢丝绳,并对称布置。
4.3.1.2 吊运熔融金属或炽热物品的起重机,应采用性能不低于GB 8918规定的金属绳芯或金属股芯
的耐高温钢丝绳。
4.3.1.3 吊运熔融金属的起重机,安全系数应符合GB/T 3811-2008中表44的相关规定,对于额定起
重量不大于16t的起重机,其安全系数不应小于5.6。
4.3.1.4 有防爆要求的起重机应采用性能不低于 GB 8918规定的钢丝绳,钢丝绳的安全系数应比
GB/T 3811-2008中表44规定的安全系数高一级。
4.3.1.5 用于多层卷绕时,应采用性能不低于GB 8918规定的钢芯钢丝绳。
4.3.2 卷筒
多层缠绕的卷筒,应有防止钢丝绳从卷筒端部滑落的凸缘。当钢丝绳全部缠绕在卷筒后,凸缘应超
出最外一层钢丝绳,超出的高度不应小于钢丝绳直径的1.5倍。
4.3.3 滑轮
4.3.3.1 吊运熔融金属的起重机不应采用灰铸铁滑轮。
4.3.3.2 冶金起重机推荐采用轧制滑轮。采用铸造滑轮时,应符合GB/T 27546的规定。
4.3.3.3 滑轮槽应光洁平滑,不应有损伤钢丝绳的缺陷。
4.3.4 制动器
4.3.4.1 有防爆要求的起重机应采用防爆型制动器,除以电动葫芦为起升机构的防爆起重机外,其他防
爆起重机的起升机构应设置两套制动器。
4.3.4.2 用于腐蚀性环境的制动器应采用防腐型制动器,防腐技术条件不应低于JB/T 6406及
JB/T 7020-2006中5.5.1.2b)规定的防腐要求。
4.3.5 吊具
4.3.5.1 吊运熔融金属起重机的焊接吊叉,其受力方向应与钢板的轧制压延纤维方向一致,且钢板的力
学性能不应低于GB/T 1591-2008表1的Q345B钢板。
4.3.5.2 吊运熔融金属起重机的起重横梁下翼缘板不应有对接焊缝。
4.3.5.3 吊运熔融金属起重机的起重横梁中的主要承载件,如滑轮组侧板、吊耳板等,当板厚超过0.04m
时,在下料前应进行超声检测,并应达到GB/T 2970-2004中表4规定的Ⅰ级质量。
4.3.5.4 吊运熔融金属的起重机,在吊钩组及吊运横梁等处应采取措施保护钢丝绳免受辐射热直接影
响,并防止熔融金属喷溅到钢丝绳上。
4.3.5.5 起重机吊运的炽热物品工件需进入液体介质内时,在吊钩的动滑轮组处,应采取防液体喷溅措施。
4.3.5.6 用于钢厂连铸及轧制过程中搬运和堆垛棒状方坯的料耙起重机,料耙的耙齿宜采用材料性能
不低于GB/T 1591-2008表1中的Q345钢材;耙齿的对接焊缝应当焊透,焊后退火处理,用射线检测
应达到GB/T 3323中的BⅡ级焊接接头质量要求;用超声波检测应达到JB/T 10559中1级质量要求。
4.3.5.7 有防磁要求的起重机,吊钩应采用防磁材料,材料的力学性能不应低于 GB/T 20878中的0Cr18Ni9。
4.3.5.8 有防爆要求的起重机当防爆分类为ⅡC、ⅢB、ⅢC时,吊钩应采取能
防止撞击或摩擦而产生危险火花的措施。
4.3.5.9 有防爆要求的起重机吊钩滑轮组侧板的外表面应标出警示语,如“禁止触地、碰撞”等。
4.3.6 缓冲器
有防爆要求的起重机缓冲器应选用符合JB/T 10833规定的聚氨酯缓冲器或符合JB/T 8110.2规
定的橡胶缓冲器,表面电阻不应大于109Ω。
4.3.7 车轮
有防爆要求的起重机的防爆分类为ⅡC、ⅢB、ⅢC时,车轮踏面及轮缘部分应采用不因撞击、摩擦
而引燃爆炸性气体混合物的铜合金或其他材料制造。
4.3.8 其他
4.3.8.1 有防爆要求的起重机限位开关上的碰轮及电缆滑车的滚轮,应采用青铜或黄铜或表面电阻不
应大于109Ω的工程塑料;防爆分类为ⅡC、ⅢB、ⅢC级时,电缆滑车的牵引线应采用不锈钢钢丝绳。
4.3.8.2 有防爆要求的起重机,小车运行轨道接头处应采用焊接连接;起重机轨道宜采用焊接连接,连接
处应平滑、平整;未采用焊接连接的接缝处,其横向错位和高低差不应大于0.5mm,间隙不应大于1mm。
起重机和小车在通过接头处时应无冲击现象。
5 液压系统
起重机的液压系统应符合GB 6067.1-2010中第5章的相关规定。
6 电气
6.1 总则
6.1.1 电气部分应符合GB 6067.1-2010中第6章的有关规定。
6.1.2 起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠。有防爆要求起重机的电气设备和
元件的选用应当符合相应防爆级别的要求,如果选用电气元件是非防爆的,应加防爆外壳或者采取防爆
措施以满足相应防爆级别的要求。对强磁场、粉尘、腐蚀性环境的起重机,电气控制装置应采取相应的措施。
6.2 供电及电路
6.2.1 供电
有防爆要求起重机的大车、小车馈电应采用软电缆导电,起重机供电电缆应采用带接地芯线的电缆。
6.2.2 电源滑触线及其防护
6.2.2.1 电源滑触线通常采用安全滑触线、刚性滑触线或型钢。
6.2.2.2 被吊物品(或吊钩)摆动时,不应碰触到电源滑触线。
6.2.2.3 刚性滑触线或型钢的布置应与周围设备有足够的安全距离,或采取安全防护措施。
6.2.3 动力电源接触器
6.2.3.1 起重机总动力电源回路应设总动力电源接触器,能够分断所有机构的动力线路。起重机上所
设总断路器能远程分断所有机构的动力回路时,可不设总动力电源接触器。
6.2.3.2 换向接触器和其他同时闭合会引起短路事故的接触器之间,对于以电动葫芦为起升机构的起
重机,应设置电气联锁,对于其他起重机应设置电气联锁和机械联锁。
6.2.4 控制系统
6.2.4.1 起重机控制系统应保证控制性能符合机械与电气系统的要求。
6.2.4.2 当采用可编程序控制器参与起重机控制时,对用于安全保护的联锁信号(如起升终极限位、超
速等)和紧急断电开关,应具有直接的继电保护联锁线路。
6.2.5 起重电磁吸盘电路
6.2.5.1 对带电磁吸盘的起重机,起重电磁吸盘的电源在交流侧的接线,应保证在起重机内部各种事故
断电(起重机集电器不断电)时,起重电磁吸盘供电不切断,吸持物不脱落。
6.2.5.2 对带电磁吸盘的起重机,如果工作时因失电导致物品坠落可能造成危害时,起重机断电状态下
电磁铁的保磁时间不应小于15min。
6.2.5.3 设置备用电源(如蓄电池)时,应同时提供自动充电装置及其电压的指示器,当滑线失电、备用
电源投入或系统故障时应有灯光和声响警告装置示警。
6.2.6 制动器的控制
6.2.6.1 与电动机同时控制的制动器,电动机至制动器的导线长度大于5m时,制动器线路应设有保护装置。
6.2.6.2 与电动机分开控制的制动器应符合以下要求:
a) 制动器的控制应采取预防措施,防止启动和制动时出现任何失控的运动。如有电气制动,正常
运行时,机械制动应在电气制动之后作用。除短暂过渡状态外,电动机通电时制动器不得闭合。
b) 对吊运熔融金属和其他危险物品的起升机构,制动器的控制应采取防止因一个接触器损坏、粘
连造成控制失效的措施。
6.2.6.3 安全制动器应符合以下要求:
a) 对设有安全制动器的起升机构,在正常作业时,安全制动器应在高速轴制动器闭合后延时闭
合,其延时动作时间可调;
b) 安全制动器的控制,应有防止因一个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施。
6.2.6.4 意外断电时的制动应符合以下要求:
a) 对于系统意外断电时制动器的......
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