| 标准编号 | GB/T 10895-2025 (GB/T10895-2025) | | 中文名称 | 离心机、分离机 机械振动测试与评价 | | 英文名称 | Centrifuge & separator - Measurement and evaluation of mechanical vibration | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J77 | | 国际标准分类 | 73.120 | | 字数估计 | 18,187 | | 发布日期 | 2025-08-01 | | 实施日期 | 2026-02-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10895-2004 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 10895-2025: 离心机、分离机 机械振动测试与评价
ICS 73.120
CCSJ77
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10895-2004
离心机、分离机 机械振动测试与评价
2025-08-01发布
2026-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅳ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 测试环境与机器安装 2
4.1 测试环境 2
4.2 机器的安装 2
5 测试仪器 2
5.1 基本要求 2
5.2 振动传感器的安装 2
5.3 测量的量 2
6 测试方法 2
6.1 基本要求 2
6.2 测量位置 3
6.3 测点标注 6
6.4 数据读取和处理 6
7 评价 6
7.1 评价准则 6
7.2 准则Ⅰ:振动幅值 7
7.3 准则Ⅱ:振动幅值的变化 8
8 记录内容与测试报告 8
8.1 记录内容 8
8.2 测试报告 8
附录A(资料性) 振动速度均方根值 9
附录B(资料性) 机械振动测试报告 11
参考文献 12
图1 卧式离心机测点示意图 3
图2 上悬式离心机测点示意图 3
图3 管式分离机测定示意图 4
图4 碟式分离机测点示意图 4
图5 离心萃取机测定示意图 5
图6 卧式螺旋离心机测点示意图 5
图7 立式(平板式)离心机测点示意图 6
图A.1 单频谐波分量的加速度、速度和位移的关系 10
表1 典型区域边界限值 7
表B.1 机械振动测试报告 11
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 10895-2004《离心机 分离机 机械振动测试方法》,与GB/T 10895-2004相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围,增加对离心萃取机的适用,删除了“本标准仅与机器本身产生的振动有关,而
与外部传给它的振动无关”的表述(见第1章,2004年版的第1章);
b) 更改了“振动速度均方根值”的定义,删除振动速度均方根值的计算(见3.1,2004年版的3.1);
c) 更改了“振动烈度”的定义(见3.2,2004年版的3.2);
d) 更改了“振动幅值”的定义(见3.3,2004年版的3.3);
e) 增加了第4章“测试环境与机器安装”,原标准中相关内容调整至该章节,增加对于测试环境背
景振动、动力电源及温度的规定,增加对船用分离机的安装的规定(见第4章);
f) 更改了测试仪器的环境适应性,增加对于易燃易爆环境的测试仪器的要求(见5.1.2、5.1.3,
2004年版的4.1、4.2);
g) 增加了测试仪器安装的规定(见5.2);
h) 增加了关于测量的量(振动幅值)的规定(见5.3);
i) 删除了仪表度数(见2004年版的4.3);
j) 更改了“基本要求”的内容,增加测试前机器转配完整和正确性的检查(见6.1.1,2004年版的
6.1);
k) 删除了图5“室式分离机”、图7“三足式离心机”的测点示意图,增加“离心萃取机”和“立式离心
机(平板式)”的测点示意图,修改图1、图2、图4、图6的测点示意图(见6.2,2004年版的6.2);
l) 增加了“数据读取和处理”,增加了关于测试仪器量程的规定以及数据读取及处理的规定(见
6.4);
m)更改了资料性附录的内容为第7章(见第7章,2004年版的附录B)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国分离机械标准化技术委员会(SAC/TC92)归口。
本文件起草单位:合肥通用机械研究院有限公司、无锡市厚德自动化仪表有限公司、江苏赛德力制
药机械制造有限公司、江苏巨能机械有限公司、南京新筛分科技实业有限公司、宜兴市华鼎机械有限公
司、张家港海力机械有限公司、重庆江北机械有限责任公司、国机通用机械科技股份有限公司、合肥通用
机电产品检测院有限公司。
本文件主要起草人:周进、徐泳祈、顾逸、牟富君、程学飞、朱忠伟、刘敏捷、张剑鸣、刘福来、朱碧肖。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1989年首次发布为GB/T 10895-1989,2004年第一次修订;
---本次为第二次修订。
引 言
在分离机械设备中,离心机和分离机是应用于固液分离的主要装备,具有效率高、占地面积小、分离
效果好和应用范围广的优点。但同时,由于离心机和分离机的转鼓属于高速旋转的回转体,因为在设计
制造中不可避免的结构和动不平衡等因素,导致离心机和分离机会存在振动的问题。对于离心机和分
离机而言,振动是一种危害,一方面会导致设备本身或其他设备的损坏,另一方面由于振动导致的设备
损坏或噪声会对操作人员造成伤害。
因此,出于安全和经济的考虑,离心机和分离机相关产品标准都给出了振动量的限值。本文件的制
定为离心机和分离机振动量的测试提供了科学可行的方法。
GB/T 10895自1989年首次发布,期间于2004年进行了一次修订,这期间,本文件的实施对于规范
我国离心机和分离机产品的设计、制造和检验,促进我国离心机和分离机产品技术水平和产品质量的提
升发挥了不可忽略的作用。随着我国经济的发展,一方面,包括离心机和分离机在内的装备制造业无论
是数量还是质量都取得了巨大的进步;另一方面,电子工业的发展,检测技术业也得到迅猛发展,这其
中,应用于机械设备的振动测试技术和装置也有了较大的变化。有鉴于此,有必要对GB/T 10895-
2004进行修订,以适应不断发展的离心机、分离机行业,以及该行业对提高振动测试技术的需求,并与
相关强制性标准和产品标准更加协调配套。
本次修订,综合考虑了各种离心机和分离机产品对于振动量的测试需求,重点对于离心机和分离机
振动量的选择,测试步骤和数据的处理以及测试仪器的要求等重新进行了考虑,力求本文件中描述的测
试方法更科学、更合理和更易操作。通过本次的修订,可以提高我国离心机和分离机产品的振动监测水
平,从而提高产品的技术水平和质量,推动我国离心机和分离机行业的发展。
离心机、分离机 机械振动测试与评价
1 范围
本文件规定了在离心机和分离机机械振动的测试方法及评价准则。
本文件适用于振动频率在10Hz~1000Hz范围内的离心机和分离机的机械振动测试与评价,也
适用于离心萃取机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 2298 机械振动、冲击与状态监测 词汇
GB/T 3836.1 爆炸性环境 第1部分:设备 通用要求
GB/T 4774 过滤与分离 名词术语
GB/T 6587-2012 电子测量仪器通用规范
GB/T 13824 旋转与往复式机器的机械振动 对振动烈度测量仪的要求
GB/T 14412 机械振动与冲击 加速度计的机械安装
GB/T 16301-2008 船舶机舱辅机振动烈度的测量和评价
3 术语和定义
GB/T 2298和GB/T 4774界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
振动速度有效值
Vr.m.s.
通过计算随采样时间内时间变化的振动速度的平方和的平方根得到的值。
3.2
振动烈度 vibrationseverity
在机器规定支承和额定工作速度范围内的稳态运行条件下,在非旋转部件上的两个或三个测量方
向上、多个不同点测得的机器振动量的最大宽带值。
示例:若在不同测点方向上测得一台离心机的振动速度均方根值分别为3.2mm/s,4.5mm/s,4.6mm/s,取振动速
度最大均方根值4.6mm/s,则此离心机的振动烈度判定为4.6mm/s。
注1:振动烈度是一种通称,用以表征为位移、速度和加速度,本文件中以振动速度来表征。
注2:宽带(broad-band)通常等于或大于一个倍频程。
3.3
振动幅值 vibrationmagnitude
振动测量仪测得的振动速度、振动位移或振动加速度值。
4 测试环境与机器安装
4.1 测试环境
4.1.1 离心机、分离机和离心萃取机(以下简称机器)的测试环境中应无影响测试准确度的背景振
动,背景振动幅值应不大于产品标准或技术文件规定限值的25%。
4.1.2 机器的动力供电电源和控制供电电源应符合技术文件规定的电压和频率。电压极限偏差应
为±7%,频率极限偏差应为±0.2Hz。
4.1.3 测试环境的温度应符合测试仪器对环境温度的要求。
4.2 机器的安装
4.2.1 机器应按照产品标准或技术文件的规定安装在坚实水平地面或大于10倍机器质量的平台上。
4.2.2 机器安装在船舶上时,应符合GB/T 16301-2008中第5章的规定。
4.2.3 机器的安装可分为刚性安装和弹性安装,应分别符合如下要求:
a) 刚性安装:机器采用螺栓等方式紧密牢固地安装在地面或平台上;
b) 弹性安装:部分安装有隔振器的机器,隔振器与机器采用螺栓固定在一起,并符合产品标准或
技术文件的要求。
5 测试仪器
5.1 基本要求
5.1.1 本文件中的测试仪器包括振动传感器(探针)、信号电缆、指示器和电源。振动烈度测量仪器应
符合GB/T 13824的规定,并经法定计量检定部门的校准,校准证书应在有效期内。
5.1.2 测试仪器的环境适用性应符合GB/T 6587-2012中4.7的规定,在实验室中进行的测试,测试
仪器的环境适用性应满足GB/T 6587-2012表1中组别Ⅰ的要求,现场或室外环境中,测试仪器应满
足GB/T 6587-2012表1中组别Ⅲ的要求。
5.1.3 在易燃易爆环境中进行测试时,测试仪器应符合GB/T 3836.1的规定。
5.1.4 不宜使用振动传感器与指示器等一体的便携手持式振动测试仪。
5.2 振动传感器的安装
5.2.1 接触式传感器按其使用要求牢靠地固定在测点上,并使振动传感器不影响机器的振动特性,并
符合GB/T 14412的规定。
5.2.2 非接触式传感器刚性安装在不受机器振动影响的地面或平台上。
5.3 测量的量
5.3.1 振动幅值可用振动位移、振动速度或振动加速度的均方根值表示。本文件涉及的机器产品通常
以振动速度均方根值来表征振动幅值,参考附录A进行振动速度均方根值的计算。
5.3.2 对于低频振动机器(轴载荷较大,转速较低),宜用振动位移均方根值表征机器的振动烈度,
附录A给出了振动速度均方根值和振动位移均方根值的转换计算方法。
6 测试方法
6.1 基本要求
6.1.1 测试前,机器应按照产品标准或技术文件的规定装配完整和正确。
6.1.2 测试分为空运转测试和负荷运转测试,应符合以下要求:
a) 空运转测试在机器以额定转速运行稳定后进行测试;
b) 负荷运转测试,机器在额定工况下以额定转速运行稳定后进行测试,并在测试报告(参见附录
B)中注明。
6.2 测量位置
6.2.1 测点应选择在被测机器的轴承部位。若不能直接在轴承部位安装传感器的测点,则应把测点移
至离轴承部位最近且刚性联接的坚实机体上,典型的离心机、分离机测点示意图见图1~图7。
6.2.2 被测机器主轴上存在两个或以上轴承支承处的,每个轴承支承处均应进行振动测试。为确定每
一测量位置上的振动特性,有必要在互相垂直的3个方向进行振动测试(传感器在Z 方向不能安装
时,允许取消该测量方向),图1~图7所示位置的全部测量一般是仅对验收测试的要求。
图1 卧式离心机测点示意图
图2 上悬式离心机测点示意图
图3 管式分离机测定示意图
a) 齿轮传动 b) 皮带轮传动
图4 碟式分离机测点示意图
图5 离心萃取机测定示意图
图6 卧式螺旋离心机测点示意图
图7 立式(平板式)离心机测点示意图
6.3 测点标注
与被测机器主轴平行的方向称“轴向”用Z 标记,与主轴垂直且垂直于机体最大表面方向称为“正
向”,用X 标记,与上述X-Z 平而垂直的方向称为“侧向”,用Y 标记。
示例:X1、Y1、Z1 分别表示为第1测量轴承处X、Y、Z 方向上的振动测点或测量值。
6.4 数据读取和处理
6.4.1 测试仪器量程应确保被测数据在量程的1/2~2/3之间。
6.4.2 数据读取时,应在测试仪器指示器读数稳定后再记录读数。
6.4.3 当测试仪器指示器读数出现波动,应分别记录最大读数和最小读数,然后根据式(1)确定振动速
度均方根值:
Vr.m.s=
(R2max+R2min) (1)
式中:
Vr.m.s---振动速度均方根值,单位为毫米每秒(mm/s);
Rmax---测试仪器指示器最大读数,单位为毫米每秒(mm/s);
Rmin ---测试仪器指示器最小读数,单位为毫米每秒(mm/s)。
6.4.4 根据测得的3个方向或2个方向上的振动速度均方根值,取其最大值为机器的振动烈度。
6.4.5 数据记录可参考附录B给出的表格进行记录。
7 评价
7.1 评价准则
7.1.1 本文件规定了评价机器振动的一般原理和准则,仅适用于机器本身产生的振动,不适用于从外
部传递的振动。
7.1.2 本文件涉及的机器的振动评价采用如下准则:
a) 准则Ⅰ:振动幅值;
b) 准则Ⅱ:振动幅值的变化。
通常情况下,本文件中的机器采用准则Ⅰ作为评价准则。
7.2 准则Ⅰ:振动幅值
7.2.1 通则
7.2.1.1 准则Ⅰ需要确定机器绝对振动幅值的限值,该值应与轴承上的可接受动载荷和进入支承结构
或基础的可接受振动相一致。
7.2.1.2 机器的振动烈度应为该机器各测点、各方向测得的振动幅值的最大值。
7.2.2 评价区域
7.2.2.1 根据机器主电机输出功率的不同,本文件将涉及的离心机、分离机以及离心萃取机分为以下
三类。
Ⅰ类:主电机输出功率在15kW以下的离心机、分离机和离心萃取机。
Ⅱ类:主电机输出功率在15kW 与75kW(包括15kW、75kW)之间的离心机、分离机和离心萃
取机。
Ⅲ类:主电机输出功率在75kW以上的离心机、分离机。
7.2.2.2 下面给出了通用的机器振动4个评价区域的定义,机器振动的评价可按表1给出的限值进行。
区域A:新交付使用的机器的振动通常属于该区域。
区域B:通常认为振动烈度在该区域的机器是合格的,可长期运行。
区域C:通常认为振动烈度在该区域的机器不适宜于长期持续运行。一般来说,该机器可在这种状
态下运行有限时间,直到有采取补救措施的合适时机为止。
区域D:振动烈度在这一区域中通常被认为振动剧烈,足以引起机器损坏。
表1 典型区域边界限值
振动烈度
mm/s
Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类
0.28
0.45
0.71
1.12
1.8
2.8
4.5
本文件推荐的振动限值若作为机器验收规范时应得到制造厂和用户的同意,并在订货合同中说明。这些限值为保
证避免大的缺陷或不切实际的要求提供指南
7.3 准则Ⅱ:振动幅值的变化
7.3.1 在稳态运行下,振动幅值偏离预先规定的基线值的变化用本准则评定。
注:基线值是指:机器在稳态工况时,有代表性的、可重复的正常振动幅值。它由该机器在以往正常运行期间多次
测量值统计平均而得到。
7.3.2 转轴振动幅值的明显变化可能是瞬时的或者是随时间逐渐变化发展的,它预示机器发生了损坏
或者故障预兆或某些不规则性变化的警告。
7.3.3 如振动幅值变化显著,不论振幅是增大还是减小都应查明变化的原因。若要采取措施,应在考
虑最大振动幅值以及机器是否在新情况下稳定之后做出。
7.3.4 使用本准则时,应在同样的传感器位置和方向上,在近似相同的工况下的振动测量结果进行
比较。
7.3.5 应当注意:本准则是考虑振动幅值的变化,它的使用是有限制的。因为在有些情况下振动幅值
明显变化是在个别频率分量上产生,未必反映在宽频带的转轴振动信号中,或者反应不敏感。因此在有
些场合,可能有必要进行振动频谱分析,确定振动信号中各频率分量矢量变化趋势,这些工作内容已超
出本文件的范围。
8 记录内容与测试报告
8.1 记录内容
测试记录应包括以下内容:
a) 测试日期与时间
b) 测试地点;
c) 测试人员;
d) 安装条件;
e) 测试仪器;
f) 测点布置图;
g) 被测机器的名称、型号、几何尺寸、质量、出厂编号等;
h) 测试工况;
i) 其他。
8.2 测试报告
测试报告可按表B.1的格式填写。
附 录 A
(资料性)
振动速度均方根值
根据所测的作为时间函数的振动速度,振动速度均方根值可按式(A.1)计算。
Vr.m.s.=
T∫
V2(t)dt (A.1)
式中:
Vr.m.s.---振动速度均方根值,单位为毫米每秒(mm/s);
T ---采样时间,比组成V(t)的任何主频率分量的周期长,单位为秒(s);
V(t)---振动速度随时间变化的函数,单位为秒(s)。
加速度、速度和/或位移的值(分别为aj、vj、sj;j=1、2、、n)可以通过不同频率(f1、f2、、fn)
的频谱分析确定。
如果振动的峰-峰位移值(s1,s2,,sn,单位:μm)、速度均方根值(v1,v2,,vn,单位:mm/s)、加速
度均方根值(a1,a2,,an,单位:m/s2)、频率(f1,f2,,fn,单位:Hz)已知,则表示运动的有关振动速
度均方根值由式(A.2)计算得出。
Vr.m.s.=π×10-3
[(s1f1)2+(s2f2)2++(snfn)2]
= v21+v22++v2n
103
2π
a1
f1
a2
f2
++
an
fn
(A.2)
如果振动仅由两个显著的给出均方根值的拍频分量,即Vmin和Vmax,那么Vr.m.s.可近似由式(A.3)计
算得出。
Vr.m.s.=
(V2max+V2min) (A.3)
变换振动加速度、速度或位移值的操作只能使用例如图A.1的单频谐波分量来完成。如果已知单
个频率分量的振动速度,则可以根据式(A.4)来评估以微米为单位的峰间位移si。
si=
103 2vi
πfi ≈
450vi
fi
(A.4)
式中:
si ---对应频率分量的振动速度均方根值时的峰间位移,单位为微米(μm);
vi---频率分量的振动速度均方根值,单位为毫米每秒(mm/s);
fi---频率的分量,单位为赫兹(Hz)。
标引符号说明:
X ---频率,单位为赫兹(Hz);
Y ---速度均方根值,单位为毫米每秒(mm/s);
a ---峰-峰位移,单位为微米(μm);
b ---加速度均方根,单位为米每二次方秒(m/s2)。
注:单频谐波分量下的加速度、速度和位移的关系图给出了在已知某一频率下的振动速度的情况下,该频率下的振
动烈度近似变换为振动位移或振动加速度的一种方法。例如,振动频率X 为1000Hz时,振动速度均方根值
Y 为4.68mm/s,从图中得出振动位移值约为2μm,振动加速度值约为37.5m/s2。
图A.1 单频谐波分量的加速度、速度和位移的关系
附 录 B
(资料性)
机械振动测试报告
测试报告可参照表B.1给出的格式进行记录。
表B.1 机械振动测试报告
机器名称及型号 出厂编号
制 造 厂 型 式
外形尺寸 质 量
环境温度 背景振动
项 目 额 定 工 况 测 试 工 况
驱动电机
型号 转速
型式......
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