| 标准编号 | GB/T 10922-2025 (GB/T10922-2025) | | 中文名称 | 55°非密封管螺纹量规 | | 英文名称 | Gauges for pipe threads with 55 degree thread angle where pressure-tight joints are not made on the threads | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J42 | | 国际标准分类 | 17.040.30 | | 字数估计 | 22,233 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10922-2006 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 10922-2025: 55°非密封管螺纹量规
ICS 17.040.30
CCSJ42
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10922-2006
55°非密封管螺纹量规
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号及说明 1
5 螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制 2
6 螺纹倒钝 3
7 用于检验工件外螺纹的量规 4
8 用于检验工件内螺纹的量规 8
9 螺纹量规尺寸的计算公式 9
10 要求 9
11 验收及检测 10
12 标志与包装 11
附录A(资料性) 光滑极限量规 12
附录B(规范性) 螺纹量规的尺寸计算公式 15
附录C(资料性) 平顶通端螺纹环规和平顶通端螺纹塞规 16
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 10922-2006《55°非密封管螺纹量规》,与GB/T 10922-2006相比,除结构调整
和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了术语和定义(见第3章);
b) 更改了功能和特征的要求(见表2,2006年版的表2);
c) 更改了止端螺纹塞规小径公式(见图8,2006年版的图8);
d) 更改了测量头的测量面维氏硬度值(见10.4.1,2006年版的9.4.1);
e) 更改了螺纹塞规检测参数和检测器具的要求(见表9,2006年版的表9);
f) 更改了螺纹环规检测参数和检测器具的要求(见表10,2006年版的表10);
g) 更改了止端螺纹环规小径公式(见表B.1,2006年版的表B.1);
h) 增加了螺纹量规中径的磨损偏差(见表B.1)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国量具量仪标准化技术委员会(SAC/TC132)归口。
本文件起草单位:成都新成量工具有限公司、成都工具研究所有限公司。
本文件主要起草人:徐艳、赵攀宗、许刚、何宜鲜。
本文件于1989年首次发布,2006年第一次修订,本次为第二次修订。
55°非密封管螺纹量规
1 范围
本文件规定了55°非密封管螺纹量规的符号及说明、公差、要求、验收及检测、标志与包装。
本文件适用于GB/T 7307-2001规定的55°非密封管螺纹的检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 7307-2001 55°非密封管螺纹
GB/T 14791 螺纹 术语
3 术语和定义
GB/T 14791界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号及说明
表1中所列的符号及说明适用于本文件。
表1 符号及说明
符号 说明
b3 内螺纹截短牙型大径处的间隙槽宽度或外螺纹截短牙型小径处的间隙槽宽度
d、D 工件外、内螺纹的基本大径
d1、D1 工件外、内螺纹的基本小径,等于d-1.280654P
d2、D2 工件外、内螺纹的基本中径,等于d-0.640327P
螺纹环规中径公差带TR 的中心线与“校通-通”或“校止-通”螺纹塞规中径公差带TCP的中心线之
间的距离
n b3 的公称值
P 螺距
s 截短螺纹牙型间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线的实际偏移量
S b3 的偏差
TCP 校对螺纹塞规的中径公差
Td2 工件外螺纹的中径公差
表1 符号及说明 (续)
符号 说明
TD2 工件内螺纹的中径公差
TPL 通、止端螺纹塞规的中径公差
TR 通、止端螺纹环规的中径公差
u 牙顶或牙底圆弧高的两倍等于0.14784P
WGO 通端螺纹塞规或通端螺纹环规中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离
WNG 止端螺纹塞规或止端螺纹环规中径公差带的中心线至其磨损极限之间的距离
ZPL 通端螺纹塞规中径公差带TPL的中心线至工件内螺纹中径下偏差之间的距离
ZR 通端螺纹环规中径公差带TR 的中心线至工件外螺纹中径上偏差之间的距离
5 螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制
螺纹量规代号、功能、特征、使用规则和控制见表2。
表2 螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制
名 称 代号 功能 特征 使用规则a 控制
通端螺纹环规 T
控制工件外螺纹作用
中径和小径的最大实
体尺寸
完整的内螺纹牙
型(见图4)
应与工件外螺纹旋合
通过
采用“校通-通”和“校通-止”
螺纹塞规进行检验,并定期用
“校通-损”螺纹塞规进行控
制。若不采用“校通-止”螺纹
塞规进行检验,允许采用其他
方法以确保通端螺纹环规的单
一中径最大尺寸不超过规定
“校通-通”
螺纹塞规
TT
控制新制的通端螺纹
环规作用中径的最大
实体尺寸
“校通-止”
螺纹塞规
TZ
控制新制的通端螺纹
环规单一中径的最小
实体尺寸
“校通-损”
螺纹塞规
TS
控制使用中的通端螺
纹环规单一中径的最
小实体尺寸
完整的外螺纹牙
型(见图4)
应与新制的通端螺纹
环规旋合通过
截短的外螺纹牙
型(见图4)
允许与通端螺纹环规
两端的螺纹部分旋
合,旋合量不应超过
1个螺距(退出校对
塞规时测定)
止端螺纹
环规
控制工件外螺纹单一
中径的最小实体尺寸
截短的内螺纹牙
型(见图6)
允许与工件外螺纹两
端 的 螺 纹 部 分 旋
合,旋合量不应超过
2个螺距(退出环规
时测定)。若工件外
螺纹的长度小于或等
于3个螺距,不应完
全旋合通过
采用“校止-通”和“校止-止”
螺纹塞规进行检验,并定期用
“校止-损”螺纹塞规进行控
制。若不采用“校止-止”螺纹
塞规进行检验,允许采用其他
方法以确保止端螺纹环规的
单一中径最大尺寸不超过
规定
表2 螺纹量规的代号、功能、特征、使用规则和控制 (续)
名 称 代号 功能 特征 使用规则a 控制
“校止-通”
螺纹塞规
ZT
控制新制的止端螺纹
环规单一中径的最大
实体尺寸
“校止-止”
螺纹塞规
ZZ
控制新制的止端螺纹
环规单一中径的最小
实体尺寸
“校止-损”
螺纹塞规
ZS
控制使用中的止端螺
纹环规单一中径的最
小实体尺寸
完整的
外螺纹牙型
(见图6)
完整的
外螺纹牙型
(见图6)
应与新制的止端螺纹
环规旋合通过
允许与止端螺纹环规
两端的螺纹部分旋
合,旋合量不应超过
1个螺距(退出校对
塞规时测定)
通端螺纹塞规 T
控制工件内螺纹作用
中径和大径的最大实
体尺寸
完整的外螺纹牙
型(见图8)
应与工件内螺纹旋合
通过
应定期检验其磨损状况,磨损
值由测量确定
止端螺纹塞规 Z
控制工件内螺纹单一
中径的最小实体尺寸
截短的外螺纹牙
型(见图8)
允许与工件内螺纹两
端 的 螺 纹 部 分 旋
合,旋合量不应超过
2个螺距(退出塞规
时测定)。若工件内
螺纹长度少于或等于
3个螺距,不应完全
旋合通过
应定期检验其磨损状况
a 使用螺纹量规应采用手紧旋合,不应用力过大,不应额外施加外力旋合。
6 螺纹倒钝
若螺纹量规两端的螺纹牙型不完整,应将牙型修整到完整牙型(见图1)。否则,应与螺纹根部成
27°30'的倒角(见图2)。
图1 完整螺纹的起始处 图2 螺纹起始处的倒角
7 用于检验工件外螺纹的量规
7.1 通端螺纹环规及其校对塞规
7.1.1 通端螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图3。图示仅供图解说明。
图3 通端螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差带的相对位置关系图
7.1.2 通端螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹牙型见图4。图示仅供图解说明。
a) 通端螺纹环规(直接测量) b) “校通-通”螺纹塞规
图4 螺纹牙型图
c) “校通-止”螺纹塞规 d) “校通-损”螺纹塞规 e) 螺纹牙型的间隙槽
a 间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定。
图4 螺纹牙型图 (续)
7.2 止端螺纹环规及其校对塞规
7.2.1 止端螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差带见图5。图示仅供图解说明。
图5 止端螺纹环规及其校对螺纹塞规的螺纹中径公差带的相对位置关系图
7.2.2 止端螺纹环规和校对螺纹塞规的螺纹牙型见图6。图示仅供图解说明。
a) 止端螺纹环规(直接测量) b) “校止-通”螺纹塞规
c) “校止-止”螺纹塞规 d) “校止-损”螺纹塞规
a 间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定。
图6 螺纹牙型图
7.3 公差
7.3.1 GB/T 7307-2001中规定了外螺纹的中径公差Td2和螺纹的P、d、d1、d2 值。
注:Td2分为A级和B级。
7.3.2 用于A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素按表3的规定。通
端螺纹环规及其校对塞规对B级螺纹也是有效的。
表3 用于A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素a
单位为微米
尺寸代号 Td2 TR TPL TCP m ZR WNG WGO
1/16和1/8 107 16 10 10 17 2 13 18
1/4和3/8 125 16 10 10 17 2 13 18
1/2和7/8 142 20 12 10 20 9 17 23
1~2 180 20 12 10 20 9 17 23
表3 用于A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素a(续)
单位为微米
尺寸代号 Td2 TR TPL TCP m ZR WNG WGO
2⅟~4 217 26 16 14 24 13 21 28
4⅟~6 217 26 16 14 24 13 21 28
a 对于通端螺纹环规,允许其螺纹牙型的牙顶不带圆弧,其小径尺寸可截至(d1+u+TR/2)±TR/2,单位为毫
米,u=0.14784P。例如:尺寸代号为1/16或1/8(P=0.907mm)的通端螺纹环规,允许其小径尺寸为(d1+
0.134+0.008)±0.008=(d1+0.142)±0.008。
7.3.3 用于B级外螺纹的止端螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素按表4的规定。
通端螺纹环规及其校对塞规与用于A级外螺纹的螺纹环规及其校对塞规相同,其中径公差值和有关的
位置要素见表3的规定。
表4 用于B级外螺纹的止端螺纹环规及其校对塞规的中径公差值和有关的位置要素
单位为微米
尺寸代号 Td2 TR TPL TCP m WNG
1/16和1/8 214 26 16 14 24 21
1/4和3/8 250 26 16 14 24 21
1/2和7/8 284 26 16 14 24 21
1~2 360 34 20 18 30 28
2⅟~4 434 34 20 18 30 28
4⅟~6 434 34 20 18 30 28
7.3.4 与螺距P 函数相关的其他值按表5的规定。
表5 与螺距P函数相关的其他值
尺寸代号
mm
每25.4mm内的
螺纹牙数
b3a
mm
牙侧角极限偏差
(')
公称值
偏差
完整螺纹 截短螺纹
1/16和1/8 0.907 28 0 ±15 ±16
1/4和3/8 1.337 19 0.4 ±0.04 ±13 ±16
1/2~7/8 1.814 14 0.5 ±0.05 ±11 ±14
1~6 2.309 11 0.8 ±0.05 ±10 ±14
a 间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量S,当实际偏移量s小于允许的偏移量S 时,则b3 的
上偏差可以增大,其增大值等于允许偏移量S与实际偏移量s之差的两倍,即2×(S-s)。
7.3.5 螺纹量规螺距极限偏差为±5μm,适用于螺纹量规螺纹长度内的任意两牙体。
7.4 通、止端光滑环规或卡规
适用于检验工件外螺纹大径的通、止端光滑环规或卡规见附录A的规定。
8 用于检验工件内螺纹的量规
8.1 通、止端螺纹塞规
8.1.1 通、止端螺纹塞规的螺纹中径公差带见图7。图示仅供图解说明。
图7 中径公差带的相对位置关系图
8.1.2 通、止端螺纹塞规的螺纹牙型见图8。图示仅供图解说明。
a) 通端螺纹塞规 b) 止端螺纹塞规 c)螺纹牙型的间隙槽
a 间隙槽和槽底的形状宜由制造商自行确定。
图8 螺纹牙型图
8.2 公差
8.2.1 GB/T 7307-2001中规定了内螺纹的中径公差TD2和螺纹的P、D、D1、D2 值。
8.2.2 通、止端螺纹塞规的中径公差值和有关的位置要素按表6的规定。
表6 通、止端螺纹塞规的中径公差值和有关的位置要素
单位为微米
尺寸代号 TD2 ZPL TPL WNG WGO
1/16和1/8a 107 8 10 10 14
1/4和3/8 125 8 10 10 14
1/2和7/8 142 13 12 13 19
1~2 180 13 12 13 19
2⅟~4 217 18 16 17 23
4⅟~6 217 18 16 17 23
a 对于1/16和1/8的通端螺纹塞规,允许其螺纹牙型的牙顶不带圆弧,其大径尺寸可截至(D-0.134-TPL/2)±
TPL/2=(D-0.139)±0.005,单位为毫米。
8.2.3 与螺距P 函数相关的其他值见表7的规定。
表7 与螺距P函数相关的其他值
尺寸代号 P
mm
每25.4mm内的
螺纹牙数
b3a
mm
牙侧角极限偏差
(')
公称值
偏差
完整螺纹 截短螺纹
1/16和1/8 0.907 28 0 - ±15 ±16
1/4和3/8 1.337 19 0.4 ±0.04 ±13 ±16
1/2~7/8 1.814 14 0.5 ±0.05 ±11 ±14
1~6 2.309 11 0.8 ±0.05 ±10 ±14
a 间隙槽中心线相对于螺纹牙型中心线允许有一个偏移量S,当实际偏移量s小于允许的偏移量S 时,则b3 的
上偏差可以增大,其增大值等于允许偏移量S与实际偏移量s之差的两倍,即2×(S-s)。
8.2.4 螺纹量规螺距极限偏差为±5μm,适用于螺纹量规螺纹长度内的任意两牙体。
8.3 通、止端光滑塞规
适用于检验工件内螺纹小径的通、止端光滑塞规,见附录A。
9 螺纹量规尺寸的计算公式
螺纹量规螺纹的大径、中径和小径尺寸及其公差计算公式按附录B的规定。
10 要求
10.1 外观
螺纹量规测量面的表面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、划痕等缺陷。
10.2 相互作用
螺纹量规测量头和手柄的联接应牢固可靠,在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
10.3 材料
螺纹量规测量头的测量面应采用合金工具钢、碳素工具钢等坚硬耐磨的材料制造,并应进行稳定性
处理。
10.4 硬度、表面粗糙度
10.4.1 螺纹量规测量头的测量面硬度应在655HV~822HV(或58HRC~65HRC)范围内。
10.4.2 螺纹量规测量面的表面粗糙度Ra不应大于表8的规定。
表8 螺纹量规测量面的表面粗糙度
名称
Ra
μm
牙侧 0.2
通端螺纹塞规大径、校对螺纹塞规大径、通端螺纹环规小径 0.4
止端螺纹塞规大径、止端螺纹环规小径 0.8
11 验收及检测
11.1 验收
11.1.1 本文件中的规定值均以标准参考条件为准,即标准参考温度为20℃、标准参考测力为0N。
11.1.2 螺纹环规的验收应以校对螺纹塞规为准。
11.2 检测
11.2.1 螺纹塞规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具见表9。
表9 螺纹塞规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具
检测参数
检测方式
测量 检验
检测部位 检测器具
单一中径 √ -
大径 √ -
工作范围内
测长仪+量针、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机
测长仪、螺纹量规扫描测量仪、杠杆千分尺
螺距/螺距累计误差 √ - 螺纹全长范围内
万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机、
轮廓仪
牙侧角/牙型角 √ - 任意牙
万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机、
轮廓仪
注:√表示选择相应的检测方式。
11.2.2 螺纹环规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具见表10。
表10 螺纹环规的检测参数、检测方式、检测部位和检测器具
检测参数
检测方式
测量 检验
检测部位 检测器具
单一中径
作用中径
小径
√ -
- √
√ -
- √
√ -
- √
工作范围内
测长仪+量球、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机
校对螺纹塞规
螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机
校对螺纹塞规
螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机
校对光滑塞规
螺距 √ -
螺纹全长
范围内
万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机、
轮廓仪
牙侧角/牙型角 √ - 任意牙
万能工具显微镜、螺纹量规扫描测量仪、坐标测量机、
轮廓仪
注:√表示选择相应的检测方式。
12 标志与包装
12.1 螺纹量规上至少应标有:
a) 制造厂厂名或注册商标;
b) 按GB/T 7307-2001中规定的尺寸代号和公差等级代号;
c) 螺纹量规代号;
d) 尺寸代号为1/16、1/8和1/4的螺纹塞规,a)~c)的内容允许标志在手柄上;若单独供应时,则
附有a)~c)内容的标牌。
12.2 螺纹量规包装盒上至少应标有:
a) 制造厂厂名或注册商标;
b) 按GB/T 7307-2001中规定的尺寸代号和公差等级代号;
c) 螺纹量规代号;
d) 出厂年号。
12.3 螺纹量规在包装前应经过防锈处理并妥善包装,不应因包装不善而在运输过程中损坏产品。
12.4 螺纹量规经检测符合本文件要求的应附有产品合格证,产品合格证上应标有本文件编号和出厂
日期。
附 录 A
(资料性)
光滑极限量规
A.1 用于检验工件外螺纹大径的量规
A.1.1 通、止端光滑环规或卡规及其校对塞规的尺寸公差带见图A.1。图示仅供图解说明。
图A.1 通、止端光滑环规或卡规及其校对塞规的尺寸公差带的相对位置关系图
A.1.2 通、止端光滑环规或卡规及校对塞规的公差值和有关的位置要素见表A.1。
表A.1 光滑环规或卡规及校对塞规的公差值和有关的位置要素
单位为微米
尺寸代号 Td H1 HP Z1
1/16和1/8 214 16 4 38
1/4和3/8 250 16 4 38
1/2和7/8 284 16 4 38
1~2 360 30 6 54
2⅟~4 434 30 6 54
4⅟~6 434 30 6 54
A.1.3 通、止端光滑环规或卡规及校对塞规的代号、尺寸计算公式见表A.2。
表A.2 光滑环规或卡规及校对塞规的代号、尺寸计算公式
名称 代号
计算公式
基本尺寸 极限偏差
通端光滑环规或卡规 T d-Z1 ±H1/2
表A.2 光滑环规或卡规及校对塞规的代号、尺寸计算公式 (续)
名称 代号
计算公式
基本尺寸 极限偏差
止端光滑环规或卡规 Z d-Td ±H1/2
“校通-通”光滑塞规 TT d-Z1 ±HP/2
“校止-通”光滑塞规 ZT d-Td ±HP/2
A.2 用于检验工件内螺纹小径的量规
A.2.1 通、止端光滑塞规的尺寸公差带见图A.2。图示仅供图解说明。
图A.2 通、止端光滑塞规的尺寸公差带的相对位置关系图
A.2.2 通、止端光滑塞规的公差值和有关的位置要素见表A.3。
表A.3 光滑塞规的公差值及其位置要素
单位为微米
尺寸代号 TD1 H2 Z2
1/16和1/8 282 16 38
1/4和3/8 445 26 52
1/2和7/8 541 26 52
1~2 640 26 52
2⅟~4 640 26 52
4⅟~6 640 26 52
A.2.3 通、止端光滑塞规的代号、尺寸计算公式见表A.4。
表A.4 光滑塞规的代号、尺寸计算公式
名称 代号
计算公式
基本尺寸 极限偏差
通端光滑塞规 T D1+Z2 ±H2/2
止端光滑塞规 Z D1-TD1 ±H2/2
附 录 B
(规范性)
螺纹量规的尺寸计算公式
螺纹量规螺纹的大径、中径和小径尺寸及其公差计算公式见表B.1。
表B.1 螺纹量规螺纹的大径、中径和小径尺寸及其公差计算公式
量规名称 大径
中径
中径基本尺寸及极限偏差 磨损偏差
小径
通端
螺纹环规a
大于d (d2-ZR)±TR/2c +WGOc (d1-TR/2)±TR/2
“校通-通”
螺纹塞规
(d-u-TPL/2)±TPL/2 (d2-ZR-m)±TCP/2 -
“校通-止”
螺纹塞规
(d-ZR+TR/2+0.2P)±TPL/2 (d2-ZR+TR/2)±TCP/2 -
“校通-损”
螺纹塞规
(d2-ZR+WGO+0.2P)±TPL/2 (d2-ZR+WGO)±TCP/2 -
小于(d1-TPL)
止端
螺纹环规
大于(d+TPL) (d2-Td2-TR/2)±TR/2c +WNGc
(d2 - Td2 - TR/
2-0.2P)±TR
“校止-通”
螺纹塞规
d±TPL (d2-Td2-TR/2-m)±TCP/2 -
“校止-止”
螺纹塞规
(d-Td2)±TPL (d2-Td2)±TCP/2 -
“校止-损”
螺纹塞规
(d-Td2-TR/2+WNG)±TPL
(d2 - Td2 - TR/2 + WNG)
±TCP/2
小于d1
通端
螺纹塞规b
(D+TPL/2)±TPL (D2+ZPL)±TPL/2 -WGO 小于D1
止端
螺纹塞规
(D2 +TD2 +TPL/2+0.2P)
±TPL
(D2+TD2+TPL/2)±TPL/2 -WNG 小于(D1-TPL)
a 通端螺纹环规牙顶允许不带圆弧,其小径可为(d1+u+TR/2)±TR/2。
b 1/16和1/8规格的通端螺纹塞规,牙顶允许不带圆弧,其大径可为(D-0.......
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