| 标准编号 | GB/T 11372-2025 (GB/T11372-2025) | | 中文名称 | 防锈术语 | | 英文名称 | Rust prevention terminology | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A29 | | 国际标准分类 | 25.220.20 | | 字数估计 | 26,272 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 11372-1989 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 11372-2025: 防锈术语
ICS 25.220.20
CCSA29
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 11372-1989
防 锈 术 语
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
3.1 一般术语 1
3.2 防锈前处理 3
3.3 防锈用材料 4
3.4 防锈处理 8
3.5 试验方法 9
参考文献 13
索引 14
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 11372-1989《防锈术语》,与GB/T 11372-1989相比,除结构调整和编辑性改
动外,主要技术变化如下:
a) 增加了“腐蚀”“露点”“结露”术语(见3.1.2、3.1.14、3.1.15);
b) 增加了防锈前处理术语(见3.2);
c) 增加了“静电喷涂防锈油”“脱脂剂”“金属清洗剂”术语(见3.3.18、3.3.48、3.3.49);
d) 增加了“中性盐雾试验”“乙酸盐雾试验”“铜加速乙酸盐雾试验”术语(见3.5.7、3.5.8和3.5.9)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归口。
本文件起草单位:中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司、泰伦特生物工程股份有限公
司、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司南宁局、苏州福共新材料科技有限公司、浙江绿护润滑
科技有限公司、南京科润工业介质股份有限公司、启东市合成化工厂有限公司、中国石化润滑油有限公
司上海研究院、沈阳防锈包装材料有限责任公司、浙江盛杰联合股份有限公司、中电建武汉铁塔有限公
司、南通创源电化学科技有限公司。
本文件主要起草人:易娟、徐静、陈极升、蔡毅、屈小财、李晓栓、俞威、黄海鹏、李伟哲、徐立满、
安同艳、罗永秀、王翠莲、汪纪洋、吴正前、吴军、葛晓蓉、屈啸天、邹向丹、沈宇、欧汉英。
本文件于1989年首次发布,本次为第一次修订。
防 锈 术 语
1 范围
本文件界定了金属制品防锈专业在科研、生产中常见的专用术语及其定义。
本文件适用于金属制品暂时性防锈专业的科研、制造、编写相关技术文件和技术交流。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
3.1 一般术语
3.1.1
锈 rust
金属在大气中因腐蚀而产生的以铁的氢氧化物和氧化物为主的腐蚀产物。
3.1.2
腐蚀 corrosion
金属与其周围环境物质发生化学或电化学浸蚀而使其材质劣化的现象。
3.1.3
防锈 rustprevention
防止金属制品在加工、贮存、运输等过程中锈蚀的技术或措施。
3.1.4
为防止金属制品在加工、贮存、运输过程中锈蚀而使用的对金属起防锈作用的材料。
注:在制品投入使用时,此种材料是需要去除的。
3.1.5
金属制品在加工、运送、检查、保管、装配等过程中的防锈处理。
3.1.6
金属制品在加工过程中,在制品贮存时的防锈。
3.1.7
油封防锈 slushing
涂防锈油脂对金属制品进行的防锈处理。
3.1.8
应用或使用适当保护方法和包装材料,对金属制品进行的防止锈蚀的包装。
注:包装材料包括暂时性防锈材料、裸包材料、干燥剂、衬垫材料,内容器等,但不包括运输用的外部容器。
3.1.9
暂时性防锈材料在一定储存条件下,保持其防锈能力有效的期限。
3.1.10
防锈期 rust-prooflife
在一定贮运条件下,防锈包装或暂时性防锈材料对金属制品有效防锈的保证期。
3.1.11
封存期 preservationlife
在一定贮运条件下,防锈包装件有效防锈的保证期。
3.1.12
人工海水 syntheticseawater
在实验室配制且与海水具有相似作用的盐水。
注:人工海水用于模拟天然海水腐蚀试验。
3.1.13
在实验室配制且与人汗成分近似的液体。
注:人工汗液用于模拟人汗腐蚀试验。
3.1.14
露点 dewpoint
含有水蒸气的空气或气体达到饱和状态时的温度。
注:露点也是水蒸气压力等于饱和水蒸气压力时的温度。当温度降到露点以下时,空气中的水蒸气会凝结成液
态水。
3.1.15
结露 dewformation
水蒸气在露点温度以下的凝结过程。
3.1.16
油斑腐蚀 oilstaincorrosion
金属表面的油层受阳光、热和潮湿的作用产生劣变,从而造成金属表面腐蚀(3.1.2)的现象。
注:通风或日光照射条件下,在金属表面常呈光滑花纹状腐蚀,称为干性油斑腐蚀。潮湿大气中常呈光滑彩虹状腐
蚀,称为湿性油斑腐蚀。
3.1.17
用作防锈剂(3.3.1)附着的基材。
注:防锈剂(3.3.1)的载体为防锈原纸、塑料薄膜、矿物油等。
3.1.18
防锈性 rustinhibition
防锈材料的防锈性能。
3.1.19
亲水表面 hydrophilicsurface
易被水润湿的表面。
注:在暂时性防锈中指用水系材料加工、清洗、防锈的金属表面。
3.1.20
憎水表面 hydrophobicsurface
不易被水润湿的表面。
注:在暂时性防锈中指用油系材料进行加工、清洗和防锈的金属表面。
3.1.21
机械杂质 mechanicalimpurity
防锈油脂或添加剂中的固体微粒和不溶于溶剂中的物质。
注:此物质会使机械润滑部位受阻或损伤。
3.1.22
气相防锈性 volatileinhibition
物质不直接涂覆于金属表面,而其挥发性气体对金属表面能起防锈作用的性能。
3.1.23
在气相防锈材料防锈的密闭空间内,气相缓蚀剂开始挥发至起防锈作用所需的时间。
3.1.24
启封 unpackaging
开启封存包装,使金属制品投入使用的过程。
注:启封包括拆去包装器材,去除暂时性防锈材料等。
3.2 防锈前处理
3.2.1
清洁度 cleanliness
金属表面清洁、纯净的程度。
3.2.2
清洗 cleaning
除去金属制品表面油脂、机械杂质、锈、氧化皮等污物的过程。
3.2.3
脱脂清洗 degreasingcleaning
去除金属表面微量油污的清洗(3.2.2)工艺。
3.2.4
除锈清洗 derustingcleaning
去除金属材料表面的腐蚀产物的清洗(3.2.2)工艺。
3.2.5
化学清洗 chemicalcleaning
使用化学品清洗(3.2.2)金属表面的方法。
3.2.6
机械清洗 mechanicalcleaning
采用擦、铲、研、磨及流体冲刷等方式,将污垢从被清洗物上剥离或清除的方法。
3.2.7
利用有机溶剂对污垢的溶解作用,清除物体表面污垢的方法。
3.2.8
表面活性剂清洗 surfactantcleaning
利用表面活性剂特殊的分子结构和所具备的特性,清除物体表面油垢的方法。
3.2.9
酸洗 acidcleaning
利用酸溶液与金属表面污垢发生化学反应,从而将其去除的金属表面处理方法。
3.2.10
碱洗 alkalinecleaning
利用碱性溶液清洗金属表面污垢的金属表面处理方法。
3.2.11
喷淋清洗 spraycleaning
将清洗剂喷淋在金属表面来清洗金属制品的方法。
3.2.12
蒸汽清洗 steamcleaning
以水蒸气为清洗介质,将水蒸气喷射到被清洗物上,利用蒸汽对污垢产生的冲击、溶解、汽化等作
用,使污垢从被清洗物上清除的方法。
3.2.13
超声波清洗 ultrasoniccleaning
利用超声波在清洗介质中产生的空化、振动等作用,提高清洗介质的分散、乳化、剥离能力,从而将
污垢从被清洗物上清除的方法。
3.2.14
气体吹扫清洗 gaspurgecleaning
采用气体(空气、惰性气体等)为清洗介质,将空气流喷射到被清洗物上,利用空气流对污垢产生的
冲击、剥离等作用,使污垢从被清洗物上清除的方法。
3.2.15
喷砂清洗 sandblastingcleaning
采用压缩空气为动力,使硬质砂粒或金属粒(或与水的混合物)形成高速喷砂流,喷射到被清洗物表
面,利用高速砂流对被清洗物表面产生的冲击、振动、剥离等作用,使污垢从被清洗物上清除的方法。
3.2.16
将金属产品浸入指纹去除剂中进行清洗,或用浸有指纹去除剂的干净布擦拭的过程。
3.3 防锈用材料
3.3.1
防锈剂 rustinhibitor
缓蚀剂 corrosioninhibitor
在基体材料中添加少量即能减缓或抑制金属腐蚀的添加剂。
3.3.2
在防锈材料中少量添加以获得所需要的性能或技术指标的物质。
3.3.3
能溶于油的防锈缓蚀剂。
3.3.4
能溶于水的防锈缓蚀剂。
3.3.5
在常温下具有挥发性,且挥发出的气体能抑制或减缓金属大气腐蚀的物质。
3.3.6
具有防锈作用的水溶液防锈剂。
3.3.7
防锈脂 rustpreventivegrease
一种以石蜡、矿物油或合成油为基础成分,加入防锈用添加剂(3.3.1)制成的半固态或固态膏状
物质。
3.3.8
需加热使用的防锈脂(3.3.7)。
3.3.9
防锈油 rustpreventiveoil
应用于金属防锈保护的油状液体。
3.3.10
需用溶剂稀释以便于涂覆的防锈油。
3.3.11
通过乳化技术将油性防锈剂分散在水中,具有环保、易清洗、良好的防锈性能的防锈油(3.3.9)。
3.3.12
能够置换金属表面的手汗和水分,并在金属表面形成一层保护膜,从而防止金属腐蚀的防锈油
(3.3.9)。
3.3.13
能快速置换和去除金属表面水分的防锈油(3.3.9)。
3.3.14
涂覆在金属表面形成硬膜的防锈油(3.3.9)。
3.3.15
涂覆在金属表面形成软膜的防锈油(3.3.9)。
3.3.16
涂覆在金属表面形成油膜的防锈油(3.3.9)。
3.3.17
具有防锈性的润滑油。
3.3.18
通过静电喷涂技术,将防锈油经过喷涂设备的高压电场形成带静电的油雾滴,而均匀覆盖在金属制
品表面的防锈油(3.3.9)。
3.3.19
具有防锈性的润滑脂。
3.3.20
具有防锈性的切削液。
3.3.21
用于金属切削加工过程中的冷却、润滑和防锈的液体。
3.3.22
用于金属切削加工过程中的冷却和防锈的液体。
3.3.23
具有防锈性的切削油。
3.3.24
具有防锈性的极压乳化液。
注:EP是extremepressure的缩写。
3.3.25
具有防锈性的极压切削油。
3.3.26
涂覆在金属制品表面,具有防锈及防机械损伤性能且易剥离的塑料膜。
3.3.27
需热熔、热浸涂覆的可剥性塑料。
3.3.28
冷涂后待溶剂挥发即成膜的可剥性塑料。
3.3.29
具有气相防锈性能的暂时性防锈材料。
3.3.30
粉状的气相防锈材料(3.3.29)。
注:通常是气相缓蚀剂本身。
3.3.31
以气相缓蚀剂为主配料,压制成片状的一种气相防锈材料(3.3.29)。
3.3.32
具有气相防锈性的水溶液。
3.3.33
具有气相防锈性的防锈脂(3.3.9)。
3.3.34
含浸或涂覆气相缓蚀剂的防锈纸。
3.3.35
含有气相缓蚀剂,能热焊封的透明塑料薄膜。
3.3.36
具有气相防锈性的压敏胶带。
3.3.37
通过物理吸附或浸渍工艺将气相防锈剂负载于干燥剂,从而兼具吸湿与防锈功能的复合型材料。
3.3.38
金属制品防锈包装用的各种材料。
注:包括黏胶剂、袋子、容器、封套、屏蔽材料、裸包材料、衬垫材料、干燥剂、湿度指示剂等。
3.3.39
防锈包装中用于裸包、屏蔽的材料。
3.3.40
用于包装或用以制作防锈纸且无腐蚀性的牛皮纸。
3.3.41
中性蜡纸 neutralwaxedpaper
一面涂有蜡且无腐蚀性用于防水的纸。
3.3.42
苯甲酸钠纸 sodiumbenzoatepaper
含有苯甲酸钠的防锈纸。
3.3.43
用于防止金属制品在储存运输中锈蚀的两种以上屏蔽材料叠合的纸膜。
注:如聚乙烯薄膜纸、铝塑薄膜等。
3.3.44
防锈包装时用于衬垫以防震动的材料。
3.3.45
吸湿前后显示不同颜色的硅胶。
3.3.46
湿度指示剂 humidityindicator
安放在包装空间内指示临界湿度的物质。
3.3.47
安放在包装空间内指示临界湿度的卡片。
3.3.48
脱脂剂 degreasingagent
用于脱脂的化学品。
注:通常使用有机溶剂、碱性脱脂剂、乳化清洗剂或酸性脱脂剂等。
3.3.49
金属清洗剂 metalcleaner
由表面活性剂和多种添加剂与助剂或溶剂等组成的,用于清洗金属及金属零部件表面各种油污并
有一定防锈性能的清洗剂。
3.4 防锈处理
3.4.1
用于手工涂敷防锈油脂的方法。
3.4.2
金属制品在防锈油或防锈液中浸入后取出的方法。
3.4.3
制品浸泡在防锈油或防锈水中用以防锈的方法。
3.4.4
将防锈脂加热熔融进行浸涂的方法。
3.4.5
将金属制品在室温下直接浸涂防锈油或防锈液的方法。
3.4.6
将具有流动性的防锈材料,喷涂到金属制品表面的方法。
3.4.7
将防锈水喷淋到金属制品表面的方法。
注:一般用于大量工件中间库防锈。
3.4.8
单元包装 unitpackage
将若干个产品包装在一起,作为一个销售单元的包装。
3.4.9
茧式包装 cocoonpackage
以整台产品周围作网喷塑料似茧已封存防锈的包装。
3.4.10
泡状包装 blisterpackage
用透明膜作成与物品相似的坚固泡状膜,边缘作成法兰,封入物品后,将法兰紧固在底板上的包装。
3.4.11
贴体包装 skinpackage
包装的透明膜紧贴在物品周围,通过抽真空,将膜似皮肤一样紧贴在制品表面并形成保护层的
包装。
3.4.12
使用防水材料制作的袋子、封套或容器包装制品,然后封口的包装。
3.4.13
使用防潮材料制作的袋子、封套或容器包装制品,然后封口的包装。
注:包装内一般使用计算数量的干燥剂,以保持包装内较低的相对湿度。
3.4.14
收缩包装 shrinkpackaging
物品用透明膜包装,通过加热使膜收缩紧贴于物品上的包装。
3.4.15
除去包装空间内致锈的因素,以保证金属制品不锈蚀的方法。
3.4.16
用降低包装空间内相对湿度以保护金属制品的方法。
3.4.17
充氮封存 preservedinnitrogen
用干燥纯净的氮气充于包装空间内,以保护金属制品的方法。
3.5 试验方法
3.5.1
评价防锈材料防锈性能的试验。
3.5.2
考察置换型防锈油涂覆金属制品上后,能抑制因裸手持取制品而致锈蚀的能力的试验。
3.5.3
考察置换型防锈油置换金属制品上手汗因而防止手汗锈蚀的性能的试验。
3.5.4
考察置换型防锈油对金属制品上所粘手汗的清洗能力的试验。
3.5.5
湿热试验 humiditycabinettest
在实验室用加速方法评价暂时性防锈材料在湿热条件下防锈性能的试验。
3.5.6
盐雾试验 saltspraytest
在实验室用喷盐水的方法模拟海洋环境评价暂时性防锈材料防锈性能的试验。
3.5.7
中性盐雾试验 neutralsaltspray
NSS试验
盐雾试验所用的氯化钠溶液,溶液pH值调在中性范围。
3.5.8
AASS试验
通过向盐雾试验所用的氯化钠溶液中加入少量乙酸来加强腐蚀性的试验。
3.5.9
CASS试验
通过向盐雾试验所用的氯化钠溶液中加入少量乙酸和氯化铜(Ⅱ)来加强腐蚀性的试验。
3.5.10
在实验室用人工光源及淋水模拟日晒雨淋,强化气候老化的作用,以评价暂时性防锈材料防锈及耐
候性能的试验。
3.5.11
防锈试样或防锈包装试样在百叶箱中较长时间放置,以评价其耐锈蚀破坏性能的试验。
3.5.12
防锈试样置于用现场,以评价暂时性防锈材料在使用条件下耐锈蚀破坏性能的试验。
3.5.13
防锈试样置于一定条件的大气暴露站暴露,以评价暂时性防锈材料的锈蚀破坏性能的试验。
注:一般只用于防锈性很强的材料。
3.5.14
使防锈试样与环境温度保持较大温差,试样表面凝露加强而使腐蚀加速进行的湿热试验。
3.5.15
将试样在腐蚀溶液中浸渍,经规定的时间后,取出晾干,反复进行到规定的周期,考察试样腐蚀、生
锈、变化等情况的试验。
3.5.16
防锈试样浸泡在氯化钠溶液中,考察防锈膜层抗盐水腐蚀能力的试验。
3.5.17
静力水滴试验 staticwaterdroptest
检测防锈油品抗静力水滴腐蚀性的试验。
注:常用于油溶性缓蚀剂的筛选。
3.5.18
考察防锈油料置换金属表面上附着水分,以防止锈蚀的试验。
3.5.19
考察防锈脂在低温时在金属表面附着性能的试验。
3.5.20
流失性试验 flowpointtest
考察防锈脂在立面涂覆时,在高温下是否流失的试验。
3.5.21
腐蚀性试验 corrosivenesstest
考察防锈材料对金属材料侵蚀性的试验。
3.5.22
考察气相防锈材料的气相防锈效果的试验。
3.5.23
从大量的防锈材料中粗选较好的材料所使用的简单试验。
3.5.24
热焊封试验 heat-sealingtest
对于可热焊封的包装材料,热焊封后检验在一定负荷下焊缝是否分离的试验。
3.5.25
贮存稳定性试验 storagestabilitytest
防锈材料在规定的条件下贮存后,考察其质量性能变化的试验。
3.5.26
防锈油脂试样在规定氧气压力和温度的氧弹中氧化,在规定的时间间隔,评定其氧化后稳定性的
试验。
3.5.27
叠片腐蚀试验 laminarcorrosiontest
考察涂有防锈油脂的试片重叠面的防护性能的试验。
3.5.28
对于防锈试验中试验样品锈蚀情况的评价分级。
3.5.29
漏液试验 leakagetest
考察防锈包装件密封性的试验。
3.5.30
循环暴露试验 cyclicexposuretest
考察防锈包装件经过热、冷、水淋等周期循环暴露试验后,其中的制品是否受保护,不锈蚀的试验。
参 考 文 献
[1] GB/T 4122.1 包装术语 第1部分:基础
[2] GB/T 4122.2 包装术语 第2部分:机械
[3] GB/T 4122.3 包装术语 第3部分:防护
[4] GB/T 4122.4 包装术语 第4部分:材料与容器
[5] GB/T 4122.5 包装术语 第5部分:检验与试验
[6] GB/T 4879 防锈包装
[7] GB/T 5048 防潮包装
[8] GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
[9] GB/T 35759 金属清洗剂
[10] JB/T 6977 机械产品防锈前处理 清净技术条件
[11] SH/T 0692 防锈油
索 引
汉语拼音索引
苯甲酸钠纸 3.3.42
变色硅胶 3.3.45
表面活性剂清洗 3.2.8
超声波清洗 3.2.13
充氮封存 3.4.17
除锈清洗 3.2.4
单元包装 3.4.8
低温附着性试验 3.5.19
叠片腐蚀试验 3.5.27
防潮包装 3.4.13
防水包装 3.4.12
防锈 3.1.3
防锈包装 3.1.8
防锈包装用包装材料 3.3.38
防锈包装用复合薄膜 3.3.43
防锈包装用缓冲材料 3.3.44
防锈包装用屏蔽材料 3.3.39
防锈材料百叶箱试验 3.5.11
防锈材料添加剂 3.3.2
防锈极压切削油 3.3.25
防锈极压乳化液 3.3.24
防锈剂 3.3.1
防锈剂的载体 3.1.17
防锈期 3.1.10
防锈切削乳化液 3.3.21
防锈切削水 3.3.22
防锈切削液 3.3.20
防锈切削油 3.3.23
防锈润滑油 3.3.17
防锈润滑脂 3.3.19
防锈水 3.3.6
防锈性 3.1.18
防锈性能试验 3.5.1
防锈用添加剂 3.3.1
防锈油 3.3.9
防锈原纸 3.3.40
防锈脂 3.3.7
封存期 3.1.11
腐蚀 3.1.2
腐蚀性试验 3.5.21
干燥空气封存 3.4.16
工序间防锈 3.1.5
挥发性缓蚀剂 3.3.5
化学清洗 3.2.5
环境封存 3.4.15
缓蚀剂 3.3.1
机械清洗 3.2.6
机械杂质 3.1.21
加速凝露试验 3.5.14
间浸式试验 3.5.15
茧式包装 3.4.9
碱洗 3.2.10
结露 3.1.15
金属清洗剂 3.3.49
浸泡防锈 3.4.3
浸涂防锈 3.4.2
静电喷涂防锈油 3.3.18
静力水滴试验 3.5.17
可剥性塑料 3.3.26
L老化试验 3.5.10
冷涂防锈 3.4.5
流失性试验 3.5.20
漏液试验 3.5.29
露点 3.1.14
泡状包装 3.4.10
喷淋防锈 3.4.7
喷淋清洗 3.2.11
喷砂清洗 3.2.15
喷涂防锈 3.4.6
启封 3.1.24
气体吹扫清洗 3.2.14
气相防锈材料 3.3.29
气相防锈粉剂 3.3.30
气相防锈干燥剂 3.3.37
气相防锈剂 3.3.5
气相防锈能力试验 3.5.22
气相防锈片剂 3.3.31
气相防锈水 3.3.32
气相防锈透明膜 3.3.35
气相防锈性 3.1.22
气相防锈压敏胶带 3.3.36
气相防锈油 3.3.33
气相防锈纸 3.3.34
气相缓蚀剂 3.3.5
亲水表面 3.1.19
清洁度 3.2.1
清洗 3.2.2
热焊封试验 3.5.24
热熔型可剥性塑料 3.3.27
热涂防锈 3.4.4
热涂型防锈脂 3.3.8
人工海水 3.1.12
人工汗液 3.1.13
人汗防止性试验 3.5.2
人汗洗净性试验 3.5.4
人汗置换性试验 3.5.3
溶剂稀释型防锈油 3.3.10
溶剂型可剥性塑料 3.3.28
乳化型防锈油 3.3.11
软膜防锈油 3.3.15
筛选试验 3.5.23
湿度指示剂 3.3.46
湿度指示卡 3.3.47
湿热试验 3.5.5
石油系溶剂清洗 3.2.7
适用期 3.1.9
室外暴露试验 3.5.13
收缩包装 3.4.14
水溶性缓蚀剂 3.3.4
水置换性试验 3.5.18
酸洗 3.2.9
贴体包装 3.4.11
铜加速乙酸盐雾试验 3.5.9
涂抹 3.4.1
脱水防锈油 3.3.13
脱脂剂 3.3.48
脱脂清洗 3.2.3
现场暴露试验 3.5.12
锈 3.1.1
锈......
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