| 标准编号 | GB/T 12227-2025 (GB/T12227-2025) | | 中文名称 | 通用阀门 球墨铸铁件技术规范 | | 英文名称 | General purpose industrial valves - Technical specification for ductile iron castings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 23.060.01 | | 字数估计 | 14,121 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12227-2005 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12227-2025: 通用阀门 球墨铸铁件技术规范
ICS 23.060.01
CCSJ16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12227-2005
通用阀门 球墨铸铁件技术规范
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 1
4.1 几何形状和尺寸公差 1
4.2 切削加工余量 2
4.3 重量偏差 2
4.4 化学成分 2
4.5 力学性能 2
4.6 压力试验 3
4.7 金相检验 3
4.8 表面质量 3
4.9 铸件的缺陷及修补 3
4.10 去应力处理 3
5 试验方法 3
5.1 几何形状与尺寸公差 3
5.2 切削加工余量 3
5.3 重量偏差 4
5.4 化学成分 4
5.5 力学性能 4
5.6 压力试验 4
5.7 金相检验 4
5.8 表面质量 4
6 检验规则 4
6.1 检验分类 4
6.2 出厂检验 4
6.3 型式试验 5
6.4 组批、抽样方法和判定规则 5
7 标志、标签和随行文件 5
7.1 标志的内容 5
7.2 标签 6
7.3 随行文件 6
8 包装、运输和贮存 6
8.1 包装 6
8.2 运输 6
8.3 贮存 6
表1 球墨铸铁试样的拉伸性能 2
表2 球墨铸铁试样上加工的V型缺口试样的最小冲击吸收能量 2
表3 检验项目 4
表4 抽样数量表 5
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 12227-2005《通用阀门 球墨铸铁件技术条件》,与GB/T 12227-2005相比,
除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2005年版的第1章);
b) 增加了术语“铁素体珠光体球墨铸铁”“并排试块”及其定义(见3.1和3.2);
c) 删除了术语“铸造工艺”和“质量要求”及其定义(见2005年版的3.1和3.4);
d) 增加了几何形状和尺寸公差、切削加工余量、重量偏差”的要求(见4.1~4.3);
e) 更改了拉伸性能和最小冲击吸收能量的要求(见表1和表2,2005年版的表1和表2);
f) 删除了“附铸试样的力学性能”“附铸缺口试样的冲击值”要求(见2005年版的表3和表4);
g) 增加了“压力试验”的要求(见4.6);
h) 更改了“金相检验”的要求(见4.7,2005年版的3.5);
i) 增加了“表面质量、铸件的缺陷及修补、去应力处理”要求(见4.8~4.10);
j) 增加了“几何形状与尺寸公差、切削加工余量、重量偏差、化学成分、金相检验、表面质量”试验
方法(见5.1~5.4、5.7、5.8);
k) 增加了“检验分类、出厂检验、型式试验以及组批、抽样方法和判定规则”的要求(见6.1~6.4);
l) 删除了“铸造生产厂(车间)检验”和“需方检验”的要求(见2005年版的5.1和5.2);
m) 增加了“标志、标签和随行文件”的要求(见第7章);
n) 更改了“包装、运输和贮存”的要求(见第8章,2005年版的第6章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本文件起草单位:远大阀门集团有限公司、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、中阀控股(集团)有限
公司、安徽红星阀门有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、杭州春江阀门有限公司、上海冠龙阀门
节能设备股份有限公司、上海标一阀门有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司、博纳斯威阀门股份
有限公司、沪航科技集团有限公司、合肥通安工程机械设备监理有限公司、江苏腾龙石化机械有限公司、
成都川力智能流体设备股份有限公司、浙江华龙巨水科技股份有限公司、山东天力机械铸造有限公司、
山东亿佰通阀门有限公司、温州技师学院、永康市良工阀门有限公司、天津塘沽瓦特斯阀门有限公司。
本文件主要起草人:邵建农、冯玉柱、黄杰、陈春健、严杰、朱文斌、柴璐、张燕、黄志民、王菁、王荣辉、
陈文恭、周钦凯、戴义明、张伟、葛兵、杨智森、吕国钦、苏志平、林帆、王展波。
本文件于1989年首次发布,2005年第一次修订,本次为第二次修订。
通用阀门 球墨铸铁件技术规范
1 范围
本文件规定了通用阀门球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志标签和随行文件以及包
装运输和贮存。
本文件适用于通用阀门的铁素体珠光体球墨铸铁(以下简称“球墨铸铁”)的设计、生产与检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 9441 球墨铸铁金相检验
GB/T 9441-2021 球墨铸铁金相检验
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
3 术语和定义
GB/T 5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
含有铁素体或珠光体或铁素体和珠光体的混合基体的球墨铸铁。
3.2
并排试样 sidebysidecastsample
和铸件用同一浇注系统,与铸件并排浇注的试样。
4 技术要求
4.1 几何形状和尺寸公差
铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定。铸件的尺寸公差应符合GB/T 6414的规定;有特殊要
求,也可按需方图样和技术要求执行。
4.2 切削加工余量
按照GB/T 6414的规定或需方铸造图样、模样的要求,在铸件的必要部位留出切削加工余量。
4.3 重量偏差
铸件的重量偏差应符合GB/T 11351的规定。
4.4 化学成分
铸件的化学成分由供方确定;如果需方有特殊要求,其化学成分由供需双方协商确定。
4.5 力学性能
4.5.1 球墨铸铁试样的拉伸性能应符合表1的规定。
4.5.2 球墨铸铁试样的最小冲击吸收能量应符合表2的规定。
表1 球墨铸铁试样的拉伸性能
材料牌号
铸件壁厚(t)
mm
屈服强度(RP0.2)
MPa
抗拉强度(Rm)
MPa
断后伸长率(A)
QT400-18
t≤30
30< t≤60
60< t≤200
≥250
≥250
≥240
≥400
≥390
≥370
≥18
≥15
≥12
QT400-15
t≤30
30< t≤60
60< t≤200
≥250
≥250
≥240
≥400
≥390
≥370
≥15
≥14
≥11
QT450-10
t≤30
30< t≤60
60< t≤200
≥310 ≥450 ≥10
供需双方商定
QT500-7
t≤30
30< t≤60
60< t≤200
≥320
≥300
≥290
≥500
≥450
≥420
≥7
≥7
≥5
注:本表数据适用于单铸试样、附铸试样和并排试样。
表2 球墨铸铁试样上加工的V型缺口试样的最小冲击吸收能量
材料牌号
铸件壁厚(t)
mm
最小冲击值(ak)
J/cm2
室温23℃±5℃ 低温-20℃±2℃
三个试样平均值 单个值 三个试样平均值 单个值
QT400-18L
t≤30
30< t≤60
60< t≤200
- - 12 9
- - 12 9
- - 10 7
表2 球墨铸铁试样上加工的V型缺口试样的最小冲击吸收能量 (续)
材料牌号
铸件壁厚(t)
mm
最小冲击值(ak)
J/cm2
室温23℃±5℃ 低温-20℃±2℃
三个试样平均值 单个值 三个试样平均值 单个值
QT400-18R
t≤30
30< t≤60
60< t≤200
14 11 - -
14 11 - -
12 9 - -
4.6 压力试验
承压铸件的压力试验应符合GB/T 13927的规定。
4.7 金相检验
4.7.1 试样的制备应符合GB/T 9441的规定。
4.7.2 铁素体珠光体球墨铸件球化等级不应低于GB/T 9441-2021中的4级。
4.8 表面质量
4.8.1 应清除铸件表面的粘砂、浇口、冒口、结疤、毛刺等。
4.8.2 采用热加工方法切割铸件后,应加工掉热影响区材料。
4.8.3 铸件表面粗糙度Ra值不应大于25μm,或按照需方图样、产品标准的要求执行。
4.8.4 铸件交付时应符合需方的防锈要求。
4.9 铸件的缺陷及修补
4.9.1 不应有影响铸件使用性能的铸件缺陷(如裂纹、气孔、夹砂、疏松、冷隔等)存在。
4.9.2 铸件不应用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏缺陷。
4.9.3 铸件加工面不应焊接、修补,不影响使用性能的铸造缺陷可以修补,修补技术要求可由供需双方
商定,必要时在合同中注明。
4.10 去应力处理
供方应对铸件进行消除应力处理。
5 试验方法
5.1 几何形状与尺寸公差
使用卡尺等量具测量。
5.2 切削加工余量
使用卡尺等量具测量。
5.3 重量偏差
使用称量工具称重。
5.4 化学成分
5.4.1 当需方有要求时,铸件应进行光谱分析或化学成分分析。
5.4.2 光谱分析和化学成分分析按照GB/T 1348的规定。
5.5 力学性能
5.5.1 按照GB/T 1348的规定制备试样。
5.5.2 按照GB/T 228.1的规定进行拉伸试验。
5.5.3 按照GB/T 229的规定进行冲击试验。
5.6 压力试验
5.6.1 按照GB/T 13927的规定进行承压铸件的压力试验。
5.6.2 承压铸件的压力试验可在供方交货前或需方切削加工后进行,但供方应对压力试验铸件的质量
负责。
5.7 金相检验
5.7.1 球墨铸铁件金相检验应符合GB/T 9441的规定。
5.7.2 如果供需双方对球化级别或基体组织有特殊要求时,可用非破坏性方法进行检验,取样位置和
检验数量由供需双方协商确定。
5.8 表面质量
目视检查。
6 检验规则
6.1 检验分类
检验分出厂检验和型式试验两类。
6.2 出厂检验
每件产品应进行出厂检验。出厂检验的检验项目按表3的规定。
表3 检验项目
检验项目
检验类别
出厂检验 型式试验
技术要求 试验方法
几何形状与尺寸公差 √ √ 4.1 5.1
切削加工余量 √ √ 4.2 5.2
重量偏差 √ √ 4.3 5.3
化学成分 - √ 4.4 5.4
表3 检验项目 (续)
检验项目
检验类别
出厂检验 型式试验
技术要求 试验方法
力学性能 √ √ 4.5 5.5
压力试验 √ √ 4.6 5.6
金相检验 - √ 4.7 5.7
表面质量 √ √ 4.8 5.8
力学性能的出厂试验可按炉号或批次抽验。
如果需方要求,供方应提供试样毛坯,由需方自行检验
注:“√”为检验项目,“-”为不做检验项目。
6.3 型式试验
6.3.1 有下列情况之一时,应进行型式试验:
a) 新产品试制定型;
b) 正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能。
6.3.2 型式试验检验项目、技术要求和试验方法按表3的规定。
6.4 组批、抽样方法和判定规则
6.4.1 型式试验样品应从出厂检验合格的同批、同种规格的产品中随机抽取,抽取数量应至少2台。
6.4.2 抽样方法:可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取,也可在产品成品库中随机抽取,或
者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数和抽样数按
表4的规定。
表4 抽样数量表
公称尺寸 供抽样的最少台数 抽样台数
≤DN200 5 2
≥DN250 3 1
6.4.3 表3中切削加工余量和重量偏差为质量否决项,即此项不合格,则判定该批为不合格。
6.4.4 除质量否决项外,其余各项不合格,允许一次返修或加倍抽样,经返修或加倍抽样检验后仍然不
合格,应判定该批为不合格。
7 标志、标签和随行文件
7.1 标志的内容
7.1.1 铸件应按GB/T 12220的规定或合同要求、图样进行标记。
......
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