| 标准编号 | GB/T 12244-2025 (GB/T12244-2025) | | 中文名称 | 减压阀 一般要求 | | 英文名称 | Pressure reducing valves - General requirements | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 23.060.99 | | 字数估计 | 10,145 | | 发布日期 | 2025-10-05 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12244-2006 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12244-2025: 减压阀 一般要求
ICS 23.060.99
CCSJ16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12244-2006
减压阀 一般要求
2025-10-05发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
4.1 压力-温度额定值 2
4.2 材料 2
4.3 一般要求 2
4.4 性能要求 3
5 试验方法 4
6 检验规则 4
6.1 出厂检验 4
6.2 型式试验 4
7 标志 4
7.1 标志的内容 4
7.2 阀体上的标记 5
7.3 铭牌上的标记 5
8 包装和储运 5
表1 检验项目 4
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 12244-2006《减压阀 一般要求》,与GB/T 12244-2006相比,除结构调整和
编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了减压阀适用范围(见第1章,2006年版的第1章);
b) 删除了“直接作用式减压阀”等术语及其定义,并增加了术语“出口压力动静压升”及其定义(见
第3章,2006年版的第3章);
c) 删除了订货要求(见2006年版的第4章);
d) 增加了铸造铜制减压阀压力-温度额定值的要求(见4.1);
e) 增加了铜制阀门材料要求(见4.2);
f) 增加了铜制阀门法兰连接尺寸及密封面形状和尺寸要求(见4.3.8);
g) 增加了壳体壁厚要求(见4.3.9);
h) 增加了无损检测要求(见4.3.10);
i) 增加了壳体强度要求(见4.4.1);
j) 增加了流量要求(见4.4.3);
k) 更改了流量特性要求(见4.4.4,2006年版的5.4.2);
l) 更改了压力特性要求(见4.4.5,2006年版的5.4.3);
m) 更改了密封性能要求(见4.4.6,2006年版的5.4.4);
n) 增加了出口压力动静压升要求(见4.4.8);
o) 更改了标志要求(见第7章,2006年版的第8章);
p) 更改了供货要求(见第8章,2006年版的第9章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本文件起草单位:合肥通用机械研究院有限公司、安徽红星阀门有限公司、上海标一阀门有限公司、
江苏腾龙石化机械有限公司、中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司、杭州春江阀门有限公司、
中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司、河南泉舜流体控制科技有限公司、成都川力智能
流体设备股份有限公司、浙江迪艾智控科技股份有限公司、山东亿佰通阀门有限公司、广东省特种设备
检测研究院、天津贝特尔流体控制阀门有限公司、合肥通安工程机械设备监理有限公司、开维喜阀门集
团有限公司、北京航天石化技术装备工程有限公司、丹阳中鑫华海清洁能源有限公司、浙江奥德华科技
股份有限公司、上海欧特莱阀门机械有限公司、上海皓固机械工业有限公司、天虹阀门科技(泉州)有限
公司、台州数泰流体控制设备有限公司、芜湖市金贸流体科技股份有限公司、杭州浙临阀门有限公司、深
圳市摩控自动化设备有限公司。
本文件主要起草人:陶国庆、严杰、黄志民、戴义明、滕卫卫、王丽萍、李家顺、吴娜、张伟、叶琛、
吕国钦、王天龙、李东明、马向峰、林理丰、吴玉珍、熊璟睿、许益海、陈铁军、杨文、陈文权、应友兵、孙文、
玉石、莫荣。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1989年首次发布为GB/T 12244-1989,2006年第一次修订;
---本次为第二次修订。
减压阀 一般要求
1 范围
本文件规定了减压阀的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和储运。
本文件适用于公称尺寸DN15~DN1200且公称压力PN6~PN160,介质为气体、蒸汽或水等管道
用减压阀。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1047 管道元件 公称尺寸的定义和选用
GB/T 1048 管道元件 公称压力的定义和选用
GB/T 1176 铸造铜及铜合金
GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分:PN系列
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 12228 通用阀门 碳素钢锻件技术条件
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12245 减压阀 性能试验方法
GB/T 13819 铜及铜合金铸件
GB/T 15530.1 铜合金整体铸造法兰
GB/T 15530.8 铜合金及复合法兰 技术条件
GB/T 17241.1 铸铁管法兰 第1部分:PN系列
GB/T 21465 阀门 术语
GB/T 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
GB/T 32808 阀门 型号编制方法
JB/T 106 阀门的标志和涂装
JB/T 2205 减压阀 结构长度
JB/T 7928 工业阀门 供货要求
3 术语和定义
GB/T 21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
通过阀瓣的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用介质
本身能量保持出口压力基本不变的阀门。
3.2
进口压力 upstreampressure
阀门进口端的介质压力。
3.3
出口压力 downstreampressure
阀门出口端的介质压力。
3.4
在实际工况下,为保持出口压力达到给定值所需的实际进口压力的上限值。
3.5
最大流量 maximumflowrate
减压阀入口为最高进口工作压力,在给定的出口压力下,当其偏差在规定范围内时所能达到的流量
上限。
3.6
减压阀在进口压力稳定的情况下,阀后从有流动状态转为关闭状态时,关闭前后出口压力的上
升值。
3.7
出口流量一定,进口压力改变时,出口压力与进口压力之间的函数关系。
3.8
流量特性 flowcharacteristics
稳定流动状态下,当进口压力一定时,出口压力与流量的函数关系。
4 技术要求
4.1 压力-温度额定值
钢制减压阀壳体材料压力-温度额定值按GB/T 12224的规定;铁制减压阀壳体材料压力-温度额定
值按GB/T 17241.1的规定;铸造铜制减压阀壳体材料压力-温度额定值按GB/T 15530.8的规定。
4.2 材料
减压阀碳素钢锻件、碳素钢铸件、不锈钢铸件材料按GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的规
定;减压阀灰铸铁材料按GB/T 12226的规定;减压阀球墨铸铁材料按GB/T 12227的规定;铜及铜合
金减压阀材料按GB/T 1176、GB/T 13819、GB/T 12225的规定。
4.3 一般要求
4.3.1 减压阀型号编制方法按GB/T 32808的规定。
4.3.2 公称尺寸按GB/T 1047的规定。
4.3.3 公称压力按GB/T 1048的规定。
4.3.4 法兰连接结构长度按JB/T 2205的规定。
4.3.5 阀体进出口两端连接法兰的公称压力与公称尺寸应一致,订货合同有要求的除外。
4.3.6 钢制减压阀法兰连接尺寸及密封面的形状和尺寸按GB/T 9124.1的规定。
4.3.7 铁制减压阀法兰连接尺寸及密封面的形状和尺寸按GB/T 17241.1的规定。
4.3.8 铜制减压阀法兰连接尺寸及密封面的形状和尺寸按GB/T 15530.1的规定。
4.3.9 钢制、铁制减压阀壳体最小壁厚按GB/T 26640中对截止阀的要求,铜制减压阀壳体最小壁厚由
制造商按相关标准规范来设计。
4.3.10 订货合同有无损检测要求的减压阀,应按GB/T 12224的规定和/或订货合同的规定进行无损
检测。
4.3.11 减压阀涂漆按JB/T 106的规定。
4.4 性能要求
4.4.1 壳体强度
减压阀壳体试验期间不应有结构损伤,不准许有可见泄漏。
4.4.2 调压性能
减压阀入口压力为最高进口工作压力,在给定的调压范围内,出口压力应能在规定的最大值与最小
值之间连续顺利调节,不应有卡阻和异常振动。
4.4.3 流量
减压阀额定流量系数的数值由制造商规定,减压阀额定流量系数的实测值与规定值的偏差不超过
规定值的±10%。当额定流量系数KV≤5时,应不超过规定值的±20%。
4.4.4 流量特性
出口流量在最大流量20%~100%范围内变化时,减压阀不应有异常动作,对于直接作用式减压
阀,出口压力偏差值不大于出口压力的20%;对于先导式减压阀,出口压力偏差值不大于出口压力
的10%。
4.4.5 压力特性
进口压力在最高进口工作压力80%~105%范围内变化时,减压阀不应有异常振动,出口压力偏差
值不大于出口压力的10%。
4.4.6 密封性能
软密封(弹性密封)结构,密封试验应无泄漏。金属-金属硬密封结构,允许泄漏量不大于最大流量
的0.5%,或阀后升压速率不超过0.2MPa/min。
4.4.7 连续运行能力
经连续运行试验后仍能满足4.4.2和4.4.6的规定。
4.4.8 出口压力动静压升
介质为水管道用减压阀,出口压力动静压升小于或等于0.1MPa;介质为气体、蒸汽管道用减压
阀,出口压力动静压升不超过出口压力的10%。
5 试验方法
减压阀壳体试验、密封性能试验、调压性能试验、流量试验、流量特性试验、压力特性试验、连续运行
试验、出口压力动静压升试验,按GB/T 12245的规定。
6 检验规则
6.1 出厂检验
减压阀应逐台进行出厂检验,检验合格后方可出厂。检验项目按表1的规定。
表1 检验项目
检验项目
检验类别
出厂检验 型式试验
技术要求 试验方法
壳体强度 √ √ 4.4.1 第5章
密封性能 √ √ 4.4.6 第5章
调压性能 √ √ 4.4.2 第5章
流量 - √ 4.4.3 第5章
流量特性 - √ 4.4.4 第5章
压力特性 - √ 4.4.5 第5章
连续运行能力 - √ 4.4.7 第5章
出口压力动静压升 - √ 4.4.8 第5章
注:“√”表示检验项目,“-”表示不做检验项目。
6.2 型式试验
6.2.1 有下列情形之一时,应对样机进行型式试验,试验合格后方可批量生产:
---新产品试制定型;
---产品正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能。
6.2.2 技术协议要求进行型式试验时,应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产
品中随机抽取,也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用,并保持出厂状态的产品中随
机抽取1台。对整个系列产品进行质量考核时,根据该系列范围大小情况,从中抽取2个或3个典型规
格进行试验。
6.2.3 型式试验的全部试验项目应符合表1的规定。
7 标志
7.1 标志的内容
减压阀应按GB/T 12220的规定进行标记,并应符合7.2、7.3的规定。
7.2 阀体上的标记
在阀体上应有下列的永久标记:
a) 阀体材料;
b) 公称压力;
c) 公称尺寸;
d) 阀体材料炉批号;
e) 介质流向;......
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