| 标准编号 | GB/T 12585-2020 (GB/T12585-2020) | | 中文名称 | 硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液体透过速率的测定（质量法） | | 英文名称 | Rubber, vulcanized or thermoplastic. Rubber sheets and rubber-coated fabrics. Determination of transmission rate of volatile liquids(gravimetric technique) | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G42 | | 国际标准分类 | 59.080.40; 83.140.10 | | 字数估计 | 11,139 | | 发布日期 | 2020-11-19 | | 实施日期 | 2021-10-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12585-2001 | | 引用标准 | ISO 188; ISO 2231; ISO 2286-3; ISO 3310-1; ISO 18899-2013; ISO 23529 | | 采用标准 | ISO 6179-2017, IDT | | 标准依据 | 国家标准公告2020年第26号 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了通过测量透过速率来测定挥发性液体向大气扩散时对橡胶渗透性的两种方法。本方法仅适用于厚度在0.2 mm～3.0 mm之间的片状材料和涂覆织物。本方法仅限于大于0.1 g/(m^(2)·h)的透过速率的测定。本方法尤其适用于对比同种液体对不同材料的透过速率及几种液体对同一材料的透过速率。方法A:需再填充液体，用于对由几种不同透过速率的液体组成的混合液体进行试验。方法B:无需再填充液体，用于对单组分液体进行试验。 | GB/T 12585-2020
Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Rubber sheets and rubber-coated fabrics -- Determination of transmission rate of volatile liquids (gravimetric technique)
ICS 59.080.40;83.140.10
G42
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12585-2001
硫化橡胶或热塑性橡胶
橡胶片材和橡胶涂覆织物
挥发性液体透过速率的测定(质量法)
(ISO 6179:2017,IDT)
2020-11-19发布
2021-10-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 12585-2001《硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物 挥发性液
体透过速率的测定(质量法)》,与GB/T 12585-2001相比,主要技术变化如下:
---增加了“警告2”内容;
---在规范性引用文件中增加了ISO 2231和ISO 18899:2013,用ISO 23529代替GB/T 2941-
1991、GB/T 5723-1993和GB/T 9865.1-1996,(见第2章,2001年版的第2章);
---将术语和定义及全文中提及的“透过率”统一修改为“透过速率”(见第3章,2001年版的第
3章);
---增加了试验仪器的校准要求(见第5章);
---增加了调节选择的说明内容(见第8章);
---修改了试验报告的表述方式(见第12章,2001年版的第11章);
---增加了“校准计划”(见附录A)。
本标准使用翻译法等同采用ISO 6179:2017《硫化橡胶或热塑性橡胶 橡胶片材和橡胶涂覆织物
挥发性液体透过速率的测定(质量法)》。
与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下:
---GB/T 2941-2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(ISO 23529:2004,IDT)
---GB/T 3512-2014 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(ISO 188:2011,
IDT)
---GB/T 6003.1-2012 试验筛 技术要求和检验 第1部分:金属丝编织网试验筛(ISO 3310-
1:2000,MOD)
---GB/T 24133-2009 橡胶或塑料涂覆织物 调节和试验的标准环境(ISO 2231:1989,IDT)
---GB/T 25269-2010 橡胶 试验设备校准指南(ISO 18899:2004,IDT)
---HG/T 3050.3-2001 橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定 第3部分:测定厚度的方法
(idtISO 2286-3:1998)
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。
本标准起草单位:北京光华纺织集团有限公司、北京燕阳新材料技术发展有限公司、河北燕阳特种
纺织品有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。
本标准主要起草人:程庆宝、廖志超、王丽娜、刘艳秀、李飒、程凡霞。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 12585-1990、GB/T 12585-2001。
硫化橡胶或热塑性橡胶
橡胶片材和橡胶涂覆织物
挥发性液体透过速率的测定(质量法)
警告1:使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程,本标准无意涉及因使用本标准可能出现的
所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并保证符合国家法律及法规是使用者的责任。
警告2:本标准中指定的某些规程可能包含使用或产生的物质或产生的废弃物,以至于构成一个局
部危险的环境。安全处理和使用后的废弃处置应该参照适当的文件。
1 范围
本标准规定了通过测量透过速率来测定挥发性液体向大气扩散时对橡胶渗透性的两种方法。
本方法仅适用于厚度在0.2mm~3.0mm之间的片状材料和涂覆织物。
本方法仅限于大于0.1g/(m2·h)的透过速率的测定。
本方法尤其适用于对比同种液体对不同材料的透过速率及几种液体对同一材料的透过速率。
方法A:需再填充液体,用于对由几种不同透过速率的液体组成的混合液体进行试验。
方法B:无需再填充液体,用于对单组分液体进行试验。
注:水蒸气透过速率的测定方法在ISO 2528中给出。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 188 硫 化 橡 胶 或 热 塑 性 橡 胶 加 速 老 化 和 耐 热 性 试 验 (Rubber,vulcanizedor
ISO 2286-3 橡胶或塑料涂覆织物 整卷特性的测定 第3部分:厚度的测定方法(Rubberor
thickness)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
ISO 和IEC 维护的标准化术语数据库网址如下:
---ISO 在线浏览平台:http://www.iso.org/obp
3.1
透过速率 transmissionrate
在本标准规定的试验条件下,挥发性液体透过给定厚度橡胶试片的质量。
注:透过速率以克每平方米小时表示[g/(m2·h)]。
4 试验装置
4.1 试验装置
包括一个试验容器、一个合适的夹具和一个合适的支架三部分,其中容器用于盛放试验液体,夹具
对试样不应产生剪切力,当容器在充满试验液体并倒置于支架上时,应确保试样与试验液体始终接触,
并确保空气在试样表面上自由流动。
容器容积为60cm3~100cm3,具有注入和再填充试验液的注液阀门。
注:对于方法B,是先注入液体后安装试样,没有必要设置注液阀门。
容器、夹具、试片和50cm3 试验液的总质量不应超过天平(见4.2)的量程范围。
容器开口端的直径和夹具环上的孔径应使试样的两面均暴露出大约10cm2,一个合适的试验装置
如图1所示。
当测试无织物且具有高透过速率的材料或在高温下试验时,应同时在试样的外表面安装一个符合
ISO 3310-1要求的圆形不锈钢金属丝网,用于在检测期间支撑试样外表面,金属丝网孔目尺寸为
1mm。
6 试样
6.1 准备
标准试样应是按照ISO 23529规定的方法从一平整大片上切下的圆形试片,表面应平整、光滑、无
缺陷。
每个试样的大小应与试验装置相符,并被安全的夹固在夹具中。
推荐试样厚度应为2mm±0.2mm。用于对比测试的试样,其平均厚度之差不应超过0.05mm。
试样也可以是从片状材料或涂覆织物的制成品上切下。这种情况下厚度应不低于0.2mm,不高于
3.0mm。
6.2 厚度测量
按照ISO 2286-3或ISO 23529测量相应试样的厚度。
6.3 试样数量
每组试验应不少于3个试样。
7 硫化与试验的间隔时间
按照ISO 23529的规定进行。
8 调节
试验前按照ISO 23529的规定调节试样,若为涂覆织物则按照ISO 2231调节。即在温度为23℃±
2℃、相对湿度为50%±5%或温度为27℃±2℃、相对湿度为65%±5%环境下调节试样。具体取决
于地区实际情况。
9 试验条件
9.1 试验温度
常规试验温度为23℃±2℃或27℃±2℃。(见第8章)
如果因技术原因,温度需要提升,则从下列温度中选取:40℃±1℃;55℃±1℃;70℃±1℃;
85℃±1℃;100℃±1℃。
如果使用升高的温度,容器内将产生压力,这会对测试产生一些影响。
所有称量操作均应在23℃±2℃或27℃±2℃进行。
9.2 试验周期
推荐试验周期为24h±2h。
对于高透过速率的材料,建议试验周期为8h或16h。对于低透过速率的材料则建议试验周期为
3d或7d。
注:如果是由多种液体组成的混合液,试验周期则由低浓度和高透过速率的组分制定。这将导致液体组成的迅速
变化,进而改变透过速率。
每个试验周期在容器经称量并已使液体与试样内表面接触的方式放置后立即开始。如果在升高的
温度下进行试验,试验周期则应在将容器放置到烘箱中后立即开始,从称量到放置不要超过30min。
在每个试验周期结束时,应冷却到标准温度23℃±2℃或27℃±2℃再进行称量。该冷却周期(不包
括在试验周期内)应不超过1h。
10 试验程序
10.1 准备工作
按照ISO 2286-3或ISO 23529测量试片的厚度,精确到0.01mm。测量点为暴露于试验液体的试
样周边区域的四个点及试样中心一个点,报告平均值。如果任何两次的测量结果之差大于0.05mm,则
应废弃试样。
把试样放在容器的开口端,如果有必要,和不锈钢钢丝网一起放置(见4.1),并用夹具环闭合容器。
应小心放置以免损坏或错放试片,采取适当的方法进行密封。
用移液管或漏斗,通过注液阀向容器内加入50cm3 的试验液体。称量容器,精确到1mg。将容器
放在合适的支架(见4.1)上,并使注液阀处于容器最上部(即倒置容器)。在试验温度下保持试验液体和
试样内表面接触24h±2h,结束时再次称量(见9.2)。
过量的质量损失(大于同环境下试验液体自然挥发质量)说明由于密封不当发生了泄露,试样应
作废。
所有的称量操作都应在23℃±2℃或27℃±2℃进行。
10.2 方法A
完成10.1所述的准备工作后,由注液阀排空容器,再充入大约50cm3 的试验液体。
调节1h后,称量容器,精确到1mg,确保外表面清洁、干燥,质量为m1。盛有与试样相接触试验
液体的容器在试验温度下保持一个周期(t)24h±2h。在该周期结束时再次称量(见9.2),质量为m2。
计算试样在单位时间内质量的变化k,用毫克每小时(mg/h)表示,如公式(1)所示:
k=(m1-m2)/t (1)
重复操作,直至3个连续的24h±2h试验周期中的任何一个的k值与这3个试验周期所得的平
均值km 之差不大于10%。
注:根据透过速率,可能有其他更合适的周期(见9.2)。
用剩余的试样重复该程序,每次都从10.1开始。
3个试样所得的平均值km 应在其中间值KM 的15%以内。否则,重复测定,并使用两组测定的全
套数据来计算结果(见第11章)。
10.3 方法B
按照10.1和10.2测定质量的变化率,在连续称量之间不排空和填充容器。
11 结果表示
11.1 计算方法
用3个试样各自平均值km 的中间值KM 计算透过速率Q,用克每平方米小时[g/(m2·h)]表示,
如......
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