| 标准编号 | GB/T 12770-2025 (GB/T12770-2025) | | 中文名称 | 机械结构用不锈钢焊接钢管 | | 英文名称 | Welded stainless steel tubes for mechanical structures | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H48 | | 国际标准分类 | 77.140.75 | | 字数估计 | 22,276 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12770-2012 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12770-2025: 机械结构用不锈钢焊接钢管
ICS 77.140.75
CCSH48
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12770-2012
机械结构用不锈钢焊接钢管
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 分类与代号 2
5 订货内容 2
6 制造工艺 3
7 技术要求 4
8 试验方法 13
9 检验规则 14
10 包装、标志和质量证明书 14
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 12770-2012《机械结构用不锈钢焊接钢管》,与GB/T 12770-2012相比,除结
构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了分类与代号(见第4章,2012年版的第3章);
b) 更改了订货内容(见第5章,2012年版的第4章);
c) 更改了钢的冶炼方法(见6.1,2012年版的6.2.1);
d) 更改了钢管的制造方法(见6.2,2012年版的6.2.2);
e) 更改了交货状态要求(见6.3,2012年版的6.3);
f) 增 加 了 牌 号 12Cr17Mn8Ni2N、05Cr19Mn6Ni5Cu2N、08Cr19Mn6Ni3Cu2N、05Cr20Ni7Mn4N、
其相关要求(见表1、表2、表3、表6);
g) 增加了表面状态要求(见6.4);
h) 增加了焊接接头冲击试验要求(见7.2.2);
i) 更改了压扁试验要求(见7.3.1.1,2012年版的6.5.1);
j) 增加了无损检测要求(见7.4);
k) 更改了外径、壁厚允许偏差(见表5,2012年版的表1、表2);
l) 更改了定尺长度允许偏差(见7.7.2.2,2012年版的5.2.2);
m) 更改了薄壁钢管的不圆度要求(见7.7.3,2012年版的5.3);
n) 更改了弯曲度要求(见7.7.4,2012年版的5.4);
o) 更改了取样数量、取样方法和试验方法(见表7,2012年版的表8);
p) 更改了组批规则(见9.2,2012年版的8.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江久立金属材料研究院有限公司、浙江金洲管
道科技股份有限公司、浙江德威不锈钢管业股份有限公司、福建青拓特钢技术研究有限公司、中兴能源
装备有限公司、太原科技大学、广州永大不锈钢有限公司、山东金润德新材料科技股份有限公司、冶金工
业信息标准研究院、江苏揽月不锈钢有限公司。
本文件主要起草人:王伯文、王志永、苏诚、杨伟芳、沈晨霞、江来珠、仇云龙、楚志兵、曹俊杰、
李家泉、李奇、董亚彪、刘明洲、钱国强、胡森强、任永、朱卫飞、拓雷锋、杨运钢、牛博、陈曦、郭碧城、
王甜甜、嵇友海。
本文件于1991年首次发布,2002年第一次修订,2012年第二次修订,本次为第三次修订。
机械结构用不锈钢焊接钢管
1 范围
本文件规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的分类与代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方
法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于机械、汽车、轨道车辆、海洋工程、油气工程及其他结构用不锈钢焊接钢管(以下简称
“钢管”)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.37 钢铁及合金 氮含量的测定 蒸馏分离靛酚蓝分光光度法
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金 硅含量的测定 重量法
GB/T 223.63 钢铁及合金 锰含量的测定 高碘酸钠(钾)分光光度法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外线吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外线吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 245 金属材料 管 卷边试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2650 金属材料焊缝破坏性试验 冲击试验
GB/T 2651 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验
方法
GB/T 7735 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 17395 钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 30062 钢管术语
GB/T 40385 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测
GB/T 40791 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YB/T 4396 不锈钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
3 术语和定义
GB/T 30062界定的术语和定义适用于本文件。
4 分类与代号
4.1 钢管按交货状态分为3类,其类别和代号如下:
a) 焊接状态 WW;
b) 冷拔(轧)状态 WC;
c) 热处理状态 T。
4.2 钢管按表面状态分为5类,其类别和代号如下:
a) 磨光状态 SP;
b) 抛光状态 SB;
c) 喷丸(砂)状态 SS;
d) 酸洗状态 SA;
e) 未处理 SNB(或无代号)。
4.3 钢管按尺寸精度分为2级,其类别和代号如下:
a) 普通级 PA;
b) 高级 PC。
5 订货内容
按本文件订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号或统一数字代号;
d) 尺寸规格(公称外径×公称壁厚,单位为毫米)及精度等级;
e) 订购的数量(总重量或总长度);
f) 钢管的制造方法;
g) 交货状态;
h) 表面状态;
i) 特殊要求。
6 制造工艺
6.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,可采
用其他方法冶炼。
6.2 钢管的制造方法
6.2.1 钢管应采用钨极气体保护焊、等离子弧焊、埋弧焊、高频焊和激光焊中的一种或多种焊接方法制
造。需方指定某一种焊接方法时,应在合同中注明。
6.2.2 当采用填充金属焊接方法时,填充金属应与母材规定的化学成分相匹配;当需方要求更高耐腐
蚀性能或其他性能时,可指定较高合金的填充金属。
6.2.3 经供需双方协商,并在合同中注明,外径不小于508mm的钢管可有2条纵向焊缝或与纵向焊缝
焊接方法相同的环焊缝。有环焊缝时,钢管不应出现十字焊缝;有2条纵向焊缝时,2条纵向焊缝的周
向间距应不小于300mm。
6.3 交货状态
6.3.1 钢管应以焊接状态或热处理并酸洗状态交货。经保护气氛热处理或整体磨光、抛光、喷丸(砂)
的钢管,可不经酸洗交货。钢管的推荐热处理制度见表1。
表1 钢管的推荐热处理制度
序号 类型
统一
数字代号
牌号 推荐热处理制度
奥氏体
S30210 12Cr18Ni9 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷
S30403 022Cr19Ni10 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷
S30408 06Cr19Ni10 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷
S31008 06Cr25Ni20 1030℃~1180℃,水冷或其他方式快冷
S31603 022Cr17Ni12Mo2 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷
S31608 06Cr17Ni12Mo2 1010℃~1150℃,水冷或其他方式快冷
S32168 06Cr18Ni11Ti 920℃~1150℃,水冷或其他方式快冷
S34778 06Cr18Ni11Nb 980℃~1150℃,水冷或其他方式快冷
S35100 10Cr16Mn9Ni2Cu2N ≥1040℃,水冷或其他方式快冷
S35102 12Cr15Mn10Ni2N ≥1040℃,水冷或其他方式快冷
S35230 12Cr17Mn8Ni2N ≥1040℃,水冷或其他方式快冷
表1 钢管的推荐热处理制度 (续)
序号 类型
统一
数字代号
牌号 推荐热处理制度
奥氏体
S35656 05Cr19Mn6Ni5Cu2N ≥1040℃,水冷或其他方式快冷
S35657 08Cr19Mn6Ni3Cu2N ≥1040℃,水冷或其他方式快冷
S35706 05Cr20Ni7Mn4N ≥1040℃,水冷或其他方式快冷
S35886 05Cr19Ni6Mn4Cu2MoN ≥1040℃,水冷或其他方式快冷
奥氏体
铁素体
(双相)
S20013 022Cr20Mn5Ni2N ≥1040℃,水冷或其他方式快冷
S22053 022Cr23Ni5Mo3N 1020℃~1100℃,水冷
S22253 022Cr22Ni5Mo3N 1020℃~1100℃,水冷
S23043 022Cr23Ni4MoCuN 950℃~1050℃,水冷或其他方式快冷
S25073 022Cr25Ni7Mo4N 1025℃~1125℃,水冷
S27603 022Cr25Ni7Mo4WCuN 1050℃~1125℃,水冷或其他方式快冷
铁素体
S11163 022Cr11Ti 800℃~900℃,快冷或缓冷
S11213 022Cr12Ni 700℃~820℃,快冷或缓冷
S11306 06Cr13 750℃,快冷;或800℃~900℃,缓冷
S11348 06Cr13Al 780℃~830℃,快冷或缓冷
S11863 022Cr18Ti 780℃~950℃,快冷或缓冷
S11972 019Cr19Mo2NbTi 800℃~1050℃,快冷
S12361 019Cr23Mo2Ti 850℃~1050℃,快冷
S12362 019Cr23MoTi 850℃~1050℃,快冷
6.3.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可以冷拔(轧)状态交货。
6.4 表面状态
钢管应以磨光、抛光、喷丸(砂)、酸洗和未处理等5种表面状态中的一种状态交货。
7 技术要求
7.1 钢的牌号和化学成分
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合
同中注明,可供应表2规定以外牌号和/或化学成分的钢管。
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7.1.2 需方要求进行成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。
7.2 力学性能
7.2.1 拉伸
7.2.1.1 钢管室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。拉伸试验时,可用母材的横向拉伸代替纵向拉
伸,横向拉伸性能应符合表3的规定,仲裁时应以纵向拉伸性能为准。
表3 钢管的力学性能
类型
统一
数字代号
牌号
规定塑性延伸强度
(Rp0.2)
MPa
抗拉强度
(Rm)
MPa
断后伸长率(A)
热处理状态 焊接状态
不小于
奥氏体
S30210
S30403
S30408
S31608
S32168
S35100
S35230
S35657
S35706
12Cr18Ni9
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
12Cr15Mn10Ni2N
05Cr20Ni7Mn4N
180
210
210
180
210
210
210
250
300
355
310
345
310
520
480
520
520
520
520
650
700
650
650
650
650
620
35 25
奥氏体
铁素体
(双相)
S20013 022Cr20Mn5Ni2N 450 620 25 -
S22053 022Cr23Ni5Mo3N 485 655 25 -
S22253 022Cr22Ni5Mo3N 450 620 25 -
S23043 022Cr23Ni4MoCuN 400 600 25 -
S25073 022Cr25Ni7Mo4N 550 800 15 -
S27603 022Cr25Ni7Mo4WCuN 550 750 25 -
表3 钢管的力学性能 (续)
类型
统一
数字代号
牌号
规定塑性延伸强度
(Rp0.2)
MPa
抗拉强度
(Rm)
MPa
断后伸长率(A)
热处理状态 焊接状态
不小于
铁素体
S11163
S11213
S11306
S11972
S12361
022Cr11Ti
06Cr13Al
022Cr18Ti
275
275
210
177
180
240
245
245
400
410
360
410
410
410
7.2.1.2 冷拔(轧)状态交货的钢管,其力学性能应由供需双方协商确定。
7.2.1.3 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,外径不小于168mm的钢管可进行焊缝横
向拉伸。焊缝横向拉伸试样应沿钢管横向或从焊接试板上截取,焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉
号、同一焊接工艺和同一热处理制度;焊缝应位于试样中心,并与试样轴线垂直;焊缝横向拉伸测定的抗
拉强度应符合表3的规定。
7.2.2 焊接接头冲击
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,当钢管尺寸可截取厚度不小于5mm的冲击试
样时,可进行焊接接头夏比V型缺口冲击试验,试验温度和冲击吸收能量应由供需双方协商确定。当
采用小尺寸冲击试样时,其最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准尺寸试样冲击吸收能量要
求值乘以表4中的递减系数。
表4 小尺寸试样冲击吸收能量递减系数
试样类型
试样规格(宽度×厚度)
mm×mm
递减系数
标准试样 10×10 1
小试样
10×7.5 0.75
10×5 0.5
7.3 工艺性能
7.3.1 压扁
7.3.1.1 外径不大于219mm的钢管应进行压扁试验。试验时,焊缝应位于与施力方向成90°的位置。
经热处理的钢管,试样应压至两平板间距离为钢管公称外径的1/3;未经热处理的钢管,试样应压至两
平板间距离为钢管公称外径的2/3。试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
7.3.1.2 冷拔(轧)状态交货的钢管,其压扁试验由供需双方协商确定。
7.3.2 焊缝弯曲
7.3.2.1 外径大于219mm 的钢管应进行焊缝横向弯曲试验。弯曲试样应从钢管或焊接试板上截
取,焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺和同一热处理制度。一组弯曲试验应包括一
个正弯试验和一个背弯试验(即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面)。壁厚大于10mm的钢
管可用2个侧弯试验替代正弯和背弯试验。
7.3.2.2 弯曲试验时,弯芯直径应为4倍试样厚度,弯曲角度为180°。弯曲后试样焊缝区域不应出现裂
缝和裂口。
7.3.2.3 冷拔(轧)状态交货钢管的焊缝横向弯曲试验应由供需双方协商确定。
7.4 无损检测
7.4.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可进行涡流检测、焊缝全长或局部射线
检测。当合同规定进行局部射线检测时,应注明检测比例和位置,应至少包含2个管端。
7.4.2 涡流检测时验收等级应符合GB/T 7735中E4H或E4的规定;射线检测时图像质量等级应分别
符合GB/T 40791或GB/T 40385中A级的规定。
7.4.3 经供需双方协商,并在合同中注明,可规定其他验收等级或检测技术等级。
7.4.4 射线检测可在热处理之前进行。
7.5 表面质量
7.5.1 表面缺陷
钢管的内外表面不应有分层、裂纹、折叠、重皮、扭曲、过酸洗和氧化铁皮。上述缺陷应完全清除,清
除处剩余壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。深度不超过壁厚下偏差的轻微划伤、压坑、麻点允许
存在。
7.5.2 焊缝
7.5.2.1 焊缝错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷深度(高度)应不大于壁厚允许偏差。
7.5.2.2 焊缝缺陷允许修补。以热处理状态交货的钢管,焊缝缺陷修补后应重新进行热处理。
7.5.2.3 采用单面焊接的钢管,其外焊缝的余高应与母材齐平且圆滑过渡,其内焊缝余高应符合如下
规定:
a) 公称外径小于133mm时,不大于10%S;
b) 公称外径不小于133mm且不大于325mm时,不大于15%S;
c) 公称外径大于325mm时,不大于20%S,且不大于3mm。
7.5.2.4 采用双面焊接的钢管,其内外焊缝任一侧的余高应与母材齐平且圆滑过渡,余高应均匀且不超
过3mm。
7.5.2.5 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应清除内焊缝焊筋(焊疤)的钢管,内焊缝焊筋清除后
其余高可采用外焊缝余高的规定。
7.6 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可增加下列检验项目:
a) 扩口;
b) 卷边;
c) 晶间腐蚀。
7.7 尺寸、外形、重量及允许偏差
7.7.1 外径和壁厚
7.7.1.1 钢管的公称外径(D)和公称壁厚(S)应符合GB/T 17395的规定。根据需方要求,经供需双方
协商,可供应其他外径和壁厚的钢管。
7.7.1.2 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表5的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中
注明,可供应表5规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表5 钢管的外径和壁厚允许偏差
单位为毫米
公称外径(D)
外径允许偏差
普通级(PA) 高级(PC)
壁厚允许偏差
< 25
25~< 38
38~< 63
63~< 89
89~< 159
159~< 325
325~< 610
≥610
±0.2
±0.3
±0.5
±0.6
±0.8
±0.8%D
±1%D
协议
±0.1
±0.2
±0.3
±0.4
±0.5
±0.5%D
±0.6%D
协议
±10%S
7.7.2 长度
7.7.2.1 钢管的通常长度为2000mm~12000mm。
7.7.2.2 经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度或倍尺长度的钢管。定尺和倍尺总长度应
在通常长度范围内;定尺长度允许偏差为+15 0 mm;倍尺长度每个切口应留余量5mm~20mm。
7.7.3 不圆度
钢管的不圆度应不超过外径允许公差。对于薄壁钢管(壁厚与外径之比不大于3%的钢管)任一截
面上实测外径最大值与最小值之差应不超过公称外径的1%。
7.7.4 弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm,全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。
7.7.5 端头外形
7.7.5.1 钢管两端应垂直平切,切口毛刺应予清除。
7.7.5.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管两端可加工坡口,坡口形状和角度由供
需双方协商确定。
7.7.6 重量
钢管按实际重量交货,亦可采用理论重量交货。钢管的每米理论重量按公式(1)计算,按密度换算
后的计算公式见表6。
W =
1000S
(D-S)ρ (1)
式中:
W ---钢管的每米理论重量,单位为千克每米(kg/m);
π ---圆周率,取3.1416;
S ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
ρ ---钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),各牌号钢的密度按表6。
表6 钢的密度及钢管理论重量计算公式
序号 类型
统一数字
代号
牌号
密度(ρ)
kg/dm3
换算后的重量计算公式
奥氏体
S30210
S30403
S30408
S31608
S32168
S35100
S35230
S35657
S35706
12Cr18Ni9
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
12Cr15Mn10Ni2N
05Cr20Ni7Mn4N
7.93
7.93
7.98
7.93
8.03
7.80
7.84
7.83
7.90
7.90
7.90
W=0.02491S(D-S)
W=0.02491S(D-S)
W=0.02491S(D-S)
W=0.02507S(D-S)
W=0.02491S(D-S)
W=0.02523S(D-S)
W=0.02450S(D-S)
W=0.02460S(D-S)
W=0.02463S(D-S)
W=0.02460S(D-S)
W=0.02482S(D-S)
奥氏体
铁素体
S20013
S22053
S22253
S27603
022Cr23Ni5Mo3N
022Cr25Ni7Mo4WCuN
表6 钢的密度及钢管理论重量计算公式 (续)
序号 类型
统一数字
代号
牌号
密度(ρ)
kg/dm3
换算后的重量计算公式
铁素体
S11163
S11213
S11306
S11972
S12361
022Cr11Ti
06Cr13Al
022Cr18Ti
7.75
7.70
7.75
7.73
7.69
W=0.02435S(D-S)
W=0.02419S(D-S)
W=0.02435S(D-S)
W=0.02428S(D-S)
W=0.02415S(D-S)
8 试验方法
8.1 钢管化学成分分析取样遵守 GB/T 20066的规则。化学成分分析通常遵守 GB/T 11170、
GB/T 20123、GB/T 20124、YB/T 4395、YB/T 4396 或 其 他 通 用 方 法 的 规 定,仲 裁 时 应 遵 守
GB/T 223.4、GB/T 223.9、GB/T 223.11、GB/T 223.18、GB/T 223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.25、
GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.37、GB/T 223.40、GB/T 223.59、GB/T 223.60、
G......
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