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GB/T 1341-2007 相关标准英文版PDF, 自动发货

标准号码价格美元第2步(购买)交付天数标准名称
GB/T 1341-2007 130 GB/T 1341-2007 3秒自动 煤的格金低温干馏试验方法
GB/T 1341-2001 399 GB/T 1341-2001 [PDF]天数 <=3 煤的格金低温干馏试验方法
GB/T 1341-1987 319 GB/T 1341-1987 [PDF]天数 <=3 煤的葛金低温干馏试验方法
   
基本信息
标准编号 GB/T 1341-2007 (GB/T1341-2007)
中文名称 煤的格金低温干馏试验方法
英文名称 Gray -- King assay of coal
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 D21
国际标准分类 73.040
字数估计 10,151
发布日期 2007-11-01
实施日期 2008-06-01
旧标准 (被替代) GB/T 1341-2001
引用标准 GB/T 212; GB/T 474; GB/T 5448; GB/T 19494.2
采用标准 ISO 502-1982, NEQ
标准依据 国家标准批准发布公告2007年第12号(总第112号)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了煤的格金低温干馏试验的方法原理、仪器设备、试验步骤、结果表述和方法精密度。本标准适用于褐煤和烟煤。

GB/T 1341-2007: 煤的格金低温干馏试验方法 GB/T 1341-2007 英文名称: Gray -- King assay of coal 中华人民共和国国家标准 GB/T 1341-2007 代替GB/T 1341-2001 煤的格金低温干馏试验方法 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 前 言 本标准对应于国际标准ISO 502:1982《煤---结焦性的测定---格金焦型试验》。 本标准与ISO 502:1982的一致程度为非等效,主要技术性差异如下: ---增加了半焦产率、焦油和热解水的测定; ---对电极炭的质量要求略有变化。 本标准代替GB/T 1341-2001《煤的格金低温干馏试验方法》。 与GB/T 1341-2001相比,本标准仅在“规范性引用文件”中增加了GB/T 19494.2“煤炭机械化采 样 第2部分:煤样的制备”,并对部分书写格式和文字做了修改。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由全国煤炭标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:煤炭科学研究总院煤炭分析实验室。 本标准主要起草人:王丽华、邓秀敏。 本标准委托煤炭科学研究总院煤炭分析实验室解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: ---GB 1341-1977、GB 1341-1987、GB/T 1341-2001。 煤的格金低温干馏试验方法 1 范围 本标准规定了煤的格金低温干馏试验的方法原理、仪器设备、试验步骤、结果表述和方法精密度。 本标准适用于褐煤和烟煤。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 212 煤的工业分析方法(GB/T 212-2001,eqv ISO 11722:1999,eqv ISO 1171:1997, eqv ISO 562:1998) GB 474 煤样的制备方法 GB/T 5448 烟煤坩埚膨胀序数的测定 电加热法(GB/T 5448-1997,eqv ISO 501:2003) GB/T 19494.2 煤炭机械化采样 第2部分:煤样的制备(GB/T 19494.2-2004,ISO 13909-4: 2001,NEQ) 3 方法提要 将煤样装入干馏管中置于格金低温干馏炉内,以规定升温程序加热到最终温度600℃,并保温一定 时间,测定所得焦油、热解水和半焦的产率,同时将半焦与一组标准焦型比较定出型号。对强膨胀性煤, 则需在煤样中配入一定量的电极炭,其焦型以得到与标准焦型(G)一致的焦型所需的最少电极炭量(整 数克数)来表示。 4 试剂和材料 4.1 高温石墨化电极炭: 水分小于0.5%,按GB/T 212测定。 灰分小于2%,按GB/T 212测定。 挥发分小于1.5%,按GB/T 212测定。 粒度小于0.2mm,其中小于0.1mm的质量分数应为60%~90%。 使用时应按第6章和第7章规定程序测定其水分和半焦产率。同批电极炭每半年至少复测一次。 4.2 二甲苯(HG/T 3-1011)或甲苯(GB/T 684):化学纯。 4.3 丙酮(GB/T 6026):工业品。 4.4 石棉绒和石棉板:石棉绒需预先在800℃灼烧1h,冷却后放入玻璃瓶中备用。石棉板厚2mm 左右。 5 仪器设备 5.1  格金干馏炉(图1):双孔或多孔、恒温区不小于200mm,自动程序控温。 5.2  干馏管(图2):耐热玻璃或石英玻璃制。 5.3  锥形瓶:容量为250mL,与水分测定管配套,带磨口。 5.4  水分测定管(图3):量管刻度范围为(0~5)mL或(0~10)mL,分度值为0.05mL,磨口。 5.5  冷凝器:直管式,磨口,冷凝水套的长度不小于300mm。 5.6  天平:感量0.01g。 5.7 推杆(图4):金属制。 5.8 电炉:单式,双联或多联,温度可调。 5.9 砂浴:具体尺寸依电炉而定。 6 试验准备 6.1 将按GB 474或GB/T 19494.2制备的粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(即一般分析煤样),充 分搅拌煤样至少1min。从4或5个不同部位称取20g(称准到0.01g)煤样放在表面皿中。对焦型大 6.2  将清洁、干燥的干馏管(5.2)支管向上、倾斜(倾角不小于45°)插入带孔的木架中。通过漏斗将已 称好的煤样小心地倒入干馏管内,注意不要使煤样进入支管。如干馏管上部内壁沾有煤样,可用软毛刷 将其刷到干馏管刻度以下。 6.3  将装好煤样的干馏管支管向下横放,将一缺口石棉圆垫(直径与干馏管内径相当,从直径的1/6~ 1/4处剪去一小块)、缺口向上从管口放入并用推杆(5.7)缓缓推至刻度处,注意勿使煤样留在石棉垫 外。然后放入一团石棉绒,用推杆将其推至紧贴石棉垫处并轻轻压至(5~10)mm厚,但不要挤压太紧。 6.4  两手拿住装好石棉垫和石棉绒的干馏管两端,支管垂直向下,沿水平方向轻轻晃动使煤样均匀铺 开,然后在木台上轻敲几下,使煤样表面平整,注意勿使煤样沾到干馏管上部。如敲击后石棉绒层受到 破坏,应用推杆重新压成层。 6.5 用耐热橡皮塞塞紧干馏管口,在干馏管支管上装上带有玻璃导气管的耐热橡皮塞(导气管露出橡 皮塞约5mm),称量(称准到0.01g)。 6.6  在格金干馏炉的水槽中放入适量温度低于15℃的水,将水槽向上移动,至锥形瓶高度的23 浸入冷 却水中为止,并保持恒定水位。 7 试验步骤 7.1 将格金干馏炉通电加热至300℃,并保持此温度。将干馏管(6.5)插入炉内,并使干馏管支管紧靠 炉口。从300℃开始,以5℃/min的升温速度将干馏炉继续加热至600℃,并在此温度下保持15min (在加热的全过程中,实测温度与应达温度之差,不得超过10℃),停止加热。 试验过程中,煤样分解产生的焦油、水蒸气和煤气经干馏管支管进入锥形瓶,焦油和水蒸气在锥形 瓶中冷凝,煤气则由导气管排出(点燃烧掉或排出室外)。 7.2 将水槽向下移动使锥形瓶露出水面,立即取下干馏管和锥形瓶,稍稍倾斜使干馏管及支管上的冷 凝物尽量流入瓶内。取下锥形瓶,盖紧橡皮塞,用干毛巾擦干锥形瓶外壁上的水,放置约5min后称量 7.3 干馏管(包括两个橡皮塞子及导气管)放置冷却到室温后称量(称准到0.01g)。然后取下橡皮塞, 用蘸有丙酮(4.3)的棉花将干馏管支管内外的焦油擦洗掉,放置(3~5)min,使丙酮挥发完,再装上橡皮 去油后干馏管质量(包括石棉绒、石棉垫、半焦、橡皮塞的质量)与试验前干馏管质量(包括石棉绒、 7.4 从干馏管(7.3)中钩出石棉绒和石棉垫,然后小心倒出焦炭。将焦炭与一组标准焦型(见表2、 图5)比较定出型号。对强膨胀性煤,其焦型以最终得到G型焦所需配入的最少电极炭克数(整数)标在 G右下角来表示,如G1,G2,,G狓。电极炭的合适配比,往往需要多次试验才能确定。 7.5 干馏总水分测定 7.5.1 于含冷凝物的锥形瓶中加入50mL二甲苯或甲苯(4.2),然后接上水分测定管并与冷凝器相 连。冷凝器上端用棉花或以其他物品塞住。 注:水分测定管的量管应预先标定。 7.5.2 将装配好的锥形瓶放在砂浴上,冷凝器通入冷却水,将砂浴通电加热并控制蒸馏速度,使从冷凝 器末端滴下的液滴数约为(2~4)滴/s。蒸馏应在通风柜内进行。 7.5.3 当水分测定管中的水量在10min内不增加时,即可停止蒸馏,蒸馏时间一般约需(1~1.5)h。 7.5.4 待锥形瓶冷却后,关闭冷却水,取下锥形瓶和水分测定管。如有部分水珠附着在水分测定管管 壁上,或有部分溶剂沉在水层的下部,可用细的金属(或玻璃)棒搅拌排除。等静置分层后,从水分测定 管读取水的体积(mL)(读准到0.01mL)。 7.6 全部试验结束后,干馏管、锥形瓶及水分测定管等,需用刷子蘸上去污粉(必要时用丙酮)擦洗干 净,在干燥箱中烘干备用。 7.7 各产物质量计算 馏管质量(包括石棉绒、石棉垫、橡皮塞的质量)。在配了电极炭的情况下,还应减去电极炭半焦质量。 电极炭水分)和半焦质量(包括电......