| 标准编号 | GB/T 14478-2025 (GB/T14478-2025) | | 中文名称 | 大中型水轮机进水阀门基本技术规范 | | 英文名称 | Basic technical specification of inlet valves for large and medium-sized hydraulic turbines | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | K55 | | 国际标准分类 | 27.140 | | 字数估计 | 18,139 | | 发布日期 | 2025-02-28 | | 实施日期 | 2025-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 14478-2025: 大中型水轮机进水阀门基本技术规范
ICS 27.140
CCSK55
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14478-2012
大中型水轮机进水阀门基本技术规范
2025-02-28发布
2025-09-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 基本技术要求 2
5 进水阀门的型号编制方法 4
6 试验方法 4
7 安装与运行 5
8 成套供应范围 6
9 验收与保证 6
10 铭牌、包装、运输、保管 6
附录A(资料性) 双金属密封进水球阀部分结构零件名称示意图 7
附录B(规范性) 进水阀门型号的编制方法 8
附录C(资料性) 进水阀门备品备件 10
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 14478-2012《大中型水轮机进水阀门技术条件》。本文件与 GB/T 14478-
2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了其他蝶阀、球阀的适用范围(见第1章,2012年版的第1章);
b) 增加了规范性引用文件GB/T 40582(见第3章);
c) 更改了术语和定义“最大静水头”“设计压力”(见3.2、3.5,2012年版的3.2、3.5);
d) 增加了术语和定义“试验压力”(见3.6)、“延伸段”(见3.7)、“伸缩节”(见3.8)、“进水阀门本体”
(见3.9)和“水力自激振动”(见3.10);
e) 删除了规范性引用文件ASME 第Ⅷ卷第一分册(见2012年版的4.1);
f) 增加了规范性引用文件GB/T 22581-2008(见4.1);
g) 增加了“设计压力不小于最高瞬态压力”“及管路系统的承压部件的”规定(见4.1);
h) 更改了 “不产生导致永久变形的有害振动”规定(见4.3,2012年版的4.3);
i) 更改了“蝶阀活门的型线设计应避免卡门涡引起的振动”规定(见4.5,2012年版的4.5);
j) 删除了“只需进行进水阀门本体组装”,更改了“但接力器应单独进行密封渗漏、动作和行程检
查等试验”“进水阀门开启、关闭时间应可调”规定(见4.7,2012年版的4.7);
k) 更改了“阀轴密封圈及活门下游侧密封圈”“活门下游侧金属固定密封环和活动密封环”规定
(见4.8,2012年版的4.8);
l) 增加了“活门的固定密封环(若有),要求密封副处贴合紧密”规定(见4.9);
m) 删除了“是否设置自动液压锁锭装置由供需协商确定”“球形阀在全开位置不应设置自动液压
锁锭装置”规定(见2012年版的4.10),增加了“全开、全关位置应设置检修用的手动机械锁锭
装置”规定(见4.10);
n) 增加了“或采用能起相同作用的其他结构”规定,更改了“宜在进水阀门公称直径的5%~10%
范围取值”规定(见4.12,2012年版的4.12);
o) 增加了“在可能出现的最低操作水压或事故低油压下,应保证活动密封环在任何工况下正常投
退”规定(见4.15),删除了“应保证操作油压大于钢管水压”规定(见2012年版的4.15);
p) 更改了“进水阀门的接力器可采用水压操作或油压操作;若采用油压操作时,宜设置集油装
置,用以收集液压元件的泄油和/或接力器检修时的排油;若采用水压操作时,应采用清洁水
源,并考虑防污、防垢措施。在可能出现的最低操作水压或事故低油压下,应保证进水阀门能
动水关闭”规定(见4.16,2012年版的4.16);
q) 删除了规范性引用文件HG4-329(见2012年版的4.19.6);
r) 增加了“尾闸闭锁信号”和“工作密封投退信号与接力器动作的互锁信号”规定(见4.18);
s) 更改了“延伸段与伸缩节”“耐水材料制造”“进水阀门的阀轴密封应采用耐油耐水材料”的规
定,增加了“压板螺钉应采取防松措施”规定(见4.19,2012年版的4.19);
t) 增加了“进水阀门结构型式”规定(见4.20);
u) 增加了规范性引用文件GB/T 9652.1和GB/T 9652.2(见4.20);
v) 更改了活门密封漏水试验时的“公式和漏油量”规定,删除了“球形阀的检修密封及工作密封只
允许点滴渗漏或浸漏,不允许喷雾状泄漏”规定[见6.1c),2012年版的5.1c)];
w) 更改了油压直缸接力器活塞渗漏试验时的“公式和漏油量”规定,增加了“水压直缸接力器渗漏
试验”规定(见6.2,2012年版的5.2);
x) 更改了“延伸段”“蜗壳(配水环管)”“压力引水管”在工地焊接时的规定(见7.3,2012年版的
6.3);
y) 增加了规范性引用文件DL/T 1066(见9.4);
z) 更改了“最大静水头”为“设计水头”,公称直径单位“cm”为“mm”(见附录B,2012年版的附录
A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国电器工业协会提出。
本文件由全国水轮机标准化技术委员会(SAC/TC175)归口。
本文件起草单位:东方电气集团东方电机有限公司、中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司、
哈尔滨电机厂有限责任公司、南方电网储能股份有限公司、中国三峡建工(集团)有限公司、国网新源集
团有限公司、中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司、中国电建集团北京勘测设计研究院有限公
司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、四川川投田湾河开发有限责任公司、重庆水轮机厂有
限责任公司、辽宁东科电力有限公司。
本文件主要起草人:刘礼政、蒋登云、高洪军、宋敏、高欣、刘德民、孙文彬、陈泓宇、王贵、李国亚、
丁景焕、陈顺义、易忠有、伍志军、伍超、王建明、高山、王焕茂、王党雄、杨小龙。
本文件及其所代替标准的历次版本发布情况为:
---1993年首次发布为GB/T 14478-1993;
---2012年第一次修订为GB/T 14478-2012;
---本次为第二次修订。
大中型水轮机进水阀门基本技术规范
1 范围
本文件规定了大中型水轮机进水阀门的基本技术要求和型号编制方法,描述了试验方法。
本文件适用于水轮机进水阀门公称直径1000mm~10000mm 蝶阀和公称直径500mm~
5000mm 球阀的设计、制造与验收。
其他(包括蓄能泵、调水泵和水泵水轮机)的蝶阀、球阀参照本文件执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 150(所有部分) 压力容器
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 2900.45 电工术语 水电站水力机械设备
GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范
GB/T 9652.1 水轮机调速系统技术条件
GB/T 9652.2 水轮机调速系统试验
GB/T 15468-2020 水轮机基本技术条件
GB/T 22581-2008 混流式水泵水轮机基本技术条件
GB/T 28546 大中型水电机组包装、运输和保管规范
GB/T 40582 水电站基本术语
DL/T 1066 水电站设备检修管理导则
3 术语和定义
GB/T 2900.45和GB/T 40582界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
进水阀门与上、下游压力引水管法兰相联处阀体的通流最小内径。
注:单位为毫米(mm),若两侧内径不相同,则取小值。
3.2
最大静水头 maximumstatichead
Hst
进水阀门关闭后,进水阀门水平中心线至上游正常蓄水位所形成的水柱高。
注:单位为米(m)。
3.3
pc
进水阀门关闭后,进水阀门水平中心线至上游正常蓄水位所形成的水压。
注:单位为兆帕(MPa)。
3.4
pmmax
过渡过程中,在进水阀门水平中心线处所产生的最高表计压力。
注:单位为兆帕(MPa)。
3.5
设计压力 designpressure
pd
用于水轮机进水阀门过流部件强度设计的压力。
注:单位为兆帕(MPa)。
3.6
试验压力 testpressure
pt
用于水轮机进水阀门及管路系统的承压部件在工厂或工地现场试验时的压力。
注:单位为兆帕(MPa)。
3.7
延伸段 extentionsection
进水阀门上游侧与上游压力引水管联接的管段。
3.8
伸缩节 expansionjoint
进水阀门下游侧与下游压力引水管(如蜗壳或配水环管)联接的带伸缩功能管段。
3.9
进水阀门本体 assemblyofinletvalve
由阀体、活门、阀轴、转臂和密封等部件组成的装配。
3.10
水力自激振动 hydraulicpowerself-excitedoscilation
任何引入不稳定水力系统的压力或流量的微小扰动都将导致随时间而不断增强的振动。
4 基本技术要求
4.1 进水阀的设计压力不小于最高瞬态压力;进水阀门及管路系统承压部件的设计、制造、检验应符合
GB/T 150(所有部分)、GB/T 15468-2020中4.2.1.21、GB/T 22581-2008中4.2.1.21规定。
4.2 机组正常停机或检修时,进水阀门应可靠关闭。
4.3 机组在任何运行工况下,进水阀门应动水关闭且不产生导致永久变形的有害振动。
4.4 进水阀门活门工作状态应处于全开或全关位置,不作调节流量用。
4.5 蝶阀活门的型线设计应避免卡门涡引起的振动。
4.6 在进水阀门两侧压差不大于30%最大静水压时,应正常开启。
4.7 进水阀门本体在制造厂应进行总装。总装及电站安装后,应保证动作灵活,全开、全关位置准确。
进水阀门在制造厂无总装条件时,接力器不参与装配,但接力器应单独进行密封渗漏、动作和行程检查
等试验。进水阀门开启、关闭时间应可调。
4.8 进水阀门结构应在不拆开阀体的情况下,更换下列零件:
a) 阀轴密封圈及活门下游侧密封圈;
b) 活门下游侧金属固定密封环和活动密封环,详见附录A;
c) 阀轴轴瓦。
4.9 蝶阀活门密封宜采用实心密封,并设置在蝶阀的下游侧,围带与密封座应有足够的压紧量。若蝶
阀活门密封采用空气围带密封,宜采用外径为50mm、内径为30mm统一的标准断面尺寸,围带的工
作气压宜比最高静水压高0.1MPa~0.2MPa,最高气压允许调整到比最大静水压高0.4MPa。
进水阀门活门的固定密封环(若有),要求密封副处贴合紧密,详见附录A。
4.10 进水阀门在全关位置宜设置可靠的自动液压锁锭装置,全开、全关位置应设置检修用的手动机械
锁锭装置。
进水阀门在全开位置不宜设自动液压锁锭装置。
进水阀门活门的检修密封应设置可靠的机械锁锭装置。
4.11 进水阀门宜设置旁通阀,或采用能起相同作用的其他结构。对跨过伸缩节的旁通管路应设置伸
缩节。旁通管路应采取可靠的固定措施。若采用旁通阀平压结构,其公称直径不宜小于进水阀门公称
直径的10%。
4.12 进水阀门应设置空气阀,或采用能起相同作用的其他结构。空气阀宜具有自动进、排气的功
能,其公称直径宜在进水阀门公称直径的5%~10%范围取值。
4.13 进水阀门应在下游侧设置伸缩节,其结构应装拆方便。在电站安装后伸缩节密封不允许漏水。
4.14 旁通阀、空气阀前应设置检修阀门。
4.15 进水阀门的活动密封环可采用水压操作或油压操作,在可能出现的最低操作水压或事故低油压
下,应保证活动密封环在任何工况下正常投退;若采用水压操作,应采用清洁水源,并考虑密封腔底部排
污措施;若采用油压操作,应考虑油水混合排污措施。
4.16 进水阀门的接力器可采用水压操作或油压操作;若采用油压操作时,宜设置集油装置,用以收集
液压元件的泄油和/或接力器检修时的排油;若采用水压操作时,应采用清洁水源,并考虑防污、防垢措
施。在可能出现的最低操作水压或事故低油压下,应保证进水阀门能动水关闭。
4.17 进水阀门应能自动或手动操作。
4.18 进水阀门在合同有明确规定情况下应设下列一种或多种信号装置。
a) 活门开启和关闭位置信号。
b) 活动密封环的位置信号。
c) 活门上、下游压差信号。
d) 液压系统油压过高、过低和事故低油压信号。
e) 液压锁锭投入和拔出的信号。
f) 旁通阀开关信号。
g) 蝶阀空气围带压力信号。
h) 尾闸闭锁信号。
i) 工作密封投退信号与接力器动作的互锁信号。
j) 进水阀门位移信号。
k) 进水阀门接力器采用水压操作时的压力信号(最低水压报警信号)。
l) 压力引水管的压力报警信号(防自激振动、120%的最高静水压)。
4.19 根据进水阀门实际使用条件,进水阀门材料应按下述要求执行。
a) 延伸段与伸缩节应采用可焊性好的材料。
b) 阀轴与轴承及阀轴密封接触的部位,应采取防锈措施。
c) 进水阀门的检修密封和球阀的工作密封应采用不锈钢制作,蝶阀的工作密封宜采用非金属密
封制作。
d) 活动密封环与阀体上相对滑动面应采取防锈措施。
e) 活动密封环与固定密封环的金属密封表面应采用抗空蚀、抗泥沙磨损材料。
f) 活门固定密封压板及压板螺钉应采用不锈钢材料,压板螺钉应采取防松措施。
g) 空气围带或实心密封围带应采用优质耐磨耐水材料制造。
h) 进水阀门的阀轴密封应采用耐水耐磨材料。
i) 旁通阀、空气阀的工作密封表面应采用抗空蚀、抗泥沙磨损材料,阀杆应采用不锈钢材料。
j) 阀轴轴瓦应采用自润滑材料。
4.20 进水阀门结构型式应按下述要求执行。
a) 进水阀门宜采用卧轴布置。
b) 进水阀门的活门开启宜采用液压操作,关闭可采用液压、重锤操作或其联合方式操作。
c) 进水阀门应设置单接力器或双接力器,接力器宜布置在阀室层基础上,也可悬支于阀体上。
d) 蝶阀可采用单密封或双密封结构,密封副可为金属-金属和金属-非金属等型式。
e) 球阀宜采用双密封结构。
f) 球阀的活动密封环应通过结构优化以延缓进水阀门水力自激振动。
g) 进水阀门底部宜设置排污和排水功能的阀门,该阀门前应设置检修阀门。排污管路的布置应
考虑伸缩变形和装拆便利。
增加基础防卡涩要求。
h) 压力引水管充排水阀应使用手动操作的针形阀或球阀,设计压力等级应不低于进水阀门设计
压力;充排水阀前后宜设置检修阀;与压力引水管相联接的第一道检修阀应采用不锈钢材质的
手动操作球阀。
i) 进水阀门油压装置应按GB/T 9652.1进行设计、制造和验收等。
j) 进水阀门控制系统应按GB/T 9652.2进行设计、制造和验收等。
5 进水阀门的型号编制方法
进水阀门的型号编制方法按附录B规定编制。
6 试验方法
6.1 进水阀门总装试验
通常根据合同要求,进水阀门在制造厂内总装后应作以下试验。
a) 进水阀门阀体及延伸段应作强度水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍,时间30min,不准
许产生永久变形及渗漏等异常现象。
b) 活门应作强度水压试验,试验压力为设计压力的1.2倍,时间30min,不准许产生永久变形及
渗漏(除活门密封外)等异常现象。
c) 活门密封应作漏水试验,试验压力为最大静水压(即最大静水头),时间30min,进水阀门的漏
水量不允许超过公式(1)的计算值:
Q=KD Hst/1000 (1)
式中:
Q ---进水阀门的漏水量,单位为升每分(L/min);
D ---进水阀门公称直径,单位为毫米(mm);
Hst---最大静水头,单位为米(m);
K ---系数,对采用空气围带密封的双平板或铁饼型蝶阀K=0.052,对采用实心密封的双平
板或铁饼型蝶阀K=0.023,对球阀K=0.002。
漏水试验时,阀门的阀轴密封和阀体分瓣面不允许漏水。
注:c)项中,除非合同明确规定试验压力为最高瞬态压力特殊情况,通常情况漏水试验压力为最大静水压。
6.2 接力器总装试验
进水阀的操作机构采用直缸接力器时,接力器在设备承包商厂内总装后应作以下试验。
a) 接力器应作油压(水压)强度耐压试验,试验压力为任何工况下操作进水阀所承受最大油压(水
压)的1.5倍,时间30min。
b) 若为油压直缸接力器,活塞密封应作渗漏试验,当油质为L-TSA46油,油温为20℃,活塞任一
侧的允许漏油量的计算值为:
q=0.005Dc p (2)
式中:
Dc---接力器油缸内径,单位为毫米(mm);
q ---允许最大漏油量,单位为毫升每分(mL/min);
p ---额定工作油压,单位为兆帕(MPa)。
c) 若为水压直缸接力器,活塞密封应作漏水试验,漏水量按公式(2)计算。
额定工作水压条件下进行密封渗漏试验时,接力器不允许外漏。
6.3 活门水密封缝试验及探伤要求
进水阀门活门的水密封焊缝在设计压力小于或等于0.6MPa时,应作煤油渗透试验,要求不得渗
透;当设计压力大于0.6MPa时,应作磁粉或着色探伤。
6.4 动水关闭试验
进水阀门进行动水关闭试验前,应与设备承包商制定详细的试验大纲,以确保试验安全。动水关闭
试验后,应按试验大纲要求对进水阀门及其附属设备进行检查。
7 安装与运行
7.1 工地安装时,应按GB/T 8564的要求及设备承包商的图样及有关技术文件的要求进行。
7.2 在工地成型并焊接的油、水、气管路,应进行水压或油压试验。试验的压力为相应管路设计压力的
1.5倍,时间为30min。
7.3 伸缩节及延伸段在工地与蜗壳(配水环管)或压力引水管焊接时,应严格控制焊接变形,以保证法
兰面的垂直度和与进水阀门中心线的同轴度;并保证伸缩节的四周间隙均匀,满足图样的规定。焊缝应
进行100%无损探伤检查。
7.4 运行时应严格按有关技术文件及自动化操作程序进行,并定期对进水阀门设备及附件进行维护。
7.5 球阀在运行、检修期如出现水力自激振动,可采取开启旁通阀或投入检修密封环等方式予以消除。
8 成套供应范围
8.1 采用油压或水压操作的进水阀门成套设备,应包括:
a) 进水阀门本体及操作机构、延伸段、伸缩节、旁通阀及旁通管路(若有)、空气阀(若有)、集油装
置、接力器操作水主/备用过滤器及阀门、密封控制水精密过滤器、管路及其附件等;
b) 油压装置、油泵组和液压控制装置等;
c) 自动控制元件;
d) 进水阀门备品备件,详见附录C。
8.2 装拆和维护进水阀门的专用工具及易损件备品。
8.3 每台进水阀门应提供下列技术文件:
a) 产品安装使用维护说明书;
b) 交货明细表;
c) 厂内产品检查及试验记录卡;
d) 主要装配图、基础受力图、油压装置图、自动化操作系统图、主要零件图、专用工具图、易损件加
工图。
注:d)项中图样种类在买方与设备承包商订的技术条件中具体规定。
9 验收与保证
9.1 进水阀门产品及主要零部件,应经制造厂检验合格后才能出厂,并附有证明产品合格的文件。
9.2 在产品保证期内,正常工作条件下的进水阀门漏水量应符合供需双方技术协议的规定。
9.3 在符合本文件及GB/T 28546规定的条件下,产品保证期应为最后一批货发货之日起三年内或自
充水之日起两年之内为有效,上列期限以先到为准。
9.4 通常DL/T 1066规定的A级检修,其检修周期宜为5年,但对于泥沙较多的电站,由买方与设备
承包商共同商定。
10 铭牌、包装、运输、保管
10.1 在进水阀门上应装设金属铭牌,内容包括:制造厂名称、阀门型号、公称直径、最大静水头、设计压
力、额定油压、出厂日期等。
10.2 阀门的包装、运输、保管等,应符合GB/T 191和GB/T 28546的要求。
附 录 A
(资料性)
双金属密封进水球阀部分结构零件名称示意图
双金属密封进水球阀部分结构零件名称示意图见图A.1。
图A.1 双金属密封进水球阀部分结构零件名称示意图
附 录 B
(规范性)
进水阀门型号的编制方法
B.1 进水阀门型号的编制方法。
进水阀门类型。
进水阀门的设计水头,单位为米(m);
阀轴布置方式;
操作机构型式;
进水阀门公称直径,单位为毫米(mm);
B.2 阀门类型用汉语拼音字母表示,其类型代号规定见表B.1。
表B.1
进水阀门类型 代号
铁饼型蝶阀 DF
平板型蝶阀 PDF
球阀 QF
B.3 阀轴布置方式用一个汉语拼音字母表示,阀轴布置方式和代号规定见表B.2。
表B.2
阀轴布置方式 代号
卧轴 W
立轴 L
B.4 操作机构型式用一个汉语拼音字母表示......
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