| 标准编号 | GB/T 14506.34-2019 (GB/T14506.34-2019) | | 中文名称 | 硅酸盐岩石化学分析方法 第34部分：烧失量的测定 重量法 | | 英文名称 | Methods for chemical analysis of silicate rocks -- Part 34: Determination of loss on ignition -- Gravimetric method | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | D53 | | 国际标准分类 | 73.080 | | 字数估计 | 10,167 | | 发布日期 | 2019-10-18 | | 实施日期 | 2020-05-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 14506.34-2019
Methods for chemical analysis of silicate rocks--Part 34: Determination of loss on ignition--Gravimetric method
ICS 73.080
D53
中华人民共和国国家标准
硅酸盐岩石化学分析方法
第34部分:烧失量的测定 重量法
2019-10-17发布
2020-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
GB/T 14506《硅酸盐岩石化学分析方法》由以下34部分组成:
---第1部分:吸附水量测定;
---第2部分:化合水量测定;
---第3部分:二氧化硅量测定;
---第4部分:三氧化二铝量测定;
---第5部分:总铁量测定;
---第6部分:氧化钙量测定;
---第7部分:氧化镁量测定;
---第8部分:二氧化钛量测定;
---第9部分:五氧化二磷量测定;
---第10部分:氧化锰量测定;
---第11部分:氧化钾和氧化钠量测定;
---第12部分:氟量测定;
---第13部分:硫量测定;
---第14部分:氧化亚铁量测定;
---第15部分:锂量测定;
---第16部分:铷量测定;
---第17部分:锶量测定;
---第18部分:铜量测定;
---第19部分:铅量测定;
---第20部分:锌量的测定;
---第21部分:镍和钴量测定;
---第22部分:钒量测定;
---第23部分:铬量测定;
---第24部分:镉量测定;
---第25部分:钼和钨量测定;
---第26部分:钴量测定;
---第27部分:镍量测定;
---第28部分:16个主次成分量测定;
---第29部分:稀土等22个元素量测定;
---第30部分:44个元素量测定;
---第31部分:二氧化硅等12个成分量测定 偏硼酸锂熔融-电感耦合等离子体原子发射光
谱法;
---第32部分:三氧化二铝等20个成分量测定 混酸分解-电感耦合等离子体原子发射光谱法;
---第33部分:砷、锑、铋、汞量测定 氢化物发生-原子荧光光谱法;
---第34部分:烧失量的测定 重量法。
本部分为GB/T 14506的第34部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中华人民共和国自然资源部提出。
本部分由全国国土资源标准化技术委员会(SAC/TC93)归口。
本部分起草单位:国家地质实验测试中心。
本部分主要起草人:安子怡、王苏明、王亚平、许春雪、孙德忠、陈宗定。
硅酸盐岩石化学分析方法
第34部分:烧失量的测定 重量法
1 范围
GB/T 14506的本部分规定了重量法测定硅酸盐岩石中烧失量。
本部分适用于硅酸盐岩石中烧失量的重量法测定,也适用于土壤、沉积物样品中烧失量的测定。
本方法可测定大于0.1%的烧失量。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6379.2 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第2部分:确定标准测量方法重复
性与再现性的基本方法
GB/T 6379.4 测量方法与结果的准确度(正确度与精密度) 第4部分:确定标准测量方法正确
度的基本方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14505 岩石和矿石化学分析方法 总则及一般规定
3 原理
硅酸岩石样品灼烧过程中氟、氯、硫、二氧化碳等组分因挥发而失重,而有的组分如亚铁可能氧化而
增重。其烧失量是灼烧前后质量变化的代数和。
4 仪器设备
4.1 分析天平:感量0.1mg。
4.2 马弗炉:最高使用温度不低于1100℃,且能自动控温。
4.3 瓷坩埚或铂金坩埚:容量10mL~25mL。
4.4 试验所用仪器设备经过检定或校准合格,并在有效期内。
5 样品
5.1 按照GB/T 14505的相关规定,加工样品的粒径应小于74μm。
5.2 试样应在105℃预干燥2h,置于干燥器中,冷却至室温。
6 试验步骤
6.......
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