| 标准编号 | GB/T 14531-2017 (GB/T14531-2017) | | 中文名称 | 办公家具 阅览桌、椅、凳 | | 英文名称 | Office furniture - Tables, chairs and stools for reading | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y81 | | 国际标准分类 | 97.140 | | 字数估计 | 18,167 | | 发布日期 | 2017-12-29 | | 实施日期 | 2018-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14531-2008 | | 标准依据 | 国家标准公告2017年第32号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 14531-2017
Office furniture--Tables, chairs and stools for reading
ICS 97.140
Y81
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 14531-2008
办公家具 阅览桌、椅、凳
2017-12-29发布
2018-07-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 要求 2
5 试验方法 8
6 检验规则 11
7 产品标志、使用说明、包装、运输、贮存 13
附录A(资料性附录) 禁用可分解芳香胺种类及名称 14
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替 GB/T 14531-2008《办公家具 阅览桌、椅、凳》。本标准与 GB/T 14531-2008相
比,除编辑性修改外主要技术变化如下:
---删除了木材材质要求和人造板材要求(见2008年版的4.1.2和4.1.3);
---修改了外观要求(见4.2,2008年版的4.2);
---增加了产品主要尺寸中桌椅(凳)主要尺寸配合(见4.3.1);
---删除了形状与位置公差中圆度要求和试验方法(见2008年版的4.4和5.4.5);
---修改了木制件表面理化性能中表面耐划痕、表面耐磨、表面耐干热、表面耐污染性能、耐光色牢
度要求和试验方法;删除了饰面层表面耐冷热循环要求和试验方法;增加了漆膜抗冲击要求和
试验方法(见4.5.1和5.5.1,2008年版的4.5.2和5.5.2);
---修改了金属件涂层理化性能中耐腐蚀要求和试验方法(见4.5.3和5.5.3.5,2008年版的4.5.3.2
和5.5.3.3);
---修改了软包件理化性能要求和试验方法(见4.5.4和5.5.4,2008年版的4.5.4和5.5.4);
---增加了附有固定灯具和插座的阅览桌要求和试验方法(见4.7.1和5.7.1);
---增加了产品面料中可分解芳香胺要求和试验方法(见4.7.3和5.7.3);
---修改了底脚着地平稳性测定(见5.4.5,2008年版的5.4.6);
---修改了检验规则(见第6章,2008年版的第6章)。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。
本标准起草单位:国家办公用品设备质量监督检验中心、江西卓尔金属设备集团有限公司、江西远
洋保险设备实业集团有限公司、上海市质量监督检验技术研究院(国家家具质量监督检验中心)、江西阳
光安全设备集团有限公司、江西金钱豹保险设备集团有限公司、宁波富华家私制造有限公司、全友家私
有限公司、明珠家具股份公司、杭州恒丰家具有限公司、浙江恒林椅业股份有限公司、珠海励致洋行办公
家私有限公司、永艺家具股份有限公司、必维申美商品检测(上海)有限公司、山东欧普科贸有限公司、安
吉中兴五金制造有限公司、山东艾兰仕家具科技股份有限公司、中山市华盛家具制造有限公司。
本标准主要起草人:邓超、蒋永涛、郑洪连、顾强、聂建春、张国云、许俊、丁海新、张良、周光富、
杨义林、王建兵、徐耀平、王江林、王小杰、张加勇、孙津海、张焜、刘长生、李碧芸、陈升、王旭凯、曾兵华。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 14531-1993、GB/T 14531-2008。
办公家具 阅览桌、椅、凳
1 范围
本标准规定了阅览桌、椅、凳的要求、试验方法、检验规则、使用说明、产品标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于图书馆、档案馆、阅览室等办公场所使用的阅览桌、椅、凳类产品。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1931 木材含水率测定方法
GB/T 2099.1 家用和类似用途插头插座 第1部分:通用要求
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 3324 木家具通用技术条件
GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 4689.20 皮革 涂层粘着牢度测定方法
GB/T 4893.1-2005 家具表面耐冷液测定法
GB/T 4893.2-2005 家具表面耐湿热测定法
GB/T 4893.3-2005 家具表面耐干热测定法
GB/T 4893.4-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第4部分:附着力交叉切割测定法
GB/T 4893.7-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第7部分:耐冷热温差测定法
GB/T 4893.8-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第8部分:耐磨性测定法
GB/T 4893.9-2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分:抗冲击测定法
GB/T 5296.6 消费品使用说明 第6部分:家具
GB/T 6669-2008 软质泡沫聚合材料 压缩永久变形的测定
GB/T 6670-2008 软质泡沫聚合材料 落球法回弹性能的测定
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB 7000.201-2008 灯具 第2-1部分:特殊要求 固定式通用灯具
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10357.1-2013 家具力学性能试验 第1部分:桌类强度和耐久性
GB/T 10357.2-2013 家具力学性能试验 第2部分:椅凳类稳定性
GB/T 10357.3-2013 家具力学性能试验 第3部分:椅凳类强度和耐久性
GB/T 10357.7-2013 家具力学性能试验 第7部分:桌类稳定性
GB/T 13667.1-2015 钢制书架 第1部分:单、复柱书架
GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量
GB 20400 皮革和毛皮 有害物质限量
QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验(NSS)法
3 术语和定义
GB/T 3324界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在图书、信息、档案、资料等办公场所进行伏案阅览的家具及配套坐具。
4 要求
4.1 木材含水率(基本项目)
木材应经干燥处理,木材含水率应为8%~(产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%)。我国各
地区年平均木材平衡含水率按GB/T 3324规定。
4.2 外观
外观要求应符合表1的规定。
表1中“*”记号表示该单项中有2项以上(含2项)检验内容,若有一项检验项目不符合要求时,
应按一个不合格计数。若某缺陷明显到足以影响产品质量时则作为基本项目判定。
表1 外观要求
序号 检 验 项 目 要 求
项目分类
基本 一般
木制件
外观
贯通裂缝 应无贯通裂缝 √
虫蛀 木家具中不应有虫蛀现象 √
腐朽材
外表应无腐朽材,内表轻微腐朽面积不应超过零件
面积的20%
树脂囊 外表和存放物品部位用材应无树脂囊 √
节子
外表节子宽度不应超过材宽的1/3,直径不超过
12mm(特殊设计要求除外)
死节、孔洞、夹皮和
树脂道、树胶道
应进行修补加工(最大单个长度或直径小于5mm
的缺陷不计),修补后缺陷数外表不超过4个,内表
不超过6个(设计要求除外)
其他轻微材质缺陷 如裂缝(贯通裂缝除外)、钝棱等,应进行修补加工 √
人造板件
外观
干花、湿花
污斑
表面划痕
外表应无干花、湿花 √
内表干花、湿花面积不超过板面的5% √
同一板面外表,允许1处,面积在3mm2~30mm2内 √
外表应无明显划痕 √
表1(续)
序号 检 验 项 目 要 求
项目分类
基本 一般
人造板件
外观
表面压痕
色差
鼓泡、龟裂、分层
外表应无明显划痕
外表应无明显色差
外表应无鼓泡、龟裂、分层
五金件
外观
电镀件
喷涂件
金属合金件
焊接件
镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底
镀层表面应光滑平整,应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、
裂纹、划痕和磕碰伤等
涂层应无漏喷、锈蚀
涂层应光滑均匀,色泽一致,应无流挂、疙瘩、皱皮、
飞漆等
应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱
表面细密,应无裂纹、毛刺、黑斑等
焊接部位应牢固,应无脱焊、虚焊、焊穿
焊缝均匀,应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷
*√
*√
*√
*√
玻璃件外观
外露周边应磨边处理,安装牢固 √
玻璃应光洁平滑,不应有裂纹、划伤、沙粒、疙瘩和
麻点等缺陷
*√
软包件要求
包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面料
的绒毛方向应一致;不应有明显色差
*√
包覆的面料不应有划痕、色污、油污、起毛、起球 *√
软面包覆表面应:1)平服饱满、松紧均匀,不应有明
显皱折;2)有对称工艺性皱折应匀称、层次分明
*√
软面嵌线应:1)圆滑挺直;2)圆角处对称;3)无明显
浮线、明显跳针或外露线头
*√
外露泡钉:1)排列应整齐,间距基本相等;2)不应有
泡钉明显敲扁或脱漆
*√
木工要求
人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理 √
板件或部件在接触人体或贮物部位不应有毛刺、刃
口或棱角
板件或部件的外表应光滑,倒棱、圆角、圆线应均匀
一致
*√
贴面、封边、包边不应出现脱胶、鼓泡或开裂现象 √
贴面应严密、平整,不应有明显透胶 √
榫、塞角、零部件等结合处不应断裂 √
零部件的结合应严密、牢固 √
各种配件、连接件安装不应有少件、透钉、漏钉(预
留孔、选择孔除外)
表1(续)
序号 检 验 项 目 要 求
项目分类
基本 一般
木工要求
各种配件安装应严密、平整、端正、牢固,结合处应
无开裂或松动
启闭部件安装后应使用灵活 √
雕刻的图案应均匀、清晰、层次分明,对称部位应对
称,凹凸和大挖、过桥、棱角、圆弧处应无缺角,铲底
应平整,各部位不应有锤印或毛刺。每项缺陷数不
超过4处
*√
车木的线形应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应
对称,车削线条应清晰,加工表面不应有崩茬、刀
痕、砂痕。每项缺陷数不超过4处
*√
漆膜
外观
同色部件的色泽应相似 √
应无褪色、掉色现象 √
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象 √
涂层应平整光滑、清晰,无明显粒子、涨边现象;应
无明显加工痕迹、划痕、裂纹、雾光、白棱、白点、鼓
泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。每项缺陷
数不超过4处
4.3 主要尺寸与尺寸偏差
4.3.1 主要尺寸
主要尺寸应符合表2规定。特殊规格尺寸由供需双方协定,并在合同中明示。
表2 主要尺寸 单位为毫米
序号 产 品 检 验 项 目 要 求
项目分类
基本 一般
阅览桌
桌面高
桌下净空宽
桌下净空高
680~760 √
≥520 √
≥580 √
阅览椅(凳)
椅凳面高
硬面
软面(包括下沉面)
扶手椅内宽
400~440 √
400~460 √
≥480 √
桌椅(凳)
主要尺寸配合
桌面与椅凳座面配合高差
桌下净空高与椅凳座面配合高差
250~320 √
≥200 √
4.3.2 尺寸偏差(一般项目)
产品外形尺寸宽度、深度和高度极限允许偏差为±5mm。
4.4 形状与位置公差
产品的形状与位置公差应符合表3规定。
表3 形状与位置公差 单位为毫米
序号 检 验 项 目 要 求
项目分类
基本 一般
1 邻边垂直度 面板、框架
对角线长度< 1000
对角线长度≥1000
≤2.0
≤3.0
2 翘曲度 面板、正视面板件
对角线长度≥1400
700≤对角线长度< 1400
对角线长度< 700
≤3.0
≤2.0
≤1.0
3 水平偏差 桌面水平偏差 ≤0.7% √
4 平整度 面板、正视面板件 ≤0.20 √
5 底脚平稳性 底脚与水平面间距 ≤2.0 √
4.5 理化性能
4.5.1 木制件表面理化性能
木制件表面理化性能应符合表4规定。
表4 木制件表面理化性能
序号 分 类 检 验 项 目 要 求
项目分类
基本 一般
软、硬质覆面
表面耐划痕
表面耐磨
表面耐干热
表面耐污染
耐光色牢度(灰色样卡)
加载1.5N,表面无大于90%的连续划痕或
表面装饰花纹无破坏现象
图案 磨100r后应保留50%以上花纹
素色 磨350r后应无露底现象
应不低于3级
选用第2组和第3组中带有“*”标记的污
染物。应不低于3级
应不小于4级
表4(续)
序号 分 类 检 验 项 目 要 求
项目分类
基本 一般
漆膜
附着力
耐冷热温差
耐磨性
耐干热
耐湿热
耐液性
抗冲击
涂层交叉切割法。应不低于3级
高温(40±2)℃,相对湿度(95±3)%,1h。
低温(-20±2)℃,1h。3周期。应无鼓泡、
裂缝和明显失光
磨1000r后应不低于3级
70℃,20min。应不低于3级
70℃,20min。应不低于3级
10%碳酸钠溶液,24h;10%乙酸溶液,24h。
应不低于3级
冲击高度50mm。应不低于3级
4.5.2 金属件电镀层理化性能
经盐雾试验18h,直径1.5mm以下的锈点≤20点/dm2,其中直径1.0mm以上的锈点不超过5点
(离边缘2mm以内不计)。
4.5.3 金属件涂层理化性能
金属件涂层理化性能应符合表5要求。
表5 金属件涂层理化性能
序号 检 验 项 目 要 求
项目分类
基本 一般
1 硬度 铅笔硬度≥H,应无永久性压痕、擦伤、刮破 √
2 冲击强度 冲击高度400mm,应无剥落、裂纹、皱纹 √
3 附着力 应不低于2级 √
耐腐蚀
100h内,观察在溶液中样板上划道两侧3mm以外,应无鼓泡产生
100h后,检查划道两侧3mm外,应无锈迹、剥落、起皱、变色和失
光等现象
4.5.4 软包件理化性能
软包件理化性能应符合表6要求。
表6 软包件理化性能
序号 检 验 项 目 要 求
项目分类
基本 一般
座面泡沫塑料
回弹率(不包括慢回弹海绵) ≥35% √
75%压缩永久变形 ≤10.0% √
3 座面皮革涂层粘着牢度 ≥2.5N/10mm √
4 面料耐干摩擦色牢度 应不小于4级 √
4.6 力学性能
4.6.1 强度和耐久性
强度和耐久性应符合表7要求。
表7 强度和耐久性要求
序号 检验项目 要求
项目分类
基本 一般
桌类强度和耐久性
椅凳类强度和耐久性
1) 所有零部件无断裂或豁裂;
2) 应为牢固的部件应无永久性松动;
3) 五金连接件应无松动;
4) 活动部件开关应灵便;
5) 无严重影响使用功能的磨损或变形
4.6.2 稳定性
稳定性应符合表8要求。
表8 稳定性要求
序号 检验项目 要求
项目分类
基本 一般
桌类稳定性
椅凳类稳定性
产品应无倾翻现象
4.7 安全性要求(基本项目)
4.7.1 附有固定灯具和插座的阅览桌
4.7.1.1 灯具部分应采用符合GB 7000.201-2008要求的Ⅰ类或Ⅱ类灯具。
4.7.1.2 插座部分应采用符合GB/T 2099.1要求的具有加强保护的插座。
4.7.1.3 灯具和插座的导电部件不应与家具部件接触。
4.7.1.4 电源线应采用导线管(槽)固定安装。
4.7.1.5 电源线通过家具尖锐部位应有防止电源线绝缘层被刺(割)破的绝缘衬管。
4.7.2 产品中有害物质限量
产品挥发性有机物和可迁移元素限量应符合GB 18584的规定。
4.7.3 产品面料中可分解芳香胺
产品面料中不应检出可分解芳香胺。禁用可分解芳香胺的种类及名称参见附录A。
5 试验方法
5.1 木材含水率测定
采用误差不大于±1%的木材含水率测定仪进行测定。选择距离部件离地高度100mm以上的任
意三个部位测定,计算三个部件的含水率平均值,作为试件的木材含水率。仲裁检验按GB/T 1931的
规定进行测定。
5.2 外观性能测定
5.2.1 木制件涂层掉色
在产品外表和内部的涂饰部位分别检验三处,徒手使用以清水湿润的脱脂白纱布适度用力在每处
来回揩擦3次,揩擦的往复距离为200mm~300mm。观察纱布上是否带有涂饰部位上的颜色。
5.2.2 其他外观项目
应在自然光下或光照度为300lx~600lx范围内的近似自然光(例如40W 日光灯)下,视距为
700mm~1000mm内,由三人共同检验,以多数相同结论为检验结果。
5.3 主要尺寸与尺寸偏差测定
以分度值不大于1mm的钢卷尺或钢直尺,测量要求中的产品尺寸。产品宽、深、高的实测值与标
识值的差值即为尺寸偏差。
5.4 形状与位置公差测定
5.4.1 邻边垂直度
用分度值不低于1mm的钢卷尺或钢直尺测量产品的矩形面(部件)的两条对角线的长度,其差值
即为邻边垂直度的测定值。
5.4.2 翘曲度
应采用精确度不低于0.1mm的翘曲度测定器具。选择翘曲度最严重的板件,将器具放置在板件
的对角线上进行测量,以其中最大距离为翘曲度测定值。
5.4.3 水平偏差
用分度值不低于1mm的钢卷尺或钢直尺,测量桌面一组对边中点的离地高度,其差值与边长的比
值即为水平偏差的测定值。
5.4.4 平整度
采用精确度不低于0.01mm的平整度测定器具。选择不平整程度最严重的三个板件,测量其表面
上0mm~150mm长度内与基准直线间的距离,以其中最大距离为平整度的测定值。
5.4.5 底脚平稳性
将试件放置在平板上或平整地面上,采用精确度不低于0.01mm的塞尺测量底脚或底面与平板间
的距离,记录最大值为测量值。
5.5 理化性能测定
5.5.1 木制件表面理化性能测定
5.5.1.1 软、硬质覆面表面耐划痕
按GB/T 17657-2013中4.39的规定进行测定,试件数为1件,宜在产品上取得。
5.5.1.2 软、硬质覆面表面耐磨
按GB/T 17657-2013中4.44的规定进行测定,试件数为3件,宜在产品上取得。
5.5.1.3 软、硬质覆面表面耐干热
按GB/T 17657-2013中4.46的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.4 软、硬质覆面表面耐污染
按GB/T 17657-2013中4.40的规定进行测定,每种污染物各选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.5 软、硬质覆面耐光色牢度
试件的长宽尺寸应按设备试件夹的形状和尺寸而定,按GB/T 17657-2013中4.30的规定进行测
定,试件数量为1件,宜在产品上取得。
5.5.1.6 漆膜附着力
按GB/T 4893.4-2013的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.7 漆膜耐冷热温差
按GB/T 4893.7-2013的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.8 漆膜耐磨性
按GB/T 4893.8-2013的规定进行测定,选取三个试验区域进行试验。
5.5.1.9 漆膜耐干热
按GB/T 4893.3-2005的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.10 漆膜耐湿热
按GB/T 4893.2-2005的规定进行测定,选取一个试验区域进行试验。
5.5.1.11 漆膜耐液性
按GB/T 4893.......
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