| 标准编号 | GB/T 14995-2025 (GB/T14995-2025) | | 中文名称 | 变形高温合金 热轧板材 | | 英文名称 | Wrought superalloy - Hot-rolled plates | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H57 | | 国际标准分类 | 77.140.99 | | 字数估计 | 14,180 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14995-2010, GB/T 25827-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 14995-2025: 变形高温合金 热轧板材
ICS 77.140.99
CCSH57
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14995-2010,GB/T 25827-2010
变形高温合金 热轧板材
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 14995-2010《高温合金热轧板》和GB/T 25827-2010《高温合金板(带)材通用技
术条件》。本文件以GB/T 14995-2010为主,整合了GB/T 25827-2010的内容。与GB/T 14995-2010
相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了板材的宽度、长度范围(见第1章,2010年版的第1章);
b) 增加了GH3536、GH3625及GH4169等3个高温合金牌号及其相关技术要求(见第6章);
c) 更改了GH3128合金板材固溶交货推荐热处理的下限温度(见表2,2010年版的表4);
d) 更改了厚度允许偏差的要求(见6.7.2,2010年版的5.3);
e) 增加了重量的要求(见6.7.7);
f) 更改了化学成分试验方法(见7.1,2010年版的表6);
g) 更改了判定和复验规则(见8.4,2010年版的8.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:抚顺特殊钢股份有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、浙江富钢集团有
限公司、北京钢研高纳科技股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:陈庆新、张鹏、周一玲、孙永福、胥国华、王琳、谷强、谷雨、颜丞铭、杨亮、朱伯荣、
王福。
本文件所代替文件的历次版本发布情况:
---GB/T 14995,1982年首次发布为 GB n179-1982,1994年第一次修订为 GB/T 14995-
1994,2010年第二次修订;
---GB/T 25827,2010年首次发布。
变形高温合金 热轧板材
1 范围
本文件规定了变形高温合金(以下简称合金)热轧板材的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、
检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于公称厚度为4.00mm~20.00mm的高温合金热轧板材(以下简称板材)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709-2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GB/T 14999.1 高温合金试验方法 第1部分:纵向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定
GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)
HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法
HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法
3 术语和定义
GB/T 14992界定的术语和定义适用于本文件。
4 订货内容
按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 合金牌号;
d) 重量(或数量);
e) 冶炼方法(见5.1);
f) 交货状态(见5.2);
g) 尺寸规格;
h) 尺寸允许偏差组别(见6.7.2);
i) 定尺和倍尺长度(有要求时注明);
j) 由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择);
k) 其他特殊要求。
5 制造工艺
5.1 冶炼方法
合金应采用表1规定的冶炼方法,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他冶炼方法。
所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。
表1 冶炼方法
牌号
电弧炉+
电渣重熔
电弧炉+
真空电弧重熔
非真空感应+
电渣重熔
真空感应+
电渣重熔
真空感应+
真空电弧重熔
GH1035 ● - ● - -
GH1131 ● - ● - -
GH1140 ● ● ● ● -
GH2018 - - - ● -
GH2132 ● - ● - -
GH2302 - - - ● -
GH3030 ● - ● - -
GH3039 ● ● ● - -
GH3044 ● ● ● - -
GH3128 - - ● ● -
GH3536 ● - ● - -
GH3625 - - - ● -
GH4099 - - - ● ●
GH4169 - - - - ●
注:●表示采用的冶炼方法。
5.2 交货状态
5.2.1 板材应以固溶处理、碱酸洗、平整、矫直和切边后交货。
5.2.2 板材交货状态推荐固溶处理制度见表2。供方应在质量证明书中注明实际的成品板材固溶处理
温度。
表2 板材交货状态推荐固溶热处理制度
牌号 推荐固溶处理制度
GH1035 1100℃~1140℃,空冷
GH1131 1130℃~1170℃,空冷
GH1140 1050℃~1090℃,空冷
GH2018 1100℃~1150℃,空冷
GH2132 980℃~1000℃,空冷
GH2302 1100℃~1130℃,空冷
GH3030 980℃~1020℃,空冷
GH3039 1050℃~1090℃,空冷
GH3044 1120℃~1160℃,空冷
GH3128 1110℃~1180℃,空冷
GH3536 1130℃~1170℃,快冷或水冷
GH3625 ≥870℃,空冷
GH4099 1080℃~1140℃,空冷
GH4169 940℃~995℃内选定任一温度±10℃,空冷或更快冷却
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定。
6.1.2 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,供方可供应比表3规定的成分范围较严的
合金。
6.1.3 板材的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定,其中GH1140板材的成品钛元素化学
成分允许偏差为 0-0.05%。
书书书
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6.2 力学性能
6.2.1 板材试样的室温拉伸性能和高温拉伸性能应符合表4的规定。
6.2.2 GH3536及GH4169板材的高温持久性能应符合表5的规定。
6.2.3 根据需方要求,供方可对其他合金板材进行高温持久性能试验,高温持久性能要求和试验条件
(试验温度、初始应力及蠕变断裂时间等)由供需双方协商确定,并在合同中注明。
表4 室温拉伸、高温拉伸性能
牌号
试样状态及
推荐热处理制度
公称
厚度
mm
试验
温度
抗拉
强度
Rm
MPa
规定0.2%
塑性延伸
强度Rp0.2
MPa
断后伸
长率
断面收
缩率
硬度
HRB或
HRC
GH1035 交货状态 所有
室温 ≥590 - ≥35.0 实测 -
700 ≥345 - ≥35.0 实测 -
GH1131a 交货状态 所有
室温 ≥735 - ≥34.0 实测 -
900 ≥180 - ≥40.0 实测 -
1000 ≥110 - ≥43.0 实测 -
GH1140 交货状态 所有
室温 ≥635 - ≥40.0 ≥45.0 -
800 ≥245 - ≥40.0 ≥50.0 -
GH2018
交货状态+时效(800 ℃ ±
10℃,保温16h,空冷)
所有
室温 ≥930 - ≥15.0 实测 -
800 ≥430 - ≥15.0 实测 -
GH2132b
交货状态+时效(700 ℃ ~
720℃,保温12h~16h,空
冷)
所有
室温 ≥880 - ≥20.0 实测 -
650 ≥735 - ≥15.0 实测 -
550 ≥785 - ≥16.0 实测 -
GH2302
交货状态 所有 室温 ≥685 - ≥30.0 实测 -
交货状态+时效(800 ℃ ±
10℃,保温16h,空冷)
所有 800 ≥540 - ≥6.0 实测 -
GH3030 交货状态 所有
室温 ≥685 - ≥30.0 实测 -
700 ≥295 - ≥30.0 实测 -
GH3039 交货状态 所有
室温 ≥735 - ≥40.0 ≥45.0 -
800 ≥245 - ≥40.0 ≥50.0 -
GH3044 交货状态 所有
室温 ≥735 - ≥40.0 实测 -
900 ≥185 - ≥30.0 实测 -
GH3128
交货状态 所有 室温 ≥735 - ≥40.0 实测 -
交货状态+固溶(1200℃±
10℃,空冷)
所有 950 ≥175 - ≥40.0 实测 -
GH3536 交货状态 所有 室温 ≥690 ≥276 ≥35.0 - -
GH3625 交货状态 所有 室温 ≥825 ≥415 ≥30.0 - -
表4 室温拉伸、高温拉伸性能 (续)
牌号
试样状态及
推荐热处理制度
公称
厚度
mm
试验
温度
抗拉
强度
Rm
MPa
规定0.2%
塑性延伸
强度Rp0.2
MPa
断后伸
长率
断面收
缩率
硬度
HRB或
HRC
GH4099
交货状态+时效(900 ℃ ±
10℃,保温5h,空冷)
所有 900 ≥295 - ≥23.0 - -
GH4169c
交货状态
交货状态+时效1组[720℃±
10℃,保温8h,以(50±10)℃/h
的速度炉冷至620℃±10℃,保
温8h,空冷]
交货状态+时效2组[720℃±
10℃,保温8h,任意冷速冷至
620℃±10℃,保温(总时效时
间不少于18h),空冷]
4.00~4.75
>4.75~20.00
所有
室温 ≤965 ≤550 ≥30.0 - ≤HRB102
室温 ≤1035 ≤725 ≥30.0 - ≤HRC25
室温 ≥1240 ≥1035 ≥12.0 - ≥HRC36
650 ≥1000 ≥825 ≥5.0 - -
当板材厚度不小于7.00mm时采用圆形试样;板材厚度小于7.00mm时可以制备非标准圆形试样,供方仅提供
力学性能实测数据,不作判定依据,但应在质量证明书中注明
a 高温拉伸可由供方任选一组温度,未注明时,按900℃进行检验。
b 高温拉伸可由供方任选一组温度,未注明时,按650℃进行检验。
c GH4169合金板材交货态+时效的2组时效处理制度由供方任选其一;交货状态的GH4169合金板材的室温
拉伸性能合格时,硬度报实测值,不作为判定依据。
表5 GH3536和GH4169合金板材的高温持久性能
牌号 试样状态及推荐热处理制度
规定温度
初始应力
Ro
MPa
蠕变断
裂时间
tu
蠕变断裂
后伸长率
Au
GH3536a 交货态 815 110 ≥24 ≥8.0
GH4169b
交货态+时效1组[720℃±10℃,保温8h,以(50±
10)℃/h的速度炉冷至620℃±10℃,保温8h,空冷]
交货态+时效2组[720℃±10℃,保温8h,任意冷
速冷至620 ℃±10 ℃,保温(总时效时间不少于
18h),空冷]
650 690 ≥23 ≥4.0
a 持久试验应进行至断裂,可以采用大于110MPa应力进行持久试验,或先按照表5规定的应力试验至24h
后,每隔8h~10h增加14MPa应力,直至试样断裂。
b 需方允许时,持久试验可采用增加载荷的方式进行,当持久试验时间达到23h后,每隔8h~16h以35MPa的
增量加载,直至拉断。
6.3 低倍
6.3.1 可在合金中间板坯上进行横向低倍检验,其低倍试片上不应有缩孔痕迹、夹渣、裂纹、空洞、气泡
和针孔等缺陷存在。
6.3.2 经需方同意,供方可在中间坯上进行超声检测代替横向低倍检验。
6.4 晶粒度
交货状态板材的晶粒度应基本均匀一致,其合格级别应符合表6规定。
表6 晶粒度合格级别
牌号 公称厚度 合格级别
GH3536、GH3625 所有 4级或更细
GH4169
4.00mm~6.00mm 6级或更细(允许个别4级)
>6.00mm~20.00mm 4级或更细(允许个别2级)
其他牌号 报实测值,不作为判定依据
6.5 超声检测
板材应进行超声检测,不应有分层。供方也可在中间坯上进行超声检测。
6.6 表面质量
6.6.1 板材表面应光滑平整,不应有疤痕、重皮、氧化皮、麻坑、过碱酸洗痕迹。
6.6.2 板材表面允许存在偏差范围内(不超出板材最小允许厚度)的轻微和局部的擦伤、划伤、轧辊压
痕和小麻点。超出上述规定的缺陷,允许用粒度细于80#的细砂轮沿轧制方向清除,但应保证板材的
最小允许厚度。清理面积不作规定。
6.7 尺寸、外形、重量
6.7.1 板材的公称厚度为4.00mm~20.00mm,公称宽度为600mm~1300mm,公称长度不大于
2500mm。超出上述规定范围的尺寸由供需双方协商确定。
6.7.2 板材的公称厚度允许偏差应符合GB/T 709-2019中表2的规定。
6.7.3 板材的公称长度允许偏差为+10 0 mm,公称宽度允许偏差为+10 0 mm。
6.7.4 公称厚度为4.00mm~10.00 mm 的板材,每米不平度不应大于10.0 mm;公称厚度
>10.00mm~20.00mm的板材,每米不平度不应大于8.0mm。
6.7.5 板材应切成直角,切斜不应使板材长度和宽度小于公称尺寸,并应保证订货公称尺寸的最小允
许矩形。
6.7.6 经供需双方协商,可按倍尺交货,允许圆角交货。因取试样而造成的短尺、窄尺的板材,每炉批
允许交货1张(每炉批交货量不小于100张时,则允许交2张)。
6.7.7 板材按实际重量交货。
7 试验方法
7.1 合金的化学成分分析按 GB/T 223(所有部分)、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124、
GB/T 20127(所有部分)、GB/T 38939、HB5220(所有部分)、HB20241(所有部分)或其他通用方法进
行。仲裁分析方法由供需双方协商确定。
7.2 板材的尺寸采用通用的卡尺、千分尺、钢卷尺等适宜精度的量具进行。合金板材厚度的测量应在
距离边部(纵边和横边)不小于25mm处测量。
7.3 每批板材的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
表7 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 2个/炉
按GB/T 20066规定,合金锭头部
(充填端)、尾部各1个a
见7.1
2 室温拉伸 2个/批 横向,板材边部、中部各1个 GB/T 228.1
3 高温拉伸 2个/批 横向,板材边部、中部各1个 GB/T 228.2
硬度
交货状态 10%/批,且不少于5个 板材,任取 GB/T 230.1
时效状态 2个/批 板材,任取 GB/T 230.1
6 高温持久 2个/批 横向,边部、中部各1个 GB/T 2039
7 低倍 1个/批
板材或中间坯横向,
相当于合金锭头部(充填端)
GB/T 14999.1
8 晶粒度 2个/批 横向,板材边部、中部各1个 GB/T 6394
9 超声检测 逐张 板材或中间坯
GB/T 4162或
GB/T 8651
10 表面质量 逐张 - 目视
11 尺寸 逐张 - 见7.2
12 外形 逐张 - GB/T 709-2019中8.5
a 对C、Al、Ti元素应按子炉号从锭头部(充填端)和尾部取样分析,对其他规定元素应从锭头部(充填端)取样分
析。需方可取1个试样进行复验。
8 检验规则
8.1 检查和验收
板材的出厂检查和验收......
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