| 标准编号 | GB/T 14996-2025 (GB/T14996-2025) | | 中文名称 | 变形高温合金 冷轧板材和带材 | | 英文名称 | Wrought superalloy - Cold-rolled sheets and strips | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H57 | | 国际标准分类 | 77.140.99 | | 字数估计 | 25,237 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 14996-2010, GB/T 25827-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 14996-2025: 变形高温合金 冷轧板材和带材
ICS 77.140.99
CCSH57
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14996-2010,GB/T 25827-2010
变形高温合金 冷轧板材和带材
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 14996-2010《高温合金冷轧板》和GB/T 25827-2010《高温合金板(带)材通用
技术条件》。本文件以 GB/T 14996-2010为主,整合了 GB/T 25827-2010的内容。本文件与
GB/T 14996-2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了GH1140、GH2132、GH3030、GH3039、GH3044、GH3536、GH3625、GH4145、GH4169
及GH5188等10个冷轧带材高温合金牌号及相关技术要求(见第6章);
b) 更改了GH3128合金板材固溶交货推荐热处理温度下限(见6.2,2010年版的表5);
c) 更改了尺寸、外形的技术要求(见6.8,2010年版的第4章);
d) 更改了化学成分的试验方法(见7.1,2010年版的表10);
e) 更改了判定和复验规则(见8.4,2010年版的7.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:抚顺特殊钢股份有限公司、北京北冶功能材料有限公司、安泰科技股份有限公司、
北京钢研高纳科技股份有限公司、海盐中达金属电子材料有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公
司、冶金工业信息标准研究院、北京科技大学。
本文件主要起草人:陈庆新、张鹏、牛永吉、宋艳丽、胥国华、张云恒、夏长林、王琳、谷强、邓睿、
刘双娟、颜丞铭、谷雨、杨亮、姚志浩、冯伟锋、魏育君。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---1982年首次发布为 GB n180-19821,1994年第一次修订为 GB/T 14996-1994,2010年
第二次修订;
---本次为第三次修订,并入了GB/T 25827-2010。
变形高温合金 冷轧板材和带材
1 范围
本文件规定了变形高温合金(以下简称合金)冷轧板材和带材的订货内容、制造工艺、技术要求、检
验规则、包装、标志及质量证明书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于公称厚度为0.50mm~4.00mm的高温合金冷轧板材(以下简称板材)及公称厚度为
0.10mm~1.30mm的高温合金冷轧带材(其中GH4145、GH4169及GH5188合金带材公称厚度为
0.10mm~0.80mm)(以下简称带材)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 235 金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708-2019 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物 牌号及化学成分
GB/T 14999.1 高温合金检验方法 第1部分:低倍组织
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定
GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)
HB5220(所有部分) 高温合金化学分析方法
HB20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法
3 术语和定义
GB/T 14992界定的术语和定义适用于本文件。
4 订货内容
按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 合金牌号;
d) 重量(或数量);
e) 冶炼方法(见5.1);
f) 交货状态(见5.2);
g) 尺寸规格;
h) 带材尺寸允许偏差组别(见6.8.2.1);
i) 定尺和倍尺长度(有要求时注明);
j) 板材表面质量组别(见6.7.1.2);
k) 由供需双方协商,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择);
l) 其他特殊要求。
5 制造工艺
5.1 冶炼方法
合金牌号及冶炼方法应符合表1的规定,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他冶
炼方法。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。
表1 合金牌号及冶炼方法
合金
牌号
产品
类别
电弧炉
电渣重熔
电弧炉
真空电弧重熔
非真空感应
电渣重熔
非真空感应
真空电弧重熔
真空感应
电渣重熔
真空感应
真空电弧
重熔
真空感应
电渣重熔
真空电弧
重熔
真空感应
真空电弧
重熔
电渣重熔
GH1035 板材 ● - ● - - - - -
GH1131 板材 ● - ● - - - - -
GH1140
板材
带材
● -
- - -
GH2018 板材 - - - - ● - - -
GH2132
板材
带材
● -
- -
● ●
- -
表1 合金牌号及冶炼方法 (续)
合金
牌号
产品
类别
电弧炉
电渣重熔
电弧炉
真空电弧重熔
非真空感应
电渣重熔
非真空感应
真空电弧重熔
真空感应
电渣重熔
真空感应
真空电弧
重熔
真空感应
电渣重熔
真空电弧
重熔
真空感应
真空电弧
重熔
电渣重熔
GH2302 板材 - - - - ● - - -
GH3030
板材
带材
● - ●
- -
● ●
- - -
GH3039
板材
带材
● ● ●
- -
● ●
- - -
GH3044
板材
带材
● ● ● -
- -
● ●
- -
GH3128 板材 - - ● - ● - - -
GH3536
板材
带材
- -
GH3625
板材
带材
- - - - ●
- -
GH4033 板材 ● ● ● - - - - -
GH4099 板材 - - - - ● ● - -
GH4145
板材
带材
- - - - ● ● - -
GH4169
板材
带材
- - - - - ●
- -
● ●
GH5188
板材
带材
- - - - ● ● - -
注:●表示采用的冶炼方法。
5.2 交货状态
5.2.1 板材应经固溶处理、碱酸洗、平整、矫直和切边后交货。板材交货状态推荐固溶处理制度见
表2,供方应在质量证明书中注明板材的实际固溶处理温度。
5.2.2 带材经固溶处理、碱酸洗交货。带材进行光亮热处理后可不经碱酸洗。带材交货状态推荐固溶
处理制度见表2,供方应在质量证明书中注明带材的实际固溶处理温度。
表2 板材/带材推荐固溶热处理制度
合金牌号 产品类别 推荐固溶热处理制度
GH1035 板材、带材 1100℃~1140℃,空冷
GH1131 板材、带材 1130℃~1170℃,空冷
GH1140 板材、带材 1050℃~1090℃,空冷
GH2018 板材、带材 1110℃~1150℃,空冷
GH2132 板材、带材 980℃~1000℃,空冷
GH2302 板材、带材 1100℃~1130℃,空冷
GH3030 板材、带材 980℃~1020℃,空冷
GH3039 板材、带材 1050℃~1090℃,空冷
GH3044 板材、带材 1120℃~1160℃,空冷
GH3128 板材、带材 1110℃~1180℃,空冷
GH3536 板材、带材 1130℃~1170℃,快冷或水冷
GH3625 板材、带材 ≥870℃,空冷
GH4033 板材、带材 970℃~990℃,空冷
GH4099 板材、带材 1080℃~1140℃(最高不超过1160℃),空冷或快冷
GH4145
板材 1070℃~1090℃,空冷
带材 980℃±10℃,空冷或更快冷却
GH4169 板材、带材 940℃~995℃内选定任一温度±10℃,空冷或更快冷却
GH5188a 板材、带材 1165℃~1230℃内选定任一温度±10℃,空冷
aGH5188合金板材/带材固溶处理后的任何热处理,热处理温度不应高于1120℃±10℃。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 板材用合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定,带材用合金牌号和化学成分(熔
炼分析)应符合表4的规定。
6.1.2 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,供方可供应比表3、表4规定的成分范围较严
的合金。
6.1.3 成品板材/带材的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定,但GH1140成品板材/带材的钛
元素允许偏差为 0-0.05%。
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6.2 力学性能
6.2.1 板材
6.2.1.1 板材的室温拉伸性能和高温拉伸性能应符合表5的规定。
6.2.1.2 板材的高温持久性能应符合表6的规定。
6.2.1.3 经需方要求,供方可对其他合金板材进行高温持久性能试验,高温持久性能要求和试验条件
(试验温度、初始应力及蠕变断裂时间等)应由供需双方协商确定,并在合同中注明。
表5 板材的室温拉伸性能和高温拉伸性能
合金
牌号
试样状态
公称厚度
mm
试验
温度T
抗拉
强度Rm
MPa
规定塑性延
伸强度
Rp0.2
MPa
断后伸
长率A
硬度
HRB、HRC
或 HV
GH1035 交货状态 所有
室温 ≥590 - ≥35.0
700 ≥345 - ≥35.0
GH1131a 交货状态 所有
室温 ≥735 - ≥34.0
900 ≥180 - ≥40.0
1000 ≥110 - ≥43.0
GH1140 交货状态 所有
室温 ≥635 - ≥40.0
800 ≥225 - ≥40.0
GH2018
交货状态+时效(800℃±10℃,
保温16h,空冷)
所有
室温 ≥930 - ≥15.0
800 ≥430 - ≥15.0
GH2132b
交货状态+时效(700℃~
720℃,保温12h~16h,空冷)
所有
室温 ≥880 - ≥20.0
650 ≥735 - ≥15.0
550 ≥785 - ≥16.0
GH2302
交货状态 所有 室温 ≥685 - ≥30.0 -
交货状态+时效(800℃±10℃,
保温16h,空冷)
所有 800 ≥540 - ≥6.0 -
GH3030 交货状态 所有
室温 ≥685 - ≥30.0
700 ≥295 - ≥30.0
GH3039 交货状态 所有
室温 ≥735 - ≥40.0
800 ≥245 - ≥40.0
GH3044 交货状态 所有
室温 ≥735 - ≥40.0
900 ≥196 - ≥30.0
GH3128
交货状态 所有 室温 ≥735 - ≥40.0 -
交货状态+固溶(1200℃±
10℃,空冷)
所有 950 ≥175 - ≥40.0 -
表5 板材的室温拉伸性能和高温拉伸性能 (续)
合金
牌号
试样状态
公称厚度
mm
试验
温度T
抗拉
强度Rm
MPa
规定塑性延
伸强度
Rp0.2
Mpa
断后伸
长率A
硬度
HRB、HRC
或 HV
GH3536 交货状态 所有 室温 ≥690 ≥275 ≥35.0 -
GH3625 交货状态 所有 室温 ≥825 ≥415 ≥30.0 -
GH4033
交货状态+时效(750℃±10℃,
保温4h,空冷)
所有
室温 ≥885 - ≥13.0
700 ≥685 - ≥13.0
GH4099c
交货状态 所有 室温 ≤1130 - ≥35.0 ≤HV300
交货状态+时效(900℃±10℃,
保温5h,空冷)
所有 900 ≥295 - ≥23.0 -
GH4145
交货状态
交货状态+时效(730℃±10℃,
保温8h,炉冷到620℃±10℃,
保温大于10h,空冷)
≤0.60
>0.60~
4.00
所有
室温
≤930 ≤515 ≥30.0 -
≤930 ≤515 ≥35.0 -
≥1170 ≥795 ≥18.0 -
GH4169d
交货状态
交货状态+时效1组[720℃±10℃,
保温8h,以(50±10)℃/h的速度炉冷
至620℃±10℃,保温8h,空冷]交货
状态+时效2组[720℃±10℃,保温
8h,任意冷速冷至620℃±10℃,
保温(总时效时间不少于18h),空冷]
所有 室温 ≤965 ≤550 ≥30.0 ≤HRB102
所有 室温 ≥1240 ≥1035 ≥12.0 ≥HRC36
0.50~
0.62
650 ≥965 ≥795 ≥5.0 -
>0.62~
4.00
650 ≥1000 ≥825 ≥5.0 -
GH5188 交货状态
0.50
>0.50~
4.00
室温 ≥860 ≥380 ≥40.0 -
650 ≥620 ≥250 ≥40.0 -
室温 ≥860 ≥380 ≥45.0 -
650 ≥620 ≥250 ≥50.0 -
aGH1131合金板材的高温拉伸性能检验只做一个温度,未注明时,供方按900℃进行检验;GH1131合金板材的
1000℃高温拉伸性能只适用于公称厚度不小于2.00mm的板材。
bGH2132合金板材的高温拉伸性能检验只做一个温度,未注明时,供方按650℃进行检验。
cGH4099合金板材的交货硬度如大于 HV300,其他拉伸性能合格时,经需方同意,允许交货;交货硬度报实测
值,不作为判定依据。
dGH4169合金板材的交货态+时效的两组时效热处理制度由供方任选其一;GH4169合金板材交货状态拉伸性
能合格时,交货硬度报实测值,不作为判定依据。
表6 板材的高温持久性能
合金
牌号
试样状态及推荐热处理制度 组别
公称厚度
mm
试验温度T
初始应力Ro
MPa
蠕变断
裂时间tu
蠕变断裂后
伸长率Auc
GH2132a
交货状态+时效(710℃±
10℃,保温12h~16h,空冷)
- 所有
550 588 ≥100 实测
650 392 ≥100 实测
GH2302
交货状态+时效(800℃±
10℃,保温16h,空冷)
- 所有 800 215 ≥100 实测
GH3128b
交货状态+固溶(1200℃±
10℃,空冷)
0.50~1.20
>1.20
≤1.00
>1.00~
< 1.50
≥1.50~
4.00
950 54
950 39
≥20
≥23
≥100
≥80
≥70
实测
实测
GH3536 交货状态 - 0.50~4.00 815 110 ≥24 ≥8.0
GH4099 交货状态 - 0.80~4.00 900 98 ≥30 ≥10.0
GH4169d
交货状态+时效1组[720℃±10℃,
保温8h,以(50±10)℃/h的速度炉
冷至620℃±10℃,保温8h,空冷]
交货状态+时效2组[720℃±10℃,
保温8h,任意冷速冷至620℃±10℃,
保温(总时效时间不少于18h),空冷]
0.50~0.62 650 655 ≥23 ≥4.0
>0.62~
4.00
650 690 ≥23 ≥4.0
GH5188 交货状态
- 0.50 927 62 ≥23 ≥8.0
- >0.50~
4.00
927 76 ≥23 ≥15.0
aGH2132合金板材的高温持久性能只做一个温度,未注明时,供方按650℃进行检验。
bGH3128合金板材的初次检验按Ⅰ组进行,Ⅰ组检验不合格时可按Ⅱ组重新检验(试样数量不加倍)。
cGH3128合金板材每10炉提供一炉蠕变断裂后伸长率的实测数据;GH2132及GH2302合金板材每5炉提供
一炉蠕变断裂后伸长率的实测数据。
dGH4169合金板材交货状态+时效的两组时效热处理制度由供方任选其一;当需方允许时,持久性能试验可用
增加载荷的方式进行:按表5中初始应力加载23h后,每隔8h~10h,以35MPa的增量增加应力,直至拉断。
6.2.2 带材
6.2.2.1 带材的室温拉伸性能应符合表7的规定。
表7 带材的室温拉伸性能
合金
牌号
试样状态及推荐热处理制度
带材厚度
mm
抗拉强度Rm
MPa
规定塑性
延伸强度Rp0.2
MPa
断后伸
长率A
试样硬度
HV
GH1140 交货状态
≤0.25 ≥570 - 实测 -
>0.25 ≥635 - ≥40.0 -
GH2132
交货状态+时效(700℃~720℃,
保温12h~16h,空冷)
≤0.25 ≥795 - 实测 -
>0.25 ≥885 - ≥20.0 -
>0.25 ≥1270 - ≥8.0a -
GH3030 交货状态
≤0.25 ≥615 - 实测 -
>0.25 ≥685 - ≥30.0 -
GH3039 交货状态
≤0.25 ≥660 - 实测 -
>0.25 ≥735 - ≥40.0 -
GH3044 交货状态
≤0.25 ≥660 - 实测 -
>0.25 ≥735 - ≥40.0 -
GH3536 交货状态
≤0.25 ≥725 ≥310 实测 -
>0.25 ≥760 ≥310 ≥30.0 -
GH3625 交货状态
≤0.25 ≥825 - - -
>0.25~
0.50
≥825 - ≥30.0 -
>0.50~
1.30
≥825 ≥415 ≥30.0 -
GH4145
交货状态
交货状态+时效1组[730℃±
10℃,保温8h,以(55±10)℃/h的
速度炉冷至620℃±10℃,保温8h,空冷]
交货状态+时效2组[730℃±10℃,
保温8h,任意冷速冷至620℃±10℃,
保温(总时效时间不少于18h),空冷]
0.10~
0.80
≤930 - ≥18.0 -
≥1105 - ≥12.0 -
GH4169a
交货状态
交货状态+时效1组[720℃±10℃,
保温8h,以(50±10)℃/h的
速度炉冷至620℃±10℃,保温8h,空冷]
交货状态+时效2组[720℃±10℃,
保温8h,任意冷速冷至620℃±10℃,
保温(总时效时间不少于18h),空冷]
≤0.25 ≤965 ≤550 实测 -
>0.25 ≤965 ≤550 ≥30.0 -
≤0.25 ≥1240 ≥1035 实测 ≥HV338
>0.25~
0.80
≥1240 ≥1035 ≥12.0 ≥HV338
GH5188 交货状态
≤0.50 ≥860 ≥380 ≥40.0 -
>0.50~
0.80
≥860 ≥380 ≥45.0 -
aGH4169合金带材的2组交货状态+时效的热处理制度由供方任选其一;GH4169合金板材交货状态拉伸性能
合格时,试样硬度值实测报出,不作为判定依据。
6.2.2.2 GH4169及GH5188合金带材高温拉伸和高温持久性能应符合表8的规定。
表8 GH4169及GH5188合金带材高温拉伸和高温持久性能
合金牌号 试样状态及推荐热处理制度
公称厚度
mm
试验
温度
高温拉伸性能 持久性能
抗拉强度
Rm
MPa
规定塑性
延伸强度
Rp0.2
MPa
断后伸
长率
初始
应力
Ro
MPa
蠕变断
裂时间
tu
蠕变断裂
后伸长率
Au
GH4169a
交货状态+时效1组[720℃±10℃,
保温8h,以(50±10)℃/h的
速度炉冷至620℃±10℃,
保温8h,空冷]
交货状态+时效2组[720℃±10℃,
保温8h,任意冷速冷至620℃±
10℃,保温(总时效时间不少于
18h,空冷]
≤0.38 650 ≥965 ≥795 ≥5.0 655 ≥23 -
>0.38~
0.62
650 ≥965 ≥795 ≥5.0 655 ≥23 ≥4.0
>0.62 650 ≥1000 ≥825 ≥5.0 690 ≥23 ≥4.0
GH5188 交货状态
≤0.50 650 ≥620 ≥250 ≥40.0 62 ≥23 ≥8.0
>0.50~
1.30
650 ≥620 ≥250 ≥50.0 76 ≥23 ≥15.0
aGH4169合金带材交货状态+时效的两组时效热处理制度由供方任选其一;当需方允许时,持久性能试验可用
增加载荷的方式进行,按表5中初始应力加载23h后,每隔8h~10h,以35MPa的增量增加应力,直至拉断。
6.2.2.3 根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可测试其他合金带材的高温拉伸性能。
6.2.2.4 带材的交货硬度应符合表9的规定。
表9 带材的交货硬度
合金牌号
维氏硬度
HV
不大于
GH4169 255
其他合金牌号带材的交货硬度报实测值,不作为判定依据
6.3 工艺性能
6.3.1 GH3536、GH3625、GH4145、GH4169及GH5188合金板材应在交货状态下进行弯曲试验,弯曲
压头直径应符合表10的规定。试样在弯曲压头上弯曲180°后,放大20倍进行检验,在试样受检部位不
应有裂纹存在。试样的弯曲轴线应平行于板材的轧制方向。
表10 GH3536、GH3625、GH4145、GH4169及GH5188合金板材弯曲试验
单位为毫米
合金牌号 公称厚度
弯曲压头直径
GH3625
≤1.30 公称厚度
>1.30 公称厚度的2倍
GH3536、GH4145、GH4169
≤1.25 公称厚度
>1.25 公称厚度的2倍
GH5188
≤1.25 公称厚度的1.5倍
>1.25 公称厚度的2倍
6.3.2 合金带材应在交货状态下进行弯曲试验,弯曲压头直径应符合表11的规定。试样在弯曲压头
上弯曲180°后,放大20倍下进行检验,在试样受检部位不应有裂纹存在。
表11 带材弯曲试验
单位为毫米
合金牌号 公称厚度 弯芯直径
GH3625 所有 公称厚度
GH4145、GH4169
≤1.25 公称厚度
>1.25 公称厚度的2倍
其他 所......
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