GB/T 16578.1-2008 相关标准英文版PDF, 自动发货
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| GB/T 16578.1-2008 | 110 | GB/T 16578.1-2008 | 3秒自动 | 塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第1部分：裤形撕裂法 |
| GB/T 16578-1996 | 359 | GB/T 16578-1996 | [PDF]天数 <=3 | 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法 裤形撕裂法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 16578.1-2008 (GB/T16578.1-2008) |
| 中文名称 | 塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第1部分：裤形撕裂法 |
| 英文名称 | Plastics -- Film and sheeting -- Determination of tear resistance -- Part 1: Trouser tear method |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G31 |
| 国际标准分类 | 83.140.10 |
| 字数估计 | 8,891 |
| 发布日期 | 2008-08-04 |
| 实施日期 | 2009-04-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 16578-1996 |
| 引用标准 | GB/T 2918-1998; GB/T 6672-2001; GB/T 1040.3-2006; GB/T 20220-2006 |
| 采用标准 | ISO 6383-1-1983, IDT |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第12号(总第125号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 16578的本部分规定了用标准的裤形试样测定厚度在1mm以下的薄膜和薄片的撕裂性能方法。试验应在规定的状态调节和试验速度下进行。本部分适用于软质和硬质材料的薄膜和薄片, 试验时材料不应发生脆性破坏, 或材料的不可逆变形引起的两裤腿变形所耗能量不应影响撕裂所耗能量。本部分不适用于测定泡沫片材和泡沫薄膜的撕裂性能。 |
GB/T 16578.1-2008
ICS ８３．１４０．１０
G３１
中华人民共和国国家标准
GB/T １６５７８．１-２００８／ISO ６３８３-１：１９８３
代替GB/T １６５７８-１９９６
塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定
第１部分：裤形撕裂法
（ISO ６３８３-１：１９８３，ＩＤＴ）
２００８-０８-０４发布
２００９-０４-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T １６５７８《塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定》共分为２部分：
---第１部分：裤形撕裂法；
---第２部分：埃莱门多夫法（Ｅｌｍｅｎｄｏｒｆｍｅｔｈｏｄ）。
本部分为GB/T １６５７８的第１部分，等同采用ISO ６３８３-１：１９８３《塑料---薄膜和薄片---耐撕裂
性能的测定 第１部分：裤形撕裂法》（英文版）。
本部分等同翻译ISO ６３８３-１：１９８３，在技术内容上完全一致。
为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：
---把“ISO ６３８３的本部分”改为“GB/T １６５７８的本部分”；
---删除了ISO ６３８３-１：１９８３的前言；
---增加了国家标准的前言；
---把“规范性引用文件”一章所列的国际标准用等同该文件的国家标准代替；
---把标准中涉及到的ISO 标准换成相应的国家标准。
本部分代替GB/T １６５７８-１９９６《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法 裤形撕裂法》。
本部分与GB/T １６５７８-１９９６相比主要变化为：
---更改了标准名称、增加了前言；
---增加了规范性引用文件；
---定义内容有所不同，删去了最大撕裂力定义；
---删去原６．３（刀具）；
---删去原图２试样的裁取方法；
---增加了２５０ｍｍ／ｍｉｎ的试验速度；
---增加了撕裂扩展方向图；
---删去原１１．２及图５高延伸性薄膜的负荷-时间图；
---删去１１．５标准偏差计算式。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。
本部分由全国塑料标准化技术委员会（ＳＡＣ/TＣ１５）归口。
本部分负责起草单位：国家合成树脂质量监督检验中心。
本部分参加起草单位：北京燕山石化树脂所、国家化学建筑材料测试中心（材料测试部）、国家石化
有机原料合成树脂质检中心、国家塑料制品质检中心（北京）、广州金发科技有限公司。
本部分主要起草人：施雅芳、黄正安、陈宏愿、李建军、王超先、宋超、金伟。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB/T １６５７８-１９９６。
GB/T １６５７８．１-２００８／ISO ６３８３-１：１９８３
塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定
第１部分：裤形撕裂法
１ 范围
GB/T １６５７８的本部分规定了用标准的裤形试样测定厚度在１ｍｍ 以下的薄膜和薄片的撕裂性能
方法。试验应在规定的状态调节和试验速度下进行。
本部分适用于软质和硬质材料的薄膜和薄片，试验时材料不应发生脆性破坏，或材料的不可逆变形
引起的两裤腿变形所耗能量不应影响撕裂所耗能量。
本部分不适用于测定泡沫片材和泡沫薄膜的撕裂性能。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T １６５７８本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其
随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各
方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T ２９１８-１９９８ 塑料 试样状态调节和试验的标准环境（idt ISO ２９１：１９９７）
GB/T ６６７２-２００１ 塑料 薄膜和薄片厚度测定 机械测量法（idt ISO ４５９３：１９９３）
GB/T １０４０．３-２００６ 塑料 薄膜拉伸性能试验方法（ISO ５２７-３：１９９５，ＩＤＴ）
GB/T ２０２２０-２００６ 塑料薄膜和薄片 样品平均厚度，卷平均厚度及单位质量面积的测定 称量
法（称量厚度）（ISO ４５９１：１９９２，ＩＤＴ）
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
３．１
在恒定的试验速度下，使裂纹横贯图１所示的试样所需的平均力。
单位为毫米
图１ 试样
３．２
撕裂力除以试样厚度。
GB/T １６５７８．１-２００８／ISO ６３８３-１：１９８３
４ 意义
４．１ 本方法可作为质量控制、按标准接收或拒收以及用于研究和开发所需数据的依据。
４．２ 撕裂性能可能随试样制备、试验速度和试验环境而变化。因此，在需要精确地比较结果时，应注意
控制这些因素。
一般说来，只要不同材料的试样厚度相差不大于±１０％ ，便可比较它们的撕裂强度（见３．２）。但在
解释试验结果时应注意，不同材料的撕裂能量随试验速度可能发生明显的变化。
５ 原理
在试样长轴方向上切缝至１／２处，使其切口所形成的两“裤腿”上经受拉伸试验，测试沿长轴方向撕
裂试样所需的平均力，计算材料的撕裂强度（见图１）。
６ 仪器
６．１ 拉伸试验机（非摆锤式）：类似于GB/T １０４０．３-２００６所规定的，具有下列特性。
６．１．１ 具有第９章所规定的夹具分离速度。负荷测量装置应配有自动记录仪，从试验开始就能将施加
于试样的负荷以时间为函数予以记录。
６．１．２ 夹具应装有能牢固地夹住试样“裤腿”不打滑的钳口。钳口宽度应大于试样宽度，试验过程中两
钳口应相互平行，不应装在可旋转的接头上。
６．２ 测厚装置：按 GB/T ６６７２-２００１所述方法测量试样厚度的仪器。对压花薄膜或片材，应使用
GB/T ２０２２０-２００６所规定的仪器。
７ 试样
７．１ 试样的形状和尺寸如图１所示，试样中央的切口长度为７５ｍｍ±１ｍｍ。
７．２ 试样应裁切得边缘光滑无缺口。建议使用低倍显微镜检查有无刻痕。特别注意试样中央切口的顶端。
７．３ 某些类型的薄膜和薄片，其耐撕裂性能可能随膜面的方向而变化（各向异性）。在这种情况下，需
要制备两组试样，它们的主轴应分别平行或垂直于薄膜或薄片的某一特征方向，此方向或能看出或由已
知的制造方法推断。
规定的试验方向是试样的长轴方向。
注：对于某些类型的薄膜，采用任何试验方向（例如，机加工方向或与其相垂直的方向）时，都可能获得不同的撕裂
强度结果。例如：采用机加工方向时，结果取决于撕裂的扩展是沿着机加工方向还是与其相反的方向（见图
２）。已知会发生此类情况时，应分别按两个方向裁切试样，以便在撕裂扩展的两个可能的方向上获得结果。
图２ 撕裂扩展的方向
GB/T １６５７８．１-２００８／ISO ６３８３-１：１９８３
８ 试样数量
８．１ 在每一要求的方向至少试验５个试样。
８．２ 凡撕裂不成直线而使裂口偏到试样另一端时，此试样应舍弃并另取试样重新试验（见１１．３）。
９ 试验速度
试验速度应为：２００ｍｍ／ｍｉｎ±２０ｍｍ／ｍｉｎ或２５０ｍｍ／ｍｉｎ±２５ｍｍ／ｍｉｎ。
１０ 状态调节
除非另有规定，试样应按GB/T ２９１８-１９９８进行状态调节和试验，环境条件为２３℃／５０％。已知
材料对湿度不敏感时，可使用环境条件为２３℃。
１１ 步骤
１１．１ 用 GB/T ６６７２-２００１规定的测量仪器测量试样的厚度，对于很薄的薄膜或压花膜，则按
GB/T ２０２２０-２００６规定的方法测量厚度。
１１．１．１ 使用GB/T ６６７２-２００１规定的测量仪器时，在试样切口顶端至试样另端之间等距离的三个点
上测量试样厚度，取其算术平均值。
１１．１．２ 按GB/T ２０２２０-２００６规定的方法测量时，应取薄膜样品的平均厚度作为试样的厚度。
１１．２ 调整两夹具间起始距离为７５ｍｍ，安装好试样的两裤腿，使试样主轴与夹具的连线中心重合（见
图３）。
图３ 试样在夹具中的固定方法
GB/T １６５７８．１-２００８／ISO ６３８３-１：１９８３
１１．３ 设定所需的试验速度（见第９章），启动试验机并记录使裂口扩展过试样未切口长度所需的负荷。
若撕裂线偏离中心线到试样另一边，此试样应舍弃并另取试样重新试验。
１２ 结果的表示
１２．１ 拉伸试验机自动记录装置记录的负荷-时间曲线显示了依赖于受试材料特性和其厚度的变化
轨迹。
舍弃撕裂时未切口长度的前２０ｍｍ以及最后５ｍｍ的负荷值，取其余５０ｍｍ未切口长度上撕裂负
荷的平均值。当图形的这部分为波浪形平台时，通过波浪形曲线划一条平行于横轴的中线（见图４）。
读取这一中线所对应的负荷，记作试样的撕裂力。
图４ 曲线平稳部分的负荷-时间图
１２．２ 由式（１）计算试样的撕裂强度：
（１）
式中：
σ---试样的撕裂强度，单位千牛每米（ｋＮ／ｍ）；
Fｔ---平均撕裂力，单位牛顿（Ｎ）；
注：当结果不需要以撕裂强度表示时，可以直接报......