| 标准编号 | GB/T 16749-2018 (GB/T16749-2018) | | 中文名称 | 压力容器波形膨胀节 | | 英文名称 | Bellows expansion joints for pressure vessel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.020.30 | | 字数估计 | 58,590 | | 发布日期 | 2018-09-17 | | 实施日期 | 2019-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 16749-1997 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 16749-2018
压力容器波形膨胀节
Bellows expansion joints for pressure vessel
1 范围
1.1 本标准规定了压力容器波形膨胀节(以下简称波形膨胀节)的术语和定义、通用要求、分类和标记、材料、设计、制造、检验与验收、检验规则、出厂要求、贮存与安装。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 150-2011(所有部分) 压力容器
GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
3 术语和定义
GB/T 150-2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公称直径
以容器圆筒直径表示,分内、外径两个系列。由字母DN和无因次整数数字组成,代表波纹管的规格。
注1:卷制、锻制端管(圆筒),以内径(mm)作为波纹管的公称直径。
注2:管材制端管(圆筒),以外径(mm)作为波纹管的公称直径。
3.2
波纹管
波形膨胀节的柔性元件,由一个或数个相同的波纹和端部直边段构成。
3.3
波纹
波纹管的最小柔性单元。
4 通用要求
4.1 通则
4.1.1 压力容器波形膨胀节的设计、制造、检验和验收除符合本标准规定外,还应遵守国家颁布的有关
法律、法规和安全技术规范。
4.1.2 采用铝、钛、镍及镍合金、锆等其他金属制压力容器波形膨胀节,其设计、制造、检验和验收除符合4.1.1的规定外,还应分别满足JB/T 4734、JB/T 4745、JB/T 4756、NB/T 47011的相应要求。
4.1.3 波形膨胀节设计、制造单位应建立健全质量管理体系并有效运行。
4.1.4 TSG21-2016管辖范围内的波形膨胀节,其制造应接受特种设备安全监察机构的监察。
4.1.5 对不能按照本标准及相应引用标准进行设计计算的波形膨胀节可按GB/T 150.1-2011中4.1.6
规定的方法进行设计。
4.2 资格与职责
4.2.1 资格
属于TSG21-2016管辖范围内的波形膨胀节,其制造单位和人员应具有下列资格:
a) 波形膨胀节制造单位应持有相应的特种设备制造许可证。依据TSG21-2016要求建立膨胀
节质量保证体系和管理制度并且有效运行,制造单位及其主要负责人应对压力容器波形膨胀
节的制造质量负责。
b) 波形膨胀节的焊接作业人员(简称焊工)应根据TSG21-2016规定,取得质量技术监督部门
颁发的相应项目的《特种设备作业人员证》后,方能在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。
c) 波形膨胀节的无损检测人员应根据TSG21-2016规定,取得质量技术监督部门颁发的相应
资格证书后,方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。
4.2.2 职责
4.2.2.1 用户或设计委托方的职责
波形膨胀节的用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出波形膨胀节设计条件。设计条
件至少包括以下内容:
a) 波形膨胀节设计依据的主要标准、规范及设计参数(包括设计压力、设计温度、公称直径、设计
位移及材质要求);
b) 波形膨胀节操作参数(包括工作压力、工作温度、介质组分及特性、工作位移及操作疲劳次
数);
c) 设计需要的其他条件。
4.2.2.2 设计单位(部门)职责
设计单位(部门)的职责应符合下列规定:
a) 设计单位(或部门)及主要负责人应对波形膨胀节的设计质量负责,对设计文件的完整性和正
确性负责;
b) 波形膨胀节的设计文件至少应包括设计计算书、设计图样、制造技术条件(包括检验和试验要
求),必要时还应包括安装与使用维修说明;
c) 设计单位(或部门)应考虑波形膨胀节使用过程中可能出现的失效模式,提出采取防止失效的
措施,必要时向用户出具风险评估报告(相关标准或设计委托方要求时);
d) 设计单位(或部门)应在波形膨胀节设计使用年限内保存全部设计文件。
4.2.2.3 制造单位职责
制造单位的职责应符合下列规定:
a) 应按设计文件的要求进行制造,如需要对原设计进行修改,应取得原设计单位同意修改的书面
文件,并对改动部位作出详细记载;
b) 制造前应制定完善的质量计划,其内容至少包括制造工艺控制点、检验项目和合格指标;
c) 对于设计单位(或部门)出具的波形膨胀节风险评估报告中提出可能的失效模式与防止措施应
在产品质量证明文件中予以体现;
d) 制造单位的质量检查部门在波形膨胀节制造过程中和完工后,应按本标准、图样要求和质量计划的
规定对波形膨胀节进行各项检验和试验,出具相应报告,并对报告的正确性和完整性负责;
e) 每台波形膨胀节产品在设计使用年限内至少保存下列技术文件备查:
1) 质量计划;
2) 制造工艺图或制造工艺卡;
3) 产品质量证明文件;
4) 材料质量证明文件及材料表;
5) 焊接工艺和热处理工艺文件;
6) 制造过程中及完工后的检查、检验、试验记录;
7) 膨胀节原设计图和竣工图。
4.3 焊接接头分类与焊接接头系数
4.3.1 焊接接头分类
4.3.1.1 膨胀节受压元件之间的焊接接头分为A、B、C、D四类,如图1所示。焊接接头分类如下所示:
a) 波纹管纵向对接接头、端管(包括套箍及加强件)纵向对接接头、分瓣压制所有纵向拼接接头,
均属A类焊接接头;
b) 波纹管与端管(或设备壳体)的环向对接接头(塞焊对接接头、端部熔焊对接接头、波纹管直边
段内插/外套的坡口对接接头)(见表1中焊接类型3、类型4、类型5),波纹管与波纹管连接的
环向对接接头、端管与设备壳体环向对接接头,均属B类焊接接头;
c) 波纹管......
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