| 标准编号 | GB/T 1724-2019 (GB/T1724-2019) | | 中文名称 | 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定 | | 英文名称 | Paints, varnishes and printing inks - Determination of fineness of grind | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G50 | | 国际标准分类 | 87.040 | | 字数估计 | 10,152 | | 发布日期 | 2019-03-25 | | 实施日期 | 2020-02-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 1724-2019: 色漆、清漆和印刷油墨 研磨细度的测定
GB/T 1724-2019 英文名称: Paints, varnishes and printing inks -- Determination of fineness of grind
1 范围
本标准规定了使用合适的细度板[刻度为微米(μm)]测定色漆、清漆、印刷油墨的研磨细度的方法。
本标准适用于所有类型的液体色漆和清漆及有关产品细度的测定,但不适用于含片状颜料(如玻璃
鳞片、云母氧化铁和片状锌粉等)的产品细度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T 3186-2006,ISO 15528:2000,IDT)
GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备(GB/T 20777-2006,ISO 1513:1992,IDT)
JB/T 9385-2017 刮板细度计
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
研磨细度
在规定试验条件下,在标准细度板上获得的读数。此读数指出细度板凹槽的深度,在此深度处,可
以容易地辨别出产品中离散的固体颗粒。
4 A法
4.1 仪器
4.1.1 细度板
可由长约175mm,宽65mm,厚13mm的淬火钢块制成。
至少在测试水性涂料产品时,应使用不锈钢块制的细度板。
将钢块的上表面磨平磨光,在其上面开出一条或两条长约140mm,宽约12.5mm平行于钢块长边
的凹槽。每条凹槽的深度应沿钢块的长边均匀地递减。槽的一端有一合适的深度(例如25μm,50μm或100μm),另一端的深度为零,且应按表1中的规定细分刻度。两种典型细度板的图形见图1。
4.1.2 刮刀
由尺寸大约长90mm、宽40mm、厚6mm的单刃或双刃钢片制成。长边上的刀刃应是平直的且
圆整,成半径约为0.25mm的圆弧状。适用的刮刀图形见图2。
4.2 取样
按GB/T 3186的规定,取受试产品的代表性样品。
按GB/T 20777的规定,检查和制备试验样品。
4.3 试验步骤
4.3.1 进行初步测试以确定最适宜的细度板规格和试样近似的研磨细度(见表1和4.3.5的第二段)。
此近似测定结果不包含在试验结果中。对试样进行3次平行测定。
4.3.2 将洗净并干燥的细度板(见4.1.1)放在平坦、水平、不会滑动的平面上。
4.3.3 将足够量的样品倒入沟槽的深端,并使样品略有溢出,注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。
4.3.4 用两手的大拇指和食指捏住刮刀(见4.1.2),将刮刀的刀刃放在细度板凹槽最深一端,与细度板
表面相接触,并使刮刀的长边平行于细度板的宽边,而且要将刮刀垂直压于细度板的表面,使刮刀和凹槽的长边成直角。在1s~2s内使刮刀以均匀的速度刮过细度板的整个表面到超过凹槽深度为零的位置。如果是印刷油墨或类似的黏性液体,为了避免结果偏低,要求刮刀刮过整个凹槽长度的时间应不少于5s。在刮刀上要施加足够的向下压力,以确保凹槽中充满试样,多余的试样则被刮下。
4.3.5 在刮完样后在涂料仍是湿态的情况下,尽可能快地时间(几秒)内以如下的方法从侧面观察细度板,观察时,视线与凹槽的长边成直角,且和细度板表面的角度不大于30°且不小于20°,同时要求在易于看出凹槽中样品状况的光线下进行观察。
如果试样的流动性造成在刮涂后不能得到平整的图案,可以加入最低量的合适的稀释剂或漆基溶
液并进行人工搅拌,然后进行重复试验。在报告中应注明任何稀释情况。有时,稀释试样可能发生絮凝而影响研磨细度。
4.3.6 观察试样首先出现密集微粒点之处,特别是横跨凹槽3mm宽的条带内包含有5个~10个颗粒
(见图3)的位置。在密集微粒点出现之处的上面可能出现的分散的点可以不予理会。确定此条带上限的位置,按下列精度要求读数:
---对量程100μm的细度板为5μm;
---对量程50μm的细度板为2μm;
---对量程25μm的细度板为1μm。
对于涉及的3种细度板,其中100μm的细度板适用于一般用途,但是50μm的细度板,特别是
25μm的细度板只有熟练的实验室人员操作才能得到可靠的结果。在判断小于10μm的读数时,应当特别谨慎。
图3 读数为45μm的细度板示例
4.3.7 每次读数之后立即用合适的溶剂清洗细度板和刮刀。
4.4 结果表示
计算3次测定的平均值,并以与初始读数相同的精度记录结果(见4.3.6)。
4.5 精密度
4.5.1 重复性限(r)
同一操作者在同一实验室、在短时间间隔内使用同一设备用本标准试验方法对相同试验材料进行测试得到的两个单一试验结果之绝对差值低于细度板量程的10%时,则认为其置信度为95%。
4.5.2 再现性限(R)
不同操作者在不同实验室用本标准试验方法对同一材料得到的两个单一试验结果之绝对差低于细度板量程的20%时,则认为其置信度为95%。
5 B法
5.1 仪器
细度板和刮刀应符合JB/T 9385-2017的要求。
研磨细度测定的精度部分取决于使用的细度板(见5.3)。当报告结果或规定要求时应规定细度板
规格(150μm、100μm或50μm)。
5.2 取样
见4.2。
5.3 试验步骤
5.3.1 进行初步测试以确定最适宜的细度板规格和试样近似的研磨细度(见表2和5.3.5的第二段)。
此近似测定结果不包含在试验结果中。对试样进行3次平行测定。
5.3.2 将洗净并干燥的细度板(见5.1)放在平坦、水平、不会滑动的平面上。
5.3.3 将足够量的样品倒入沟槽的深端,并使样品略有溢出,注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。
5.3.4 用两手的大拇指和食指捏住刮刀(见5.1),将刮刀的刀口放在细度板凹槽最深一端,与细度板表
面相接触,并使刮刀的长边平行于细度板的宽边,而且要将刮刀垂直压于细度板的表面,使刮刀和凹槽的长边成直角。在3s内使刮刀以均匀的速度刮过细度板的整个表面到超过凹槽深度为零的位置。如果是印刷油墨或类似的黏性液体,为了避免结果偏低,要求刮刀刮过整个凹槽长度的时间应不少于5s。
在刮刀上要施加足够的向下压力,以确保凹槽中充满试样,多余的试样则被刮下。
5.3.5 在刮完样后立即(不超过5s)以如下的方法从侧面观察细度板,观察时,视线与凹槽的长边成直
角,且和细度板表面的角度为15°~30°,同时要求在易于看出凹槽中样品状况的光线下进行观察。
如果试样的流动性造成在刮涂后不能得到平整的图案,可以加入最低量的合适的稀释剂或漆基溶
液并进行人工搅拌,然后进行重复试验。在报告中应注明任何稀释情况。有时,稀释试样可能发生絮凝而影响研磨细度。
5.3.6 观察试样首先出现密集微粒点之处,凹槽中颗粒均匀显露处,记下读数(精确到最小分度值),如
有个别颗粒显露在其他分度线时,则读数与相邻分度线范围内不得超过3个颗粒(见图4)。
图4 读数为45μm的细度板示例
5.3.7 每次读数之后立即用合适的溶剂清洗细度板和刮刀。
5.4 结果表示
试验结果取相近的两次读数的算术平均值,精确至细度板的最小分度值。相近的两次读数差值不
应大于细度板的最小分度值。
6 试验报告
试验报告至少应包括下列内容......
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