| 标准编号 | GB/T 1727-2021 (GB/T1727-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | General methods for preparation of coating films | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G50 | | 字数估计 | 10,181 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 1727-2021
漆膜一般制备法
General methods for preparation of coating films
1 范围
本文件规定了制备漆膜所涉及的仪器和材料、样品、漆膜制备方法。
本文件适用于测定漆膜性能用试板和试件的漆膜制备,该制备方法包括刷涂、喷涂、浸涂、刮涂等实
验室常用方法。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 3l86 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 20777 色漆和清漆 试样的检查和制备
GB/T 23981.1-2019 色漆和清漆 遮盖力的测定 第1部分:白色和浅色漆对比率的测定
GB/T 37356 色漆和清漆 涂层目视评定的光照条件和方法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 仪器和材料
4.1 漆刷
宽25mm~35mm。
4.2 空气喷涂设备
由压缩气源、油水分离装置、空气储罐、软管、喷枪等组成。除另有规定外,喷枪喷嘴内径
0.75mm~2mm。
4.3 刮涂装置
4.3.1 腻子膜刮涂器
除另有规定外,由刮刀框及不同厚度的模框组成,模框厚度根据腻子膜厚度要求选用。
4.3.2 线棒涂布器
由棒体、金属丝组成,材质均为不锈钢。不同直径的金属丝紧密缠绕于棒体构成不同规格的涂
布器。
4.3.3 间隙式湿膜制备器
由耐腐蚀材料精密加工而成,其两端为具有同一水平高度的基准面,中间部位为一定间隙深度(相
对于基准面)的工作面。工作面的几何形状及间隙深度与刮涂所制得的湿膜厚度相关,但间隙深度并不
等于湿膜厚度。
4.3.4 自动涂布仪
该设备可固定线棒涂布器(4.3.2)和间隙式湿膜制备器(4.3.3)进行自动涂布,且涂布行程和涂布速
度可设定,最大涂布行程应满足制板需求。用于聚酯膜底材的漆膜制备时,在其涂布平台上应有真空吸
附装置。
4.4 黏度计
涂-4黏度计或ISO 流出杯等。
4.5 秒表
精度至少为0.2s。
4.6 烘箱
能在安全条件下进行试验,能保持在规定或商定温度的±2℃范围内。烘箱应装有强制通风装置。
4.7 底材及底材处理
4.7.1 通用要求
除另有规定外,底材材质和表面处理按GB/T 9271的规定进行。
5 样品
按GB/T 3186的规定,取受试产品(或多涂层体系中的每种产品)的代表性样品。
按GB/T 20777的规定,检查和制备试样。
6 漆膜制备方法
6.1 在容器中状态的检查
涂漆前应检查液料或粉料在容器中状态并记录检查结果。
液料:打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌后观察液料的均匀程度,是否有硬块、分层、结皮等现象。
粉料:目视观察粉料的均匀程度,是否有结块等现象。
6.2 施涂方法
6.2.1 一般要求
多组分试样按产品要求的组分配比混合均匀并熟化至规定时间,然后按规定或商定的方法进行漆
膜制备。
如需进行多道漆膜的制备,每道间隔时间和养护条件按规定或商定的条件进行。
在漆膜制备过程中,不准许手指与底材表面或漆膜表面接触,以免留下指印影响漆膜性能的测试。
除另有规定外,水性涂料漆膜制备时应控制环境温度在10℃~30℃、相对湿度在不大于80%的范
围内。
按规定或商定的漆膜厚度制备试板或试件,漆膜性能试验常用的干漆膜厚度示例见附录A。
6.2.2 刷涂法
将试样稀释至适当黏度或按产品规定的黏度,用漆刷(4.1)在规定的底材上快速均匀地沿纵横方向
涂刷。涂刷时应先沿长边后沿短边,最后再沿长边仔细刷涂,使其成一层均匀的漆膜,不准许有空白或
溢流现象。涂刷好的试板涂层面朝上,水平放置。
6.2.3 喷涂法
将试样稀释至产品规定的喷涂黏度[用黏度计(4.4)测试],除另有规定外,调整空气喷涂设备(4.2)
的空气压力至0.2MPa~0.6MPa,调节喷枪至最佳雾化效果,在规定的底材上喷涂成均匀的漆膜,不准
许有空白或溢流现象。除另有规定外,喷涂时喷枪与被涂面之间的距离不小于200mm,喷涂方向与被
涂面成适当的角度(通常为接近垂直角度),喷枪移动速度应均匀。
6.2.4 浸涂法
将试样稀释至产品规定的黏度[用黏度计(4.4)测试],然后以缓慢均匀的速度将底材垂直浸入漆液
中,停留30s后,以同样速度从漆液中取出,放在洁净处滴干10min~30min,滴干的试板或钢棒垂直
悬挂于6.3规定的条件下干燥和状态调节。干燥后,钢棒按以上方法进行第二次浸涂;试板应倒转180°
后按以上方法进行第二次浸涂。
6.2.5 刮涂法
6.2.5.1 腻子膜刮涂法
把厚度适合的模框和刮刀框放于底材上,模框内放入适量的腻子,再用金属刮刀将腻子均匀地涂刮
在底材上,使其形成均匀平整的腻子膜,取下模框和刮刀框。
6.2.5.2 漆膜刮涂法
6.2.5.2.1 使用线棒涂布器或间隙式湿膜制备器方法
将底材放在平台上,并予以固定;底材为聚酯膜(4.7.8)时,按照GB/T 23981.1-2019中5.3.1.1a)
或5.3.1.1b)规定的方法进行准备。
选用适宜的线棒涂布器(4.3.2)或间隙式湿膜制备器(4.3.3),将其放在底材的一端,线棒涂布器或
间隙式湿膜制备器的长边与底材的短边大致平行或放在底材规定的位置上,然后在线棒涂布器或间隙
式湿膜制备器的前面均匀地放上适量试样,握住线棒涂布器或间隙式湿膜制备器,用一定的向下压力,
并以约150mm/s的速度匀速滑过底材,即涂布成需要厚度的漆膜。移动线棒涂布器或间隙式湿膜制
备器的过程中,线棒涂布器或间隙式湿膜制备器不应转动及横向移动。
6.2.5.2.2 使用自动涂布仪方法
将底材放在自动涂布仪(4.3.4)的涂布平台上,并予以固定;底材为聚酯膜(4.7.8)时,按照
GB/T 23981.1-2019中5.3.1.1c)规定的方法进行准备。
根据制板要求选择合适的涂布行程,按规定或商定加载载荷至线棒涂布器(4.3.2)或间隙式湿膜制
备器(4.3.3)的两端,并根据样品特性设定合适的涂布速度。若在柔性或薄底材上涂布,则开启自动涂
布仪的真空吸附装置,让底材平整紧密贴附在涂布平台上。
6.3 漆膜的干燥和状态调节
施涂完成后,每一块已涂漆的试板或试件应在规定条件下干燥(或烘烤)以及养护规定的时间。除
另有规定外,烘干等不在GB......
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