[PDF] GB/T 17926-2022 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 17926-2022 | 335 | GB/T 17926-2022 | 9秒内发货PDF | 车用压缩天然气瓶阀 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 17926-2022 (GB/T17926-2022) |
| 中文名称 | |
| 英文名称 | Compressed natural gas cylinder valve for vehicle |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J74 |
| 字数估计 | 24,285 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 17926-2022: 车用压缩天然气瓶阀
GB/T 17926-2022 英文名称: Compressed natural gas cylinder valve for vehicle
1 范围
本文件规定了车用压缩天然气瓶阀的基本型式、技术要求、检查与试验方法、检验规则及标志、包
装、贮运。
本文件适用于工作环境温度-40℃~+85℃,公称工作压力不大于25MPa的车用压缩天然气瓶
阀(以下简称阀)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 197 普通螺纹 公差
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 1173 铸造铝合金
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验
GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件
GB/T 4423 铜及铜合金拉制棒
GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分:铜含量的测定
GB/T 5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分:铅含量的测定
GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分:铁含量的测定
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 8335 气瓶专用螺纹
GB/T 8336 气瓶专用螺纹量规
GB/T 8337 气瓶用易熔合金塞装置
GB/T 12716 60°密封管螺纹
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 13642 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 动态拉伸试验
GB/T 15383 气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB/T 16918 气瓶用爆破片安全装置
GB 18351 车用乙醇汽油(E10)
GB/T 33215 气瓶安全泄压装置
3 术语和定义
GB/T 8337、GB/T 13005、GB/T 16918、GB/T 33215界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
限流装置
当气体流量或进出口压差超过设定值时能动作并限制气体流量的装置。
4 基本型式
4.1 阀的启闭型式为手动控制。
4.2 阀应带有安全泄压装置,其型式为爆破片-易熔合金塞串联复合
装置。
4.3 根据使用要求,在阀上可设置限流装置。
4.4 型号表示方法。
阀的型号宜由下列部分组成:车用压缩天然气瓶阀代号用 “CTF”表示,当阀带有限流装置时,增加
限流装置代号并用“X”表示,设计结构序号用阿拉伯数字按顺序表示,改进序号用大写英文字母按顺序
表示。
5 技术要求
5.1 设计要求
5.1.1 阀的进气口连接螺纹规格宜采用PZ27.8锥螺纹或 M25×2普通螺纹。
5.1.2 阀的出气口连接螺纹规格宜采用 W21.8-14LH惠氏螺纹或NPT1/4锥管螺纹或 M12×1普通
螺纹。
5.1.3 阀的公称通径不小于4mm,应满足阀在工作中的使用要求。
5.1.4 安全泄压装置应满足气瓶容积安全泄放量的要求,并符合配套气瓶产品标准中规定的火烧试验
要求。
5.1.5 限流装置设计应带有旁路通道。
5.1.6 阀应规定设计使用年限,阀的设计使用年限至少为一个气瓶检验周期。
5.2 材料要求
5.2.1 金属零件材料
5.2.1.1 阀的主要金属零件(阀体、阀杆、活门、压帽、安全帽)材料宜采用 HPb59-1棒材,其力学性能和化学成分应符合GB/T 4423、GB/T 5231的规定,如采用其他材料时,其力学性能应不低于HPb59-1的规定。
5.2.1.2 手轮材料宜采用ZL102,应符合GB/T 1173的规定。
5.2.1.3 爆破片材料应符合GB/T 16918的规定。
5.2.1.4 易熔合金材料应符合GB/T 8337的规定。
5.2.2 非金属密封件材料
5.2.2.1 耐氧老化性
非金属密封件在温度为70℃±5℃,试验压力为2MPa和纯度≥99.5%的氧气中连续保持96h,
应无可见的裂纹和损坏。
5.2.2.2 耐臭氧老化性
橡胶密封件材料在20%的伸长率下,放置温度为40℃±2℃,臭氧浓度为(50±5)×10-8的空气中
达72h,应无裂纹。
5.2.2.3 耐干热性
橡胶密封件材料在温度为85℃的空气中放置168h后,抗拉强度变化应不大于25%,伸长率变化
范围为-30%~+10%。
5.2.2.4 介质相容性
5.2.2.4.1 非金属密封件在不小于0.95倍公称工作压力的天然气中浸泡70h后,应无撕裂或开裂现
象,其体积膨胀率应不超过25%或收缩率不超过1%,质量损失率不超过10% 。
5.2.2.4.2 非金属密封件在温度为23℃±2℃的正戊烷中浸泡72h,体积变化率应不超过20%,然后
在40℃空气中放置48h,质量损失率应不超过5% 。
5.3 工艺要求
5.3.1 阀体应锻压成型,且表面不应有裂纹、折皱、夹杂物、疏松、缩孔、未充满等有损阀性能的缺陷。
阀体表面采用抛丸工艺时,表层的凹坑大小、深浅应均匀一致。
5.3.2 阀的进气口连接螺纹尺寸和制造精度应符合GB/T 8335或GB/T 197的规定。
5.3.3 阀的出气口连接型式尺寸和制造精度应符合GB/T 15383或GB/T 12716或GB/T 197的规定。
5.4 性能要求
5.4.1 阀的性能
5.4.1.1 启闭性
在公称工作压力时,阀按表1规定的温度和试验力矩应能全开启和关闭。
5.4.1.2 耐超额力矩
阀进出气口与外部零部件连接的螺纹应承受以下超额力矩:
a) 阀出气口连接螺纹承受150%的安装力矩至少15min,阀无变形或损坏,并符合5.4.1.4.1和
5.4.1.6的规定;
注:此安装力矩由制造商规定,并能保证在正常工况下的接口密封性。
b) 阀进气口连接螺纹承受表2规定的力矩,阀无肉眼可见的变形或损坏,并符合5.4.1.4.1和
5.4.1.6的规定。
注:气瓶阀安装时由于机械设备停止之前所承受的惯性,可能会导致阀的实际安装力矩要比表2的力矩值高。
5.4.1.4.2 出厂检验气密性
在室温下,阀处于关闭和任意开启状态时,阀的试验压力分别在0.025倍和1.2倍公称工作压力状
态下各保压至少1min,应无气泡。
5.4.1.5 耐振性
在公称工作压力时,阀沿三个正交轴方向以共振频率或500Hz的频率进行各30min振动试验,试
验后应无损坏且螺纹连接处无松动,并符合5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1、5.4.2.7c)和5.4.1.6的规定。
5.4.1.6 耐压性
阀在2.5倍公称工作压力时保压3min,应无渗漏和其他异常现象。
5.4.1.7 耐应力腐蚀性
阀在温度为34℃±2℃,时间为240h的氨水-空气混合物的容器箱内氨薰后应无裂纹。
5.4.1.8 耐盐雾腐蚀性
阀置于温度为33℃~36℃的盐雾室内,对阀须进行500h的盐雾试验,应符合5.4.1.4.1、5.4.2.1、
5.4.2.2、5.4.2.7c)和5.4.1.6的规定。
5.4.1.9 表面耐液性
将阀分别浸泡在下列三种液体中达24h,应无裂纹、软化或膨胀等损坏和影响其性能的现象,并符
合5.4.1.4.1、5.4.2.2、5.4.2.1和5.4.1.6的规定。
试验时采用的液体:
a) 硫酸水溶液:体积比为19∶81的硫酸和水的溶液;
b) 乙醇/汽油:满足GB 18351要求的体积比为10∶90浓度的E10燃料;
c) 挡风玻璃洗涤液:体积比为1∶1的甲醇和水的洗涤液。
5.4.1.10 耐用性
阀在下列条件下应符合5.4.1.4.1、5.4.1.1和5.4.1.6的规定:
a) 在温......
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相关标准: GB/T 18299|GB/T 18299|GB/T 17925|GB/T 17926|GB/T 17926-2022|GB/T 17926|