GB/T 18144-2008 相关标准英文版PDF, 自动发货
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| GB/T 18144-2008 | 70 | GB/T 18144-2008 | 3秒自动 | 玻璃应力测试方法 |
| GB/T 18144-2000 | 319 | GB/T 18144-2000 | [PDF]天数 <=3 | 玻璃应力测试方法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 18144-2008 (GB/T18144-2008) |
| 中文名称 | 玻璃应力测试方法 |
| 英文名称 | Test method for measurement of stress in glass |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | Q33 |
| 国际标准分类 | 81.040.20 |
| 字数估计 | 10,154 |
| 发布日期 | 2008-10-15 |
| 实施日期 | 2009-06-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 18144-2000 |
| 引用标准 | JC/T 632 |
| 采用标准 | ASTM C1279-2005, NEQ; ASTM C1048-2004, NEQ; JIS R3222-2003, NEQ |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第17号(总第130号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了玻璃表面应力、玻璃边缘应力测试的有关定义和测试方法。本标准中表面应力测试方法适用于浮法玻璃制造的钢化玻璃、半钢化玻璃；边缘应力测试方法适用于钢化玻璃、半钢化玻璃、汽车前风窗用夹层玻璃、热弯玻璃。化学钢化玻璃可参照使用本标准中表面应力测试方法。本测试方法为无损测量的测试方法。 |
GB/T 18144-2008: 玻璃应力测试方法
GB/T 18144-2008 英文名称: Test method for measurement of stress in glass
中华人民共和国国家标准
GB/T 18144—2008
代替 GB/T 18144—2000
玻璃应力测试方法
1范围
本标准规定了玻璃表面应力、玻璃边缘应力测试的有关定义和测试方法。本标准中表面应力测试 方法适用于浮法玻璃制造的钢化玻璃、
半钢化玻璃;边缘应力测试方法适用于钢化玻璃、半钢化玻璃、汽 车前风窗用夹层玻璃、热弯玻璃。
化学钢化玻璃可参照使用本标准中表面应力测试方法。
本测试方法为无损测量的测试方法。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订
版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本
适用于本标准。
JC/T 632汽车安全玻璃术语
3术语和定义
JC/T 632确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
4测试方法
4.1表面应力测试
4. 1. 1测试原理
表面应力仪的测试原理是利用浮法玻璃表面锡扩散层的光波导效应来进行测量。从光源（白炽灯） 发出的发散光经过狭缝，
由高折射率柱面棱镜汇聚后变成平行光，通过调节光源位置，使一束平行光以 临界角入射至玻璃与棱镜的交界面，由于玻璃表面存在应力，
光线分解成为两个振动面相互垂直的矢量 光，即。光和E光,0光和E光在浮法玻璃的锡扩散层中传播速度不同，因此以不同的全反射角折射到棱镜。
从棱镜射出的光经反光镜反射进入干涉滤光片，由望远物镜系统聚焦，再经过分析镜后在分划板 成像而形成一个清晰的明暗台阶图像。
通过测微目镜可以精确测量台阶的高度。
4.1.2测试用试剂
折射油：折射率应高于玻璃的折射率，但不大于仪器棱镜的折射率。折射油不应对仪器有腐蚀 作用。
4. 1.3测试装置
表面应力仪：由光源、柱面棱镜、望远物镜系统、测微目镜等构成，仪器的构造如图1所示。
4. 1.4试样的制备和保存
以制品为试样。如果试样锡扩散层的表面有涂层（如幕墙玻璃、汽车后挡玻璃的釉面涂层），应先用氢氟酸或砂布除去涂层，在除去涂层的部位
作为试样的应力检测点。为了避免热应力的产生,试样的 内、外温度应一致并与周围的环境温度相同。
4. 1.5表面应力测量点的确定
表面应力测量点由产品标准确定。
4. 1.6测试程序
a）将被测试样的锡扩散层朝上水平平稳放置；
b）将玻璃表面擦拭干净，在被测点滴上1滴〜2滴折射油；
c）将仪器棱镜部位与被测点处可靠接触；
d）调整光源的位置、狭缝位置以及反光镜角度，使视场内出现清晰的明暗台阶图像;
e）由测微目镜读出台阶的高度d,精确到0.01 mm；
f）压应力和拉应力由图2确定。
4. 1.8测试报告
报告应包括如下内容：
a)试样名称、规格、种类、厚度和编号；
b)测量点的位置或编号；
c)每个测量位置的台阶高度值和计算的应力值；
d)测试单位、测试日期及测试人员、审核人员签字；
e)仪器的型号及编号。
4.2不含涂层的玻璃边缘应力测试
4.2.1测试原理
将试样置入平面偏振光场中，旋转起偏振片及检偏振片，使两偏振轴保持正交并与试样主应力方向 成45°角，
试样的主应力方向与试样边部平行或垂直。将一块1/4波片置入靠近检偏振片左端光路中, 并使其快、慢轴与偏振轴平行。
通过转动检偏镜进行补偿，得到补偿角度。
4. 2.2测试装置
边缘应力仪：主要由光源、起偏振片、检偏振片、1/4波片等四部分构成。仪器的构造如图3所示。
4.2.4边缘应力测量点的确定
边缘应力测量点取每条边的中心位置。
4.2.5测试程序
a）接通仪器光源，使起偏振片和检偏振片相互垂直并处于初始位置，此时视场为均匀黑暗。
b）在起偏振片和1/4波片之间放入被测试样。使试样主应力方向与偏振轴方向成45°角。此时在视场中可以看到试样边缘由于应力而产生的光干涉图，见图4a）。距边缘一定距离处有一 条与边缘相平行的粗黑条纹，这是应力为零的区域。黑条纹下方区域的综合应力为压应力, 黑条纹上方
区域的综合应力为拉应力。拉应力或压应力方向也可由检偏振片补偿时的旋转 方向来确定。检偏振片往“ + ”号方向旋转表示所测应力为拉应力，
反之，往“一”方向旋转表 示所测应力为压应力。
c）向“一”方向旋转检偏振片，使黑色零级条纹的中心线移动到试样的边缘，见图4b）。此时得到 最大边缘压应力对应的转角久 如果试样的边部
经过磨边或倒角处理,无法直接得到们可以 采取距离试样边部等间距处测量，得到转角，通过延长线的方法得到（例如，磨边厚度距边 部0. 4 mm,
则可以在距边部0. 5 mm, 1. 0 mm,l. 5 mm,2. 0 mm,2. 5 mm处测量，得到相应的 角度,通过光滑曲线将各点连接并延长与。轴相交于们见图5。）
d）向“ + ”方向旋转检偏振片，使黑色零级条纹远离边部，直至黑色零级条纹的上方狭长区域变 为最暗为止，见图4c）。此时得到最大边缘张应
力对转角
e）当试样边部出现多级条纹时，零级条纹为黑色，以后条纹颜色变化由红到紫，再变为黑,其颜色 会重复出现，依次出现的紫色条纹级数依次为1级,
2级,3级……。移动靠近测量点的高级紫 色条纹到所需的测量点，得到转角伊。如果彩色条纹有两条，紫色条纹的整级数应为2,见图4d）。
此时角度。
4.2.7测试报告
报告应包括如下内容：
a）试样名称、种类、厚度和编号；
b）测量点的位置；
c）每个测量位置的转角和被测点......
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相关标准: GB/T 18915.1|GB/T 29551|GB/T 41314|GB 11614|GB/T 18144-2008|GB/T 18144|