| 标准编号 | GB/T 18226-2025 (GB/T18226-2025) | | 中文名称 | 公路交通工程钢构件防腐技术条件 | | 英文名称 | Specification for steel component anticorrosion of highway traffic engineering | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | A29 | | 国际标准分类 | 25.220 | | 字数估计 | 42,492 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18226-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 18226-2025: 公路交通工程钢构件防腐技术条件
ICS 25.220
CCSA29
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18226-2015
公路交通工程钢构件防腐技术条件
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 防腐涂层分类 3
5 总体要求 4
6 技术要求 4
7 试验方法 19
附录A(资料性) 其他钢构件防腐涂层性能要求和试验方法 24
附录B(规范性) 热浸镀铝涂层附着量试验方法 26
附录C(规范性) 热浸镀铝涂层均匀性试验方法 28
附录D(规范性) 金属涂层附着性试验方法 29
附录E(规范性) 抗阴极剥离性能试验方法 31
参考文献 32
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 18226-2015《公路交通工程钢构件防腐技术条件》。与GB/T 18226-2015相
比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 增加了公路交通工程钢构件和锌铝镁合金涂层的术语和定义(见3.1和3.8);
b) 更改了热浸镀锌涂层、热浸镀铝涂层、热浸镀锌铝合金涂层、热浸镀铝锌合金涂层、锌铬涂层
(达克罗)、粉末镀锌涂层、静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、热浸镀锌聚酯复合涂层、热浸
镀锌浸塑复合涂层、热浸镀铝聚酯复合涂层、热浸镀铝浸塑复合涂层、热浸镀锌铝合金聚酯复
合涂层、热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层、热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层、热浸镀铝锌合金浸塑
复合涂层、环氧锌基聚酯复合涂层的定义(见3.2~3.7、3.9~3.19,2015年版的3.1~3.14、
3.17~3.19);
c) 删除了环氧锌基粉末涂层、纯聚酯粉末涂层的术语与定义(见2015年版的3.15、3.16);
d) 更改了防腐涂层分类(见第4章,2015年版的第4章);
e) 更改了钢构件防腐的总体要求(见第5章,2015年版的第5章);
f) 更改了热浸镀锌涂层、热浸镀铝涂层、静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、热浸镀锌铝合金涂
层、热浸镀铝锌合金涂层、环氧锌基聚酯复合涂层的材料技术要求(见6.1.1、6.2.1、6.3.1、
6.4.1、6.9.1、6.12.1、6.15.1,2015年版的6.1.1、6.2.1、6.3.1、6.4.1、6.9.1、6.12.1、6.15.1);
g) 更改了热浸镀锌涂层、热浸镀铝涂层、静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、热浸镀锌铝合金涂
层、热浸镀铝锌合金涂层、环氧锌基聚酯复合涂层的外观质量技术要求(见6.1.2、6.2.2、6.3.2、
6.4.2、6.9.2、6.12.2、6.15.3,2015年版的6.1.3、6.2.3、6.3.2、6.4.2、6.9.3、6.12.3、6.15.5.1);
h) 更改了热浸镀锌涂层、热浸镀铝涂层、热浸镀锌聚酯复合涂层、热浸镀锌浸塑复合涂层、热浸镀
铝聚酯复合涂层、热浸镀铝浸塑复合涂层、热浸镀锌铝合金涂层、热浸镀锌铝合金聚酯复合涂
层、热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层、热浸镀铝锌合金涂层、热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层、热浸
镀铝锌合金浸塑复合涂层的附着量与厚度技术要求(见6.1.3、6.2.3、6.5.1、6.6.1、6.7.1、6.8.1、
6.9.3、6.10.1、6.11.1、6.12.3、6.13.1、6.14.1,2015年版的6.1.2、6.2.2、6.5.1、6.6.1、6.7.1、6.8.1、
6.9.2、6.10.1、6.11.1、6.12.2、6.13.1、6.14.1);
i) 更改了热浸镀锌涂层、热浸镀铝涂层、静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、热浸镀锌铝合金涂
层、热浸镀铝锌合金涂层的均匀性技术要求(见6.1.4、6.2.4、6.3.4、6.4.4、6.9.4、6.12.4,2015年
版的6.1.4、6.2.4、6.3.4、6.4.4、6.9.4、6.12.4);
j) 更改了热浸镀锌涂层、热浸镀铝涂层、静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、热浸镀锌铝合金涂
层、热浸镀铝锌合金涂层、环氧锌基聚酯复合涂层的附着性技术要求(见6.1.5、6.2.5、6.3.5、
6.4.5、6.9.5、6.12.5、6.15.5,2015年版的6.1.5、6.2.5、6.3.5、6.4.5、6.9.5、6.12.5、6.15.5.3);
k) 更改了热浸镀锌涂层、热浸镀铝涂层、静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层的抗弯曲性能技术
要求(见6.1.6、6.2.6、6.3.6、6.4.6,2015年版的6.1.6、6.2.6、6.3.6、6.4.6);
l) 更改了热浸镀锌涂层、热浸镀铝涂层、静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、热浸镀锌铝合金涂
层、热浸镀铝锌合金涂层的耐盐雾腐蚀性能技术要求(见6.1.7、6.2.7、6.3.10、6.4.10、6.9.6、
6.12.6,2015年版的6.1.7、6.2.7、6.3.10、6.4.10、6.9.6、6.12.6);
m) 更改了静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、环氧锌基聚酯复合涂层的厚度技术要求(见
6.3.3、6.4.3、6.15.4,2015年版的6.3.3、6.4.3、6.15.5.2);
n) 更改了静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、环氧锌基聚酯复合涂层的耐磨性技术要求(见
6.3.7、6.4.7、6.15.6,2015年版的6.3.7、6.4.7、6.15.5.6);
o) 更改了静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、环氧锌基聚酯复合涂层的耐冲击性技术要求(见
6.3.8、6.4.8、6.15.7,2015年版的6.3.8、6.4.8、6.15.5.7);
p) 更改了静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、环氧锌基聚酯复合涂层的耐化学溶剂腐蚀性能技
术要求(见6.3.9、6.4.9、6.15.8,2015年版的6.3.9、6.4.9、6.15.5.8);
q) 更改了静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层、环氧锌基聚酯复合涂层的耐候性(氙弧灯光源)技
术要求(见6.3.11、6.4.11、6.15.11,2015年版的6.3.12、6.4.13、6.15.5.13);
r) 更改了静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层的耐湿热性能技术要求(见6.3.12、6.4.12,2015年
版的6.3.11、6.4.11);
s) 增加了静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑涂层的耐低温性能技术要求(见6.3.13、6.4.13);
t) 删除了流化床浸塑涂层的耐低温脆化性能技术要求和试验方法(见2015年版的6.4.12、
7.16);
u) 更改了热浸镀锌聚酯复合涂层、热浸镀锌浸塑复合涂层、热浸镀铝聚酯复合涂层、热浸镀铝浸
塑复合涂层、热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层、热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层、热浸镀铝锌合金
聚酯复合涂层、热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的内涂层和外涂层技术要求(见6.5.2、6.5.3、
6.6.2、6.6.3、6.7.2、6.7.3、6.8.2、6.8.3、6.10.2、6.10.3、6.11.2、6.11.3、6.13.2、6.13.3、6.14.2、
6.14.3,2015年版的6.5.2、6.5.3、6.6.2、6.6.3、6.7.2、6.7.3、6.8.2、6.8.3、6.10.2、6.10.3、6.11.2、
6.11.3、6.13.2、6.13.3、6.14.2、6.14.3);
v) 删除了热浸镀锌聚酯复合涂层、热浸镀锌浸塑复合涂层、热浸镀铝聚酯复合涂层、热浸镀铝浸
塑复合涂层、热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层、热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层、热浸镀铝锌合金
聚酯复合涂层、热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层的耐温度交变性能技术要求和试验方法(见
2015年版的6.5.4、6.6.4、6.7.4、6.8.4、6.10.4、6.11.4、6.13.4、6.14.4、7.18);
w) 更改了热浸镀铝聚酯复合涂层、热浸镀铝浸塑复合涂层、环氧锌基聚酯复合涂层的耐循环盐雾
腐蚀性能技术要求(见6.7.4、6.8.4、6.15.10,2015年版的6.7.5、6.8.5、6.15.5.10);
x) 删除了环氧锌基涂层的技术要求(见2015年版的6.15.4);
y) 删除了环氧锌基聚酯复合涂层的湿附着性、抗弯曲性能、耐湿热性技术要求(见2015年版的
6.15.5.4、6.15.5.5、6.15.5.11);
z) 更改了环氧锌基聚酯复合涂层的抗阴极剥离性能、耐低温性能技术要求(见6.15.9、6.15.13,
2015年版的6.15.5.9、6.15.5.12);
aa) 增加了环氧锌基聚酯复合涂层的耐热水浸泡性能技术要求和试验方法(见6.15.12、7.17);
ab) 更改了锌铬涂层(达克罗)技术要求(见6.16,2015年版的6.16);
ac) 更改了粉末镀锌涂层技术要求(见6.17,2015年版的6.17);
ad) 增加了锌铝镁合金涂层技术要求(见6.18);
ae) 更改了试样的制备、材料、外观质量、钢构件基体上的单涂层厚度和复合涂层总厚度、脱层法、
换算法、附着量、含锌金属涂层的均匀性、非金属涂层的均匀性、热浸镀铝涂层的均匀性、金属
涂层的附着性、浸塑涂层的附着性、耐磨性、耐冲击性、耐化学溶剂腐蚀性能、抗阴极剥离性
能、非金属涂层耐盐雾腐蚀性能、耐循环盐雾腐蚀性能、耐候性(氙弧灯光源)、耐湿热性能、耐
低温性能、锌铬涂层(达克罗)试验方法(见7.1、7.2、7.3、7.4.1、7.4.2.2、7.4.3、7.5、7.6.1、7.6.2、
7.6.3、7.7.1、7.7.2.1、7.9、7.10、7.11、7.12、7.13.2、7.14、7.15、7.16、7.18、7.20,2015年版的7.1、
7.2、7.3、7.4.1、7.4.2.2、7.4.3、7.5、7.6.1、7.6.2、7.6.3、7.7.1、7.7.2.1、7.9、7.10、7.11、7.7.4、7.12、
7.14、7.19、7.15、7.17、7.20);
af) 增加了内层为金属涂层的复合涂层厚度方法选择、电涡流法、其他非金属涂层的附着性、非金
属涂层的抗弯曲性能、复合涂层耐盐雾腐蚀性能、耐自然暴晒性能试验方法(见7.4.2.1、
7.4.2.3、7.7.2.2、7.8.2、7.13.3、7.19);
ag) 删除了显微镜法、聚酯涂层采用划格试验法、环氧锌基聚酯复合涂层的附着性、浸塑涂层抗弯
曲性能试验方法(见2015年版的7.4.2.1、7.7.2.2、7.7.3、7.8.1);
ah) 增加了其他钢构件防腐涂层性能要求和试验方法、金属涂层附着性试验方法(见附录A、附录
D);
ai) 更改了热浸镀铝涂层附着量试验方法、热浸镀铝涂层均匀性试验方法、抗阴极剥离性能试验
方法(见附录B、附录C、附录E,2015年版的附录A、附录B、附录C)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。
本文件起草单位:交通运输部公路科学研究所、中路高科交通检测检验认证有限公司、安徽省交通
规划设计研究总院股份有限公司、北京交科公路勘察设计研究院有限公司、中铁长江交通设计集团有限
公司、北京中交华安科技有限公司、四川省公路规划勘察设计研究院有限公司、安徽省高速公路试验检
测科研中心有限公司、徐州正菱涂装工程技术研究中心、潍坊东方钢管有限公司、江苏国强交通集团有
限公司。
本文件主要起草人:唐琤琤、郭东华、杨曼娟、徐新、葛书芳、虞叶东、周志伟、朱小锋、幺瑶、周海峰、
韩越、王成虎、叶雨霞、尹东升、杜坤、刘小辉、任涛、王贵、赵勇、陆东方、李乐团、潘仕强。
本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为:
---2000年首次发布为GB/T 18226-2000,2015年第一次修订;
---本次为第二次修订。
公路交通工程钢构件防腐技术条件
1 范围
本文件规定了公路交通工程钢构件防腐的防腐涂层分类、总体要求、技术要求和试验方法。
本文件适用于公路交通工程钢构件的防腐。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 470-2008 锌锭
GB/T 1196-2023 重熔用铝锭
GB/T 1630.1 塑料 环氧树脂 第1部分:命名
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法
GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 18684-2002 锌铬涂层 技术条件
GB/T 22040 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法
GB/T 24514 钢表面锌基和(或)铝基镀层 单位面积镀层质量和化学成分测定 重量法、电感耦
合等离子体原子发射光谱法和火焰原子吸收光谱法
GB/T 26035 片状锌粉
GB/T 31586.2 防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和
验收准则 第2部分:划格试验和划叉试验
JT/T 600.2 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第2部分:热塑性聚乙烯(PE)粉末涂料及涂层
JT/T 600.3 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第3部分:热塑性聚氯乙烯(PVC)粉末涂料及涂层
JT/T 600.4 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第4部分:热固性聚酯(polyester)粉末涂料及涂层
YB/T 4761 连续热镀锌铝镁合金镀层钢板及钢带
YS/T 310-2021 热镀用锌合金锭
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
公路交通安全设施和机电设施用钢板、角钢、槽钢、工字钢、H型钢等钢制品,和钢制品通过焊接、
螺接或铆接等方式连接而成的钢连接部件,以及由钢连接部件组合而成的构件。
3.2
热浸镀锌涂层 hot-dipgalvanizedcoating
采用热镀的方法,将被镀钢构件浸入熔融的金属锌液中,使得钢铁基体与熔融锌液之间发生溶解、
化学反应和扩散而形成的涂层。
3.3
热浸镀铝涂层 hot-dipaluminizedcoating
采用热镀的方法,将被镀钢构件浸入熔融的金属铝液中,使得钢铁基体与熔融铝液之间发生溶解、
化学反应和扩散而形成的涂层。
3.4
热浸镀锌铝合金涂层 hot-dipzinc-aluminumaloycoating
采用热镀的方法,将被镀钢构件浸入熔融的金属锌铝稀土合金液中,使得钢铁基体与熔融合金液之
间发生溶解、化学反应和扩散而形成的涂层。
3.5
热浸镀铝锌合金涂层 hot-dipaluminum-zincaloycoating
采用热镀的方法,将被镀钢构件浸入熔融的金属铝锌合金液中,使得钢铁基体与熔融合金液之间发
生溶解、化学反应和扩散而形成的涂层。
3.6
锌铬涂层(达克罗) zinc/chromatecoating
将水基锌铬涂料浸涂、刷涂或喷涂于钢构件表面,经烘烤形成的以鳞片状锌和锌的铬酸盐为主要成
分的无机防腐蚀涂层。
3.7
通过机械设备,在化学物质和冲击介质作用下,将锌粉镀到钢构件表面形成的涂层。
3.8
锌铝镁合金涂层 zinc-aluminum-magnesiumaloycoating
将被镀钢构件浸入熔融的含有铝、镁、硅等元素的金属锌液中,使得钢构件基体与熔融的锌铝镁熔
液之间发生溶解、化学反应和扩散而形成的涂层。
3.9
利用高压静电电场使带负电的聚酯粉末微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将粉末微粒吸附在
钢构件表面,然后经过高温烘烤流平固化形成的一种涂层。
3.10
采用流化床工艺将预热的钢构件浸入沸腾的热塑性粉末涂料中在钢构件表面上形成粉状的涂
层,粉状涂层经过高温烘烤流平、冷却固化,变成涂膜稳定的一种涂层。
3.11
利用静电喷涂工艺在热浸镀锌钢构件上再喷上一层聚酯涂层,由内层的热浸镀锌涂层和外层的静
电喷涂聚酯涂层而形成的双涂层。
3.12
利用流化床工艺在热浸镀锌钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层,由内层的热浸镀锌涂层和外
层的流化床浸塑涂层而形成的双涂层。
3.13
利用静电喷涂工艺在热浸镀铝钢构件上再喷上一层聚酯涂层,由内层的热浸镀铝涂层和外层的静
电喷涂聚酯涂层而形成的双涂层。
3.14
利用流化床工艺在热浸镀铝钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层,由内层的热浸镀铝涂层和外
层的流化床浸塑涂层而形成的双涂层。
3.15
利用静电喷涂工艺在热浸镀锌铝稀土合金钢构件上再喷上一层聚酯涂层,由内层的热浸镀锌铝合
金涂层和外层的静电喷涂聚酯涂层而形成的双涂层。
3.16
利用流化床工艺在热浸镀锌铝稀土合金钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层,由内层的热浸镀
锌铝合金涂层和外层的流化床浸塑涂层而形成的双涂层。
3.17
利用静电喷涂工艺在热浸镀铝锌合金钢构件上再喷上一层聚酯涂层,由内层的热浸镀铝锌合金涂
层和外层的静电喷涂聚酯涂层而形成的双涂层。
3.18
利用流化床工艺在热浸镀铝锌合金钢构件上再覆盖上一层热塑性粉末涂层,由内层的热浸镀铝锌
合金涂层和外层的流化床浸塑涂层而形成的双涂层。
3.19
环氧锌基聚酯复合涂层 polyesterepoxyzinc-basecompositecoating
以环氧树脂为基料,以片状锌粉为主要防腐材料的粉末涂料,静电涂装后经熔融固化形成环氧锌基
涂层作为内层,外层为聚酯涂层的熔结涂层体系。
4 防腐涂层分类
根据公路交通工程钢构件(以下简称“钢构件”)防腐涂层的层级不同,防腐涂层分为单涂层和复合
涂层两类;根据钢构件防腐涂层的主要成膜材料不同,单涂层分为金属涂层和非金属涂层两类。钢构件
防腐涂层的主要类型及适用范围见表1。
表1 钢构件防腐涂层主要类型及适用范围
类型 防腐涂层名称 适用范围
单涂层
金属涂层
非金属涂层
热浸镀锌涂层 不限
热浸镀铝涂层 不限
热浸镀锌铝合金涂层 不限
热浸镀铝锌合金涂层 不限
锌铬涂层(达克罗) 紧固件及小型钢构件
粉末镀锌涂层 紧固件及小型钢构件
锌铝镁合金涂层 不限
静电喷涂聚酯涂层 室内
流化床浸塑涂层 室内
复合涂层
热浸镀锌聚酯复合涂层 不限
热浸镀锌浸塑复合涂层 不限
热浸镀铝聚酯复合涂层 不限
热浸镀铝浸塑复合涂层 不限
热浸镀锌铝合金聚酯复合涂层 不限
热浸镀锌铝合金浸塑复合涂层 不限
热浸镀铝锌合金聚酯复合涂层 不限
热浸镀铝锌合金浸塑复合涂层 不限
环氧锌基聚酯复合涂层 不限
5 总体要求
5.1 钢构件防腐选用应遵循耐久、绿色、环保、经济、适用原则。
5.2 浸塑复合涂层用于室外时,宜选用聚乙烯(PE)粉末涂料。静电喷涂聚酯涂层、流化床浸塑单涂层
不宜用于室外钢构件防腐。
5.3 锌铬涂层(达克罗)和粉末镀锌涂层宜适用于螺栓、螺母和垫圈等紧固件及小型钢构件的防腐。
5.4 使用第4章以外工艺做室外钢构件防腐时,应有充分的技术理论和试验数据证明达到了本文件的
要求,可参照附录A选用其他防腐涂层。
6 技术要求
6.1 热浸镀锌涂层
6.1.1 材料
热浸镀锌用的锌锭应为GB/T 470-2008规定的Zn99.995或Zn99.99牌号。
6.1.2 外观质量
热浸镀锌涂层钢构件表面应颜色一致、均匀完整,镀件应无漏镀等缺陷。
6.1.3 附着量与厚度
热浸镀锌涂层钢构件镀锌层附着量与厚度应不低于表2的要求。Ⅰ级适用于附录A中规定的JC2
腐蚀环境;Ⅱ级适用于附录A中规定的JC3、JC4、JC5、JCX、JIm3腐蚀环境。
表2 钢构件(单面)热浸镀锌涂层附着量、厚度及均匀性
钢构件类型
平均镀锌层附着量
g/m2
平均镀锌层厚度
μm
均匀性
Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅱ
钢板、钢带、钢管板
(壁)厚(t)
mm
t< 1.5 395 55 25
1.5≤t< 3 500 70 25
t≥3 600 84 25
紧固件螺纹规格
(d)
mm
d≥8 350 49 N/A
钢丝直径(ϕ)
mm
1.8≤ϕ< 2.2 105 230 15 32
2.2≤ϕ< 2.5 110 240 15 34
2.5≤ϕ< 3.0 120 250 17 35
3.0≤ϕ< 3.2 125 260 18 36
3.2≤ϕ< 4.0 135 270 19 38
4.0≤ϕ< 7.5 135 290 19 41
7.5≤ϕ< ......
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