| 标准编号 | GB/T 18612-2011 (GB/T18612-2011) | | 中文名称 | 原油有机氯含量的测定 | | 英文名称 | Determination of organic chloride content in crude oil | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | E21 | | 国际标准分类 | 75.040 | | 字数估计 | 13,189 | | 发布日期 | 2011-09-29 | | 实施日期 | 2012-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18612-2001 | | 引用标准 | GB/T 4756; GB/T 6536; GB/T 6682; SY/T 5317 | | 采用标准 | ASTM D4929-2007, MOD | | 标准依据 | 国家标准公告2011年第14号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了测定原油有机氯含量的两种方法。包括方法A——联苯钠还原电位滴定法和方法B——燃烧氧化微库仑计法。本标准适用于测定有机氯含量大于1μg/g的原油。其中方法B不适用于总硫含量大于有机氯含量10 000倍的原油。 | GB/T 18612-2011: 原油有机氯含量的测定
GB/T 18612-2011 英文名称: Determination of organic chloride content in crude oil
ICS 75.040
E21
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 18612-2001
2011-09-29发布
2012-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 18612-2001《原油中有机氯含量的测定 微库仑计法》,与GB/T 18612-2001
相比,主要技术变化如下:
---标准名称由《原油中有机氯含量的测定 微库仑计法》改为《原油有机氯含量的测定》;
---增加了第5章“方法A---联苯钠还原电位滴定法”;
---修改了第6章“方法B---燃烧氧化微库仑计法”的精密度(2001版的15.1;本版的6.5.1);
---增加了第7章“质量保证和控制”。
本标准使用重新起草法修改采用ASTMD4929-07《原油有机氯含量的测定》。
本标准与ASTMD4929-07相比在结构上有较多调整,附录A中列出了本标准与ASTMD4929-07
的章条编号对照一览表。
本标准还做了下列编辑性修改:
---删除ASTMD4929-07的第4章“意义与用途”;
---删除ASTMD4929-07的第25章“关键词”;
---增加了“试验报告”(本标准第8章);
---删除ASTMD4929-07的资料性附录。
本标准由中国石油天然气集团公司提出。
本标准由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)归口。
本标准起草单位:大庆油田工程有限公司、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、中国
石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心。
本标准主要起草人:魏哲、张汉沛、何沛、张化、王元凤、温勇。
原油有机氯含量的测定
警告---使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问
题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围
1.1 本标准规定了测定原油有机氯含量的两种方法。包括方法 A---联苯钠还原电位滴定法和
方法B---燃烧氧化微库仑计法。
1.2 本标准适用于测定有机氯含量大于1μg/g的原油。其中方法B不适用于总硫含量大于有机氯含
量10000倍的原油。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 4756 石油液体手工取样法(GB/T 4756-1998,ISO 3170:1988,eqv)
GB/T 6536 石油产品蒸馏测定法(GB/T 6536-1997,ASTMD86:1995,eqv)
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008,ISO 3696:1987,MOD)
SY/T 5317 石油液体管线自动取样法(SY/T 5317-2006,ISO 3171:1988,IDT)
3 原理
3.1 通过原油蒸馏获得204℃前石脑油馏分,蒸馏方法应按GB/T 6536的要求执行。石脑油馏分用
碱和水充分洗脱,除去所含硫化氢和无机氯化物。
3.2 采用如下两种方法测定洗脱后石脑油馏分中的有机氯含量。
3.2.1 方法A:将经洗脱后的石脑油馏分转移至装有溶于甲苯的联苯钠的分液漏斗中。联苯钠可将有
机卤化物转化成无机卤化物,将水相蒸发浓缩,加入丙酮进行电位滴定,从而计算出原油中有机氯含量。
原油中有机溴化物和有机碘化物对该方法有影响。
3.2.2 方法B:将经洗脱后的石脑油馏分注入到含有约80%的氧气和20%的惰性气体(例如:氦气、氩
气或氮气)的气流中,经过温度为800℃的裂解管,有机氯转变为氯化物和氯氧化物,在滴定池中与银离
子反应。消耗的银离子由库仑计的电解作用进行补充,根据补充银离子所消耗的总电量计算原油中有
机氯含量。原油中有机溴化物和有机碘化物对该方法有影响。
4 原油蒸馏和馏分油提纯
4.1 试剂和材料
除非另有规定,在分析中仅使用分析纯试剂。
4.1.1 氢氧化钾(KOH)。
警告---可能引起严重的皮肤灼伤。
4.1.2 丙酮。
警告---易燃,可能导致火灾,对健康有害。
4.1.3 甲苯。
警告---易燃,对健康有害。
4.1.4 水:符合GB/T 6682中二级水的要求。
4.1.5 氢氧化钾溶液:c=1mol/L。
4.1.6 滤纸。
4.2 仪器
4.2.1 圆底蒸馏烧瓶:耐热玻璃制造,容积1L,短瓶颈并具有24/40外磨口玻璃接口。
4.2.2 T型接管:耐热玻璃制造,带有75°的支管,具有24/40磨口玻璃接口。
4.2.3 温度计:温度范围为0℃~300℃,最小刻度为1℃。
4.2.4 温度计接口:耐热玻璃制造,具有24/40内磨口玻璃接口。
4.2.5 直型冷凝管:耐热玻璃制造,300mm,具有24/40磨口玻璃接口。
4.2.6 抽真空接口:耐热玻璃制造,弯成105°,具有24/40磨口玻璃接口。
4.2.7 接收量筒:耐热玻璃制造,容积250mL,具有24/40外磨口玻璃接口。
4.2.8 金属夹:用于24号磨口玻璃接口,不锈钢制。
4.2.9 冷却浴:容积4L。
4.2.10 铜管:用于热交换冷却冷凝水,外径6.4mm,长度3m。
4.2.11 电加热套:容积1L,0W~1000W可调。
4.2.12 电子天平:精确到0.01g。
4.3 取样
本标准应按GB/T 4756或SY/T 5317取得有代表性的样品。
4.4 试样的制备
4.4.1 所有玻璃器具应依次用甲苯和丙酮清洗,然后用干燥的氮气流吹干。称量并记录圆底烧瓶和接
收量筒的质量。安装玻璃蒸馏装置,用凡士林密封所有接口,再用金属夹夹紧接口,防止接口松动。在
安装温度计时,见GB/T 6536图1,调整T型接管内的温度计的位置,使温度计毛细管的底端与连接冷
凝器的T型接管内壁底部的最高点水平。
4.4.2 将铜管绕成线盘,装在冷却浴的内部,在冷却浴中心为接收量筒留出空间。用聚四氟乙烯管将
铜管线盘的一端与水源连接,另一端与直型冷凝管套管的下支管连接,将冷凝管套管的上支管接至排水
处。用冰水混合物装满冷却浴,打开循环水,冷凝管的温度应保持在10℃以下。
4.4.3 将约500mL原油加入已称重的圆底烧瓶中,称量并记录原油质量,精确到0.1g。将烧瓶与蒸
馏装置连接,放置在电加热套中,将已称量的接收量筒放在馏出口下方,打开电加热套电源,进行蒸馏。
蒸馏过程中,通过调节电加热套旋钮来控制蒸馏速度大约为5mL/min。当温度计读数达到204℃时,
移走接收量筒,停止蒸馏。称量并记录馏出物的质量,精确到0.1g。
4.4.4 将石脑油馏分从接收量筒转移至分液漏斗中,用等体积的氢氧化钾溶液(4.1.5)振荡洗涤三次,
除去硫化氢,然后用等体积的水(4.1.4)振荡洗涤三次,除去微量的无机氯化物。将洗涤后的石脑油馏
分过滤除去剩余的水,并储存在干净的玻璃瓶中,待用。
4.5 结果计算
4.5.1 石脑油馏分的质量分数f,数值以%表示,按式(1)计算:
4.5.2 用已知质量的10mL容量瓶量取10mL石脑油馏分,称重,精确到0.1g。石脑油馏分的密度D,
数值以克每毫升(g/mL)表示,按式(2)计算:
5 方法A---联苯钠还原电位滴定法
5.1 试剂与材料
除非另有规定,在分析中仅使用分析纯试剂。
5.1.1 硝酸银。
5.1.2 硝酸。
警告---强腐蚀性,可能导致严重的皮肤烧伤。
5.1.3 异丙醇。
警告---易燃,对健康有害。
5.1.4 异辛烷:2,2,4-三甲基戊烷。
警告---易燃,对健康有害。
5.1.5 联苯钠:采用15mL塑料瓶包装,每次试验时采用一只塑料瓶中的全部剂量,每只
塑料瓶装有13mg~15mg的活性钠。联苯钠试剂应在低温环境中储存,但不能冷冻。在使用之前,将
试剂加热至大约50℃,充分摇荡以保证均匀性。
5.1.6 硝酸银标准溶液:c(AgNO3)=0.01mol/L。
5.1.7 硝酸溶液:c(HNO3)=5mol/L。将160mL硝酸(5.1.2)加入至200mL水(4.1.4)中,再稀释至500mL。
5.1.8 刚果红试纸。
5.2 仪器
5.2.1 通用玻璃电极:在连续多次使用电极时,应每周对电极用铬酸洗液清洗一次,或采用其他强氧化剂洗液。
警告---铬酸洗液是强氧化剂,可能导致严重的烧伤,致癌。
5.2.2 银-氯化银电极。
5.2.3 电位滴定仪:配有容积不大于5mL的滴定管及磁力搅拌器。
5.2.4 电子天平:精确到0.01mg。
5.3 分析步骤
5.3.1 在测定氯化物之前,应将所有的玻璃器皿用水清洗,然后用丙酮冲洗。
5.3.2 将50mL甲苯注入容积为250mL的分液漏斗中,并加入一只塑料瓶的联苯钠(5.1.5),充分混
合,再加入由4.4.4获得的试样约30g,精确到0.1g。将分液漏斗盖严并充分混合,溶液或悬浮液应呈
现蓝绿色,否则应再加入一只塑料瓶的联苯钠,直至溶液或悬浮液呈现蓝绿色为止。
5.3.3 在溶液充分混匀后,再放置10min,等待反应完全结束,然后逐次加入2mL异丙醇,敞口轻轻
摇荡,直至溶液颜色由蓝绿色变成无色为止。然后加入20mL水和10mL的硝酸溶液(5.1.7),轻轻摇
荡并不时通过旋塞泄压。用刚果红试纸检测水相,如果试纸没有变蓝,则再加入5mL的硝酸溶液,直
至试纸变蓝为止。
5.3.4 将水相转移至另一个装有50mL异辛烷的分液漏斗中,充分摇荡后将水相转移至250mL的烧
杯中。用已滴加几滴硝酸溶液的25mL水对含有试样的异辛烷进行二次萃取,将水相也转移至
250mL的烧杯中,将烧杯中的水溶液在电热板上加热蒸发至25mL~30mL。电热板的温度应保持在
低于溶液沸点的温度,避免溶液沸腾。
5.3.5 将溶液冷却后加入100mL丙酮,用硝酸银标准溶液(5.1.6)进行电位滴定。如果使用自动电
位滴定仪,则采用5mL半微量滴定管;如果使用手动操作的电位滴定仪,则5mL半微量滴定管应精确
到小数点后第二位。
5.3.6 采用手动滴定时,滴定终点可通过绘制滴定曲线的方法确定,该滴定曲线表示测量电位与消耗
的硝酸银溶液体积之间的对应关系;采用自动滴定时,滴定终点即为滴定曲线的拐点。
5.3.7 应进行空白试验,空白溶液中应包括除试样以外的所有试剂。
5.4 结果计算
5.4.1 石脑油馏分中有机氯含量以质量分数wn 计,数值以微克每克(μg/g)表示,按式(3)计算:
5.4.2 原油中有机氯含量以质量分数w计,数值以微克每克(μg/g)表示,按式(4)计算:
5.5 精密度和偏离
5.5.1 精密度
5.5.1.1 重复性(r)
在同一实验室,由同一操作者使用相同设备,按本标准的规定操作,并在短时间内对同一样品相互
独立进行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不超过按式(5)计算数值的概率为95%。
5.5.1.2 再现性(R)
在不同的实验室,由不同的操作者使用不同的设备,按本标准的规定操作,对同一样品相互独立进
行测试获得的两次独立测试结果的绝对差值不超过按式(6)计算数值的概率为95%。
5.5.2 偏离
向各种原油中加入已知含量的各种有机氯化合物,进行回收率试验。偏离量见图1。
6 方法B---燃烧氧化微库仑计法
6.1 试剂与材料
除非另有规定,在分析中仅使用分析纯试剂。
6.1.1 反应气:氧气,高纯级。
6.1.2 载气:氩气、氦气、氮气或二氧化碳,高纯级。
6.1.3 乙酸银。
6.1.4 冰乙酸。
6.1.5 氯苯。
6.1.6 乙酸溶液:体积分数为70%。将300mL水(4.1.4)与700mL冰乙酸(6.1.4)混合均匀。
6.1.7 氯标准储备液:氯含量为1000mg/L。准确称取1.587g氯苯(6.1.5)于500mL容量瓶中,用
异辛烷(5.1.4)稀释至刻度。
6.1.8 氯标准溶液:氯含量为10mg/L。移取1.0mL氯标准储备液(6.1.7)于100mL容量瓶中,用
异辛烷稀释至刻度。
6.2 仪器
6.2.1 裂解炉:可恒温800℃。
6.2.2 石英裂解管:在入口段应有用于注射器进样的隔膜,以及能够通入反应气及载气的进气支管。
样品在入口段能够完全蒸发,由载气将蒸发的样品载入氧化区,在氧化区与反应气混合并燃烧,燃烧管
的氧化区应具有足够的空间以确保样品燃烧完全。
6.2.3 滴定池:包括检测银离子浓度变化的传感-参比电极对;维持恒定银离子浓度的发生器阳-阴极
对;导入从裂解管获得的气体样品的导孔。传感电极、参比电极和发生器阳极都是银制电极,发生器阴
极由铂丝制成。参比电极浸泡在乙酸银饱和溶液中,电解液为乙酸溶液(6.1.6)。
6.2.4 微库仑计:具有连续可调增益和偏压控制,能够测量传感-参比电极对的电位差,并将该电位差
与偏压电位进行比较,再将放大的比较值施加到发生器阳-阴极对上,进行滴定。微库仑计的输出信号
与产生的电流成比例。微库仑计可具有一个数字式仪表和电路系统,将该输出信号直接转换为有机氯
的纳克数或微克数。
6.2.5 样品注射器:容积为50μL的微量注射器。能够准确地将5μL~50μL的样品注入裂解管中。
推荐使用长75mm~150mm的针头,将样品注射到大约500℃的裂解管入口段。
6.2.6 进样器:推荐的注射速度不超过0.5μL/s。
6.3 分析步骤
6.3.1 按照仪器生产厂的说明书来安装仪器。
6.3.2 典型的操作条件如下:
反应气(O2)流速: 160mL/min
载气流速: 40mL/min
炉温:
入口段: 700℃
中段和出口段: 800℃
微库仑计:
偏压: 240mV~265mV
增益: 约1200
6.3.3 用样品注射器将30μL二次蒸馏水或去离子水直接注射进入滴定池,增大或减小偏压,使由于
稀释效应而产生的总积分值最小。
6.3.4 用50μL注射器抽取30μL~40μL由4.4.4获得的试样,仔细清除气泡,抽回针杆以使凹液面
最低点达到5μL处,记录注射器中液柱另一端的读数。试样注入后,拔出注射器,再抽回针杆,以使凹
液面最低点达到5μL处,记录注射器中液柱另一端的读数。两次读数之差即为注入的试样体积。
6.3.5 也可采用称量法,即称量试样注入前和注入后的注射器质量,精确到0.01mg,两次质量之差即
为注入的试样质量。这种方法比体积注射方法准确度更高。
6.3.6 以不超过0.5μL/s的速度将试样注入到裂解管中。
6.3.7 有机氯含量小于5μg/g时,针头隔垫空白的影响会更加显著。为提高准确度,应将注射器针头
插入裂解管入口段,直到针头隔垫空白被滴定后再注入试样或氯标准溶液。
6.3.8 有机氯含量大于25μg/g时,只需进样5.0μL。
6.3.9 每4h用氯标准溶液(6.1.8)进行测定,检查系统回收率,系统回收率应在85%以上。
6.3.10 氯标准溶液至少重复测定三次。
6.3.11 日常用异辛烷检查系统空白,应从试样和氯标准溶液测定数据中减去系统空白,当针头隔垫空
白被滴定后(6.3.7),系统空白应小于0.2μg/g。
6.4 结果计算
6.4.1 石脑油馏分中有机氯含量按下式计算。
6.4.1.1 对直接读出氯的纳克数的微库仑计,石脑油馏分中有机氯含量以质量分数wn 计,数值以微
克每克(μg/g)表示,按式(7)或式(8)计算:
6.4.1.2 对于只有模拟信号输出到记录仪上的微库仑计,石脑油馏分中有机氯含量以质量分数wn
计,数值以微克每克(μg/g)表示,按式(9)计算:
6......
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