| 标准编号 | GB/T 19326-2022 (GB/T19326-2022) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Forged branch outlet fittings | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J15 | | 字数估计 | 31,348 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 19326-2022: 锻制支管座
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19326-2012
锻 制 支 管 座
2022-07-11发布
2023-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了锻制支管座的品种与代号、压力等级、接管尺寸、特殊的支管座、订货内容、形状、尺寸
与公差、材料、设计与制造、热处理、检验与试验、标志、表面防护与包装和产品质量合格证明书等要求并
提供了安装指南。
本文件适用于管道系统中使用钢制材料锻制的支管座。
注:本文件的支管座均指异径支管座,即主管尺寸大于支管尺寸的支管座。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 9124(所有部分) 钢制管法兰
GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数
GB/T 12716 60°密封管螺纹
GB/T 14383 锻制承插焊和螺纹管件
GB/T 18253-2018 钢及钢产品 检验文件的类型
GB/T 20801.3 压力管道规范 工业管道 第3部分:设计和计算
GB/T 28708 管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定
NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分:超声检测
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 品种与代号
支管座的品种与代号见表1。
5 压力等级
5.1 承插焊支管座和螺纹支管座的压力等级(Class)为3000、6000或9000;对焊支管座、平端支管座
管座的压力等级用“主管壁厚等级×法兰压力等级”表示。本文件中支管座的压力等级仅与对应的钢管
壁厚有关,两者之间的对应关系应符合表2的规定。除45°支管座和弯头支管座以外,表2也给出了与
支管座连接的主管公称尺寸范围。
5.2 当要求的支管壁厚比表2所示更厚或更薄时应符合11.4的规定。
6 接管尺寸
除表3规定外,与支管座连接的钢管外径和公称壁厚应符合GB/T 28708中系列Ⅰ的相关规定。
7 特殊的支管座
根据采购方与制造商的协议,支管座可按特殊的尺寸、形状和公差制造,其他要求应符合本文件的
规定。
8 订货内容
采购方应在订单中提供支管座的全部信息,这些信息应包括但不限于以下内容:
---品种或代号;
---材料等级;
---主管×支管的壁厚等级/压力等级(法兰支管座为主管壁厚等级×法兰压力等级);
---主管×支管的公称尺寸(螺纹支管座为主管公称尺寸×支管螺纹尺寸代号;法兰支管座为主管
公称尺寸×法兰公称尺寸,并应注明法兰的密封面型式代号和法兰的标准编号);
---本文件编号;
---件数;
---需要的附加要求(按照GB/T 14383中相应部分的规定)或补充规定。
9 形状、尺寸与公差
9.1 形状与尺寸
9.1.1 承插焊90°支管座的形状应符合图1的规定,尺寸应符合表4~表6的规定;螺纹90°支管座的形
状应符合图2的规定,尺寸应符合表7~表9的规定;对焊90°支管座的形状应符合图3的规定,尺寸应
符合表10~表14的规定;承插焊45°支管座和弯头支管座的形状应符合图4的规定,尺寸应符合表15
的规定;螺纹45°支管座和弯头支管座的形状应符合图5的规定,尺寸应符合表16的规定;对焊45°支管
座和弯头支管座的形状应符合图6的规定,尺寸应符合表17的规定;平端、螺纹和对焊加长支管座的形
状应符合图7的规定,尺寸应符合表18的规定;法兰支管座的形状应符合图8的规定,尺寸应符合
表19的规定;承插焊、螺纹和对焊薄壁支管座的形状应符合图9的规定,尺寸应符合表20的规定。
9.1.2 支管座与主管连接部位的轮廓半径应与主管外径相符,以实现与主管开孔处的良好配合,其间
隙小于或等于1.5mm。以90°支管座为例,支管座与主管连接间隙应符合图10的规定。
9.1.3 与主管连接的焊接坡口角度随支管座的品种、尺寸以及制造商的不同而变化。形状图中给出的
焊接坡口角度为参考值。为保证焊接作业对坡口角度的要求,整个焊接坡口角度之间应均匀过渡。
9.1.4 螺纹支管座的螺纹应符合GB/T 12716的60°圆锥管螺纹(NPT)的规定。螺纹端部应倒角:
---对于内螺纹,倒角直径不应大于螺纹大径,深度不应小于螺距的二分之一,并与螺纹轴向呈约
为45°的夹角;
---对于外螺纹,倒角应与螺纹轴向呈30°~45°的夹角;
---所有倒角应与螺纹同轴。
注:相关表格中规定的螺纹测量长度包括倒角的深度。
9.1.5 对焊支管座的支管端部坡口应符合GB/T 12459中相应部分的规定。
9.2 公差
除非另有规定,支管座的公差应符合表21的规定。
10 材料
制造支管座的常用原材料为锻件或棒材。支管座的材料等级应符合GB/T 14383中相应部分的
规定。
11 设计、制造与安装
11.1 与支管座连接的主管由于开孔而导致强度降低,故应在分支连接部位补强。按本文件制造的支
管座,通过其外部的加强形状和与主管焊接相连所沉积的焊缝金属,可在无需附加补强圈的情况下满足
补强要求。
11.2 制造商应采用下述方法之一完成支管座的设计:
---GB/T 20801.3或相关规范规定的开孔补强计算;
---应力分析(包括有限元法);
---设计验证试验,应符合附录A的规定。
可用上述方法之一完成45°支管座和弯头支管座以及超出表2所列主管公称尺寸和壁厚范围的其
他支管座的设计。当采用相关计算、分析或验证试验时,制造商应保存这些文件,需要时提供给采购方
查验。
在表4~表14和表18~表20中列出本体外径尺寸的承插焊、螺纹和对焊90°支管座(包括加长支
管座、法兰支管座和薄壁支管座),按对应的主管最大壁厚,已通过了开孔补强的极限补强计算。
11.3 按本文件制造的支管座,其许用压力额定值可按相同规格、相同材质、相同壁厚的无缝直管(与支
管座焊接相连的主管)计算。
11.4 当支管座连接的支管壁厚等级与表2所列的支管壁厚等级不同时,应按以下规定:
---支管壁厚更厚时,应按主管壁厚选择对应的支管座尺寸,并按支管内径确定流通孔径(d);这
种情况下,对焊支管座的其余尺寸可不改变;承插焊和螺纹支管座的端部外径(D2)不应小于
支管外径与两倍支管壁厚之和再加2mm,如果此时端部外径(D2)大于本体外径(D1),则应
将端部外径(D2)加2mm作为本体外径(D1)的尺寸;
---支管壁厚更薄时,应按主管壁厚选择对应的支管座尺寸,并按支管内径确定流通孔径(d),这
种情况下,其他参数可能会发生变化,故应通过11.2规定的方法之一确定支管座设计是否满
足补强要求。
11.5 支管座可由锻件或棒材切削加工制成。采用锻件制造时,应把材料尽量锻成接近规定的形状和
尺寸。
11.6 采用钢锭锻造时,钢锭的头尾应充分切除,以保证排除缩孔、疏松、裂纹和过度偏析等缺陷。
11.7 采用钢锭、钢坯或连铸坯锻造时,锻件主截面部分的锻造比应大于或等于3;采用棒材锻造时,锻
件主截面部分的锻造比应大于或等于1.6。
11.8 支管座安装指南见附录B。
12 热处理
12.1 除12.2规定外,支管座的热处理应符合GB/T 14383中相应部分的规定。
12.2 当制造条件满足下列要求时,可不进行热处理。
a) 小于或等于DN100,且终锻温度不低于700℃的材料类别为碳素钢的支管座(不包括低温用
钢中的碳素钢支管座)。
b) 直接用棒材切削加工制造的支管座,且原材料出厂时已经过热处理或碳素钢材料为热轧状态。
c) 对于材料等级为SF304、SF304L、SF316、SF316L的小于或等于DN100的锻件,在终锻温度不
低于1040℃时,可在终锻后快速入水冷却,以替代固溶处理。
13 检验与试验
13.1 除13.2~13.5规定外,支管座的检验与试验应符合GB/T 14383中相应部分的规定。
13.2 经供需双方协商,材料类别为碳素钢且小于或等于DN100的模锻成形的支管座,可仅在硬度试
验的基础上验收;这种情况下,硬度值应为110HBW~160HBW。
13.3 对采用自由锻工艺成形的支管座,应在热处理后逐件按 NB/T 47013.3进行超声检测,Ⅰ级为
合格。
13.4 对采用自由锻工艺成形的材料类别为碳素钢、低温用钢和合金钢的支管座,应对成品逐件按
NB/T 47013.4进行磁粉检测,Ⅰ级为合格。
13.5 对采用自由锻工艺成形的材料类别为不锈钢的支管座,应对成品逐件按NB/T 47013.5进行渗透
检测,Ⅰ级为合格。
14 标志
14.1 每个支管座均应采用低应力钢印、雕刻、喷码或电蚀等永久性标志的方法,在最大外径处或斜面
部位标出清晰可见的标志,以保证在焊接安装后标志不会消失。
14.2 支管座标志应包括下列内容:
a) 制造商名称或商标;
b) 材料等级;
c) 产品编号或原材料熔炼炉号;
d) 主管×支管的壁厚等级/压力等级(法兰支管座为主管壁厚等级×法兰压力等级);
e) 主管×支管的公称尺寸(螺纹支管座为主管公称尺寸×支管螺纹尺寸代号;法兰支管座为主管
公称尺寸×法兰公称尺寸,并应注明法兰的密封面型式代号和法兰的标准编号);
f) 品种的代号;
g) 合同要求的其他标志内容。
因产品尺寸原因无法标出全部标志内容时,可按上述相反的顺序省略,但永久性标志至少应标出制
造商名称或商标和材料等级两项内容,同时应以附加标牌的方式标出全部标志内容。
15 表面防护与包装
15.1 支管座表面应清洁,无锈迹、毛刺及附着物。外表面为锻制表面的支管座宜喷砂或抛丸处理。不
锈钢类支管座的非切削加工表面应酸洗、钝化处理;其余材料的支管座可采用......
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