| 标准编号 | GB/T 19830-2023 (GB/T19830-2023) | | 中文名称 | 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管 | | 英文名称 | Petroleum and natural gas industries - Steel pipes for use as casing or tubing for wells | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | E92 | | 国际标准分类 | 75.180.10, 77.140.75 | | 字数估计 | 242,248 | | 发布日期 | 2023-11-27 | | 实施日期 | 2024-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 19830-2017 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 19830-2023: 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管
ICS 77.140.75;75.180.10
CCSE92
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19830-2017
石油天然气工业 油气井套管
或油管用钢管
(ISO 11960:2020,MOD)
2023-11-27发布
2024-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语、定义、符号和缩略语 4
3.1 术语和定义 4
3.2 符号、代号和缩略语 8
4 一致性 9
4.1 规范性引用文件的双重引用 9
4.2 计量单位 9
4.3 相关附录 9
5 购方需提供的资料 10
5.1 C90、T95和C110钢级 10
5.2 套管 10
5.3 油管 12
5.4 接箍毛坯、接箍材料和附件材料 14
6 制造方法 15
6.1 通则 15
6.2 热处理 15
6.3 矫直 15
6.4 可追溯性 16
6.5 需要确认的工艺 17
7 材料要求 17
7.1 化学成分 17
7.2 拉伸性能 17
7.3 CVN冲击试验---一般要求 18
7.4 接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和接箍的CVN冲击吸收能要求 19
7.5 管子的CVN冲击吸收能要求 20
7.6 附件材料的CVN冲击吸收能要求 21
7.7 最大硬度 22
7.8 硬度变化---C90、T95、C110和Q125钢级 23
7.9 工艺控制---C90、T95、C110和Q125钢级 23
7.10 淬透性---经淬火+回火产品的马氏体最小百分比 23
7.11 晶粒度---C90、T95和C110钢级 24
7.12 表面状态---L80钢级13Cr类 24
7.13 压扁---电焊管 24
7.14 硫化物应力开裂试验---C90、T95和C110钢级 24
8 尺寸、质量、公差、产品端部和缺陷 26
8.1 代号和规格 26
8.2 尺寸和质量 27
8.3 直径 27
8.4 壁厚 27
8.5 质量 28
8.6 长度 28
8.7 套管对接管 28
8.8 电焊飞边高度与修整 28
8.9 直度 29
8.10 通径要求 29
8.11 尺寸和质量公差 29
8.12 产品端部 31
8.13 缺陷 32
8.14 接箍上紧与螺纹保护 32
9 接箍 33
9.1 通则 33
9.2 替代钢级或热处理 33
9.3 力学性能 33
9.4 尺寸及公差 33
9.5 标准接箍 34
9.6 特殊间隙接箍---除Q125钢级以外的所有钢级 34
9.7 组合接箍 34
9.8 带密封环接箍 34
9.9 特殊倒角油管标准接箍---所有钢级 34
9.10 螺纹加工---接箍 34
9.11 表面检验 34
9.12 缺欠的测量 35
9.13 缺欠和缺陷的修补及去除 35
9.14 螺纹表面处理---Q125钢级 35
9.15 接箍和接箍半成品的保护---C90、T95、C110和Q125钢级 35
10 检验和试验 35
10.1 试验设备 35
10.2 力学性能试验批的定义 36
10.3 化学成分试验 36
10.4 拉伸试验 37
10.5 压扁试验 39
10.6 硬度试验 40
10.7 冲击试验 45
10.8 晶粒度测定---C90、T95和C110钢级 46
10.9 淬透性---C90、T95和C110钢级 46
10.10 硫化物应力开裂试验---C90、T95和C110钢级 46
10.11 金相评定---所有钢级电焊管 47
10.12 静水压试验 47
10.13 尺寸检验 49
10.14 外观检验 51
10.15 无损检测 51
11 标记 58
11.1 通则 58
11.2 锤压印标记要求 59
11.3 模印标记要求 60
11.4 颜色标识 60
11.5 螺纹和端部加工标记 61
11.6 管子螺纹加工厂标记要求 61
12 涂层与保护 61
12.1 涂层 61
12.2 螺纹保护器 62
13 文件 62
13.1 电子媒介 62
13.2 合格证要求 63
13.3 合格证内容 63
13.4 记录保存 63
14 各类制造商设备配置最低要求 64
14.1 制管厂 64
14.2 加工厂 64
14.3 管子螺纹加工厂 64
14.4 接箍、短节或附件制造商 64
附录A(规范性) 补充要求 66
A.1 概述 66
A.2 SR2H40、J55、K55、N80钢级所有类型、L80、R95和符合A.8SR16
的P110钢级补充无损检测 66
A.3 SR9接箍半成品---C110和Q125钢级 66
A.4 SR10加厚套管---仅对Q125钢级 66
A.5 SR11P110和Q125钢级电焊管 67
A.6 SR12统计冲击试验 68
A.7 SR13带密封环接箍 70
A.8 SR16CVN冲击试验 70
A.9 SR22高抗泄漏LC 73
A.10 SR38统计拉伸试验---C90、T95和C110钢级 75
A.11 SR39替代ANSI/NACETM0177:2016D法的SSC试验---C110钢级 76
A.12 SR40H40、J55、K55、N80钢级所有类型和L80钢级1类电焊套管、油管和短节 76
A.13 SR41屈服强度---Q125钢级 77
A.14 SR42CVN试验性能---N80钢级所有类型、L80钢级1类、C90、R95、T95、P110和Q125钢级 77
A.15 SR43管端无损检测---L80钢级13Cr类、C90、T95和Q125钢级 77
A.16 SR44淬透性---经淬火+回火产品的马氏体最小百分比 77
A.17 SR45硫化物应力开裂试验---L80钢级1类、C90和T95钢级 77
A.18 SR46硬度试验---不加厚管,C90和T95钢级(10.6.5) 78
A.19 SR47高抗挤要求 78
A.20 SR48静水压试验压力限定为69.0MPa(10000psi)时的补充试验 78
附录B(规范性) 购方检验 79
B.1 检验通知 79
B.2 工厂出入 79
B.3 符合性 79
B.4 拒收 79
附录C(规范性) SI单位制表 80
附录D(规范性) SI单位制(USC单位制)图 138
附录E(规范性) USC单位制表 159
附录F(资料性) USC单位转换为SI单位的方法 217
F.1 概述 217
F.2 通则 217
F.3 管子尺寸 217
F.4 通径棒直径 218
F.5 接箍尺寸 219
F.6 单位长度质量 220
F.7 拉伸和压扁试验 221
F.8 CVN冲击吸收能要求 222
F.9 静水压试验 223
F.10 其他 225
附录G(规范性) 螺纹保护器设计验证要求 226
G.1 通则 226
G.2 验证程序 226
G.3 试样标识 226
G.4 尺寸稳定性试验 226
G.5 扭矩和振动试验 227
G.6 轴向冲击试验 227
G.7 倾斜冲击试验 227
G.8 腐蚀试验 228
G.9 拉脱试验(仅对外螺纹端保护器) 229
G.10 可钩挂(可提升)试验 229
附录H (规范性) 高抗挤要求 230
H.1 通则 230
H.2 抗挤毁值 230
H.3 能力证明 230
H.4 管子制造、检验和试验 230
参考文献 232
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 19830-2017《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》。与GB/T 19830-
2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 删除了产品规范等级(PSL)(见2017年版的1.1),并将主要要求纳入正文或作为补充要求纳
入附录A;
b) 删除了钢级分组(见2017年版的1.2);
c) 删除了 M65钢级、L80钢级9Cr类产品及相关技术要求(见2017年版的1.2);
d) 删除了“控制上紧”“检验批大小”“短节材料”“钢带”“上临界温度”的术语和定义(见2017年
版的4.1.16、4.1.23、4.1.38、4.1.42、4.1.47);
e) 删除了CS、ID、OD、NIST、PSL等缩略语(见2017年版的4.2);
f) 更改了购方和制造商协商条款C90和T95钢级套管的硫化物应力开裂试验方法和C110钢
级套管的硫化物应力开裂试验方法和试验溶液为购方可选要求(见5.2.2、5.2.3,2017年版的
5.2.2和5.2.3);
g) 增加了静水压试验压力限定为69.0MPa(10000psi)时的补充试验为购方和制造商协商条款
(见5.2.3和5.3.3);
h) 更改了购方可选要求C90和T95钢级接箍的硫化物应力开裂试验方法和C110钢级接箍的
硫化物应力开裂试验方法和试验溶液为购方规定要求(见5.4.1和5.4.2,2017年版的5.4.1和
5.4.2);
i) 增加了壁厚大于50.8mm(2.0in)的C110钢级接箍毛坯、接箍材料和附件材料的硫化物应力
开裂试验为购方和制造商协商要求(见5.4.3);
j) 更改了部分钢级的矫直要求(见6.3.2、6.3.4,2017年版的6.3.2、6.3.4、6.3.5);
k) 更改了部分钢级的夏比冲击试验条件(见7.5.5,2017年版的7.5.6);
l) 更改了C110钢级全壁厚硬度和表面硬度上限值(见7.7.1、10.6.9、10.6.14,2017年版的7.7.1、
10.6.9、10.6.14);
m) 增加了L80钢级1类的淬透性要求(见7.10.1);
n) 增加了L80钢级13Cr类管子内表面质量要求(见7.12);
o) 增加了硫化物应力开裂试验试验溶液饱和度分析方法(见7.14.4);
p) 增加了壁厚大于50.8mm(2.0in)的C110钢级的硫化物应力开裂试验要求(见7.14.5);
q) 增加了具有S、L或B端部加工形式套管以中间壁厚供货的协商要求(见8.2);
r) 更改了管子的通径要求(见8.10,2017年版的8.10);
s) 删除了端部工艺质量要求(见2017年版的8.12.5);
t) 增加了表中未列产品上加工螺纹的标记要求(见8.12.5);
u) 删除了接箍类型中的缩径接箍及相关要求(见2017年版的9.8);
v) 增加了带密封环接箍密封环槽加工及偏心距要求(见9.8);
w) 删除了接箍螺纹加工的一般要求(见2017年版的9.11.1);
x) 更改了试验设备校准或检定频次要求(见10.1,2017年版的10.1);
y) 增加了不同炉批的H40、J55等钢级接箍毛坯、接箍材料、附件材料和管子组批的要求(见10.2.1);
z) 删除了向购方提供C110和Q125钢级产品分析结果的要求(见2017年版的10.3.2);
aa) 更改了C110钢级的硫化物应力开裂试验要求(见10.10,2017年版的10.10);
bb) 增加了静水压试验用试验机的校准周期要求(见10.12.1);
cc) 更改了静水压试验的选用试验压力要求(见10.12.3,2017年版的10.12.3);
dd) 更改了无损检测人员的要求(见10.15.2,2017年版的10.15.2);
ee) 更改了部分钢级套管和油管的无损检测要求(见10.15.9,2017年版的10.15.9);
ff) 增加了由棒坯制成的附件材料内表面超声检测要求(见10.15.12.5);
gg) 增加了C90和T95钢级接箍毛坯和附件材料的无损检测要求(见10.15.13);
hh) 更改了套管和油管内外表面的无损检测验收等级要求(见10.15.3、表C.43和表E.43,2017年
版的10.15.3、表C.43和表E.43);
i) 增加了模印标记的替代方法(见11.1.4);
j) 更改了生产日期的标记方式(见11.1.8,2017年版的11.1.8);
kk) 删除了有关交叠期的要求(见2017年版的11.1.9);
l) 增加了H40、J55、K55、N80钢级所有类型和P110钢级的三角形标记方法(见11.2.6);
mm) 更改了购方与制造商协商的合格证补充要求为规定要求(见13.2和13.3,2017年版的A.9);
nn) 增加了静水压试验压力限定为69.0MPa(10000psi)时的补充试验及其标记和记录保存要求
(见A.20、表C.48和表E.48、表C.49和表E.49);
oo) 更改了代号1:4-1/2~5-1/2和7套管的名义单位长度质量(见表C.1和表E.1,2017年版的
表C.1和表E.1);
pp) 更改了代号1:4-1/2~7的部分连接形式接箍的临界厚度要求(见表C.7和表E.7,2017年版
的表C.7和表E.7);
qq) 更改了代号1:4-1/2~7的部分连接形式接箍、接箍毛坯、接箍材料、接箍半成品和附件材料的
夏比冲击试样要求(见表C.10~表C.15和表E.10~表E.15,2017年版的表C.10~表C.15和
表E.10~表E.15);
rr) 更改了部分规格套管的尺寸和质量要求(见表C.23和表E.23,2017年版的表C.23和表E.23);
ss) 删除了套管最小允许长度要求(见2017年版的表C.27和表E.27);
tt) 更改了N80钢级1类线性缺欠的最大允许深度要求(见表C.30和表E.30,2017年版的表C.30
和表E.30);
uu) 更改了代号1:4-1/2~5-1/2圆螺纹和偏梯形螺纹套管接箍的外径要求,部分规格的承载面宽
度和质量要求(见表C.32和表E.32、表C.33和表E.33,2017年版的表C.32和表E.32、
表C.33和表E.33);
vv) 增加了有关高抗挤要求的附录(见附录H);
ww) 删除了附录“产品规范等级”“ANSI-NACETM0284-2003附录C中 H2S滴定程序的修改”
(见2017年版的附录H和附录K)。
本文件修改采用ISO 11960:2020《石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管》。
本文件与ISO 11960:2020相比做了下述结构调整:
---6.2.1的注对应ISO 11960:2020中的3.1.45“上临界温度”的定义;
---3.2.1和3.2.2对应ISO 11960:2020中的3.2;
---7.7.1.1~7.7.1.3对应ISO 11960:2020中的7.7.1;
---10.15.12.1~10.15.12.5对应ISO 11960:2020中的10.15.12;
---10.15.13.1~10.15.13.5对应ISO 11960:2020中的10.15.13。
本文件与ISO 11960:2020的技术差异及其原因如下:
---将规范性引用ISO 6506-1:2004更正为ISO 6506-1:2014(见第10章);ISO 6508-1:2006更正为
ISO 6508-1:2016(见第10章);用ASTME3024代替了ASTME709(见9.11.2、10.15);增加了
GB/T 9253(见第3章、8.3.2、8.12.4、附录A、附录C、附录E)、ISO/T R10400(见10.12.3);删除了
MIL-STD-810c(见ISO 11960:2020G.5.5),便于本文件的应用;
---删除了文中未使用的“检验批大小”的术语和定义(见ISO 11960:2020,3.1.22),以符合相关国
家标准规定;
---删除了文中未使用的“钢带”的术语和定义(见ISO 11960:2020,3.1.40),以符合相关国家标准
规定;
---删除了文中未使用的CS、ID、OD等缩略语(见ISO 11960:2020,3.2),以符合相关国家标准
规定;
---增加了静水压试验压力限定为69.0MPa(10000psi)时的补充试验为购方和制造商协商要求
(见5.2.3和5.3.3),与相关标准保持一致;
---增加了壁厚大于50.8mm(2.0in)的C110钢级接箍毛坯、接箍材料和附件材料的硫化物应力
开裂试验为购方和制造商协商要求(见5.4.3),与相关标准保持一致;
---更改了C110钢级全壁厚硬度和表面硬度上限值(见ISO 11960:2020,7.7.1、10.6.9、10.6.14),
与相关标准保持一致;
---增加了壁厚大于50.8mm(2.0in)的C110钢级的硫化物应力开裂试验要求(见7.14.5),与相
关标准保持一致;
---增加了具有S、L或B端部加工形式套管以中间壁厚供货的协商要求(见8.2),与相关标准保
持一致;
---更改了管子的通径要求(见ISO 11960:2020,8.10),与相关标准保持一致;
---增加了表中未列产品上加工螺纹的标记要求(见8.12.5),与相关标准保持一致;
---增加了不同炉批的 H40、J55等钢级接箍毛坯、接箍材料、附件材料和管子组批的要求(见
10.2.1),与相关标准保持一致;
---增加了静水压试验用试验机的校准周期要求(见10.12.1),与相关标准保持一致;
---更改了静水压试验的选用试验压力要求(见ISO 11960:2020,10.12.3),与相关标准保持一致;
---增加了模印标记的替代方法(见11.1.4),与相关标准保持一致;
---更改了生产日期的标记方式(见ISO 11960:2020,11.1.8),与相关标准保持一致;
---增加了静水压试验压力限定为69.0MPa(10000psi)时的补充试验及其标记和记录保存要求
(见A.20、表C.48和表E.48、表C.49和表E.49),与相关标准保持一致。
本文件做了下列编辑性改动:
---删除了资料性引用ANSINACE-MR0175(见ISO 11960:2020,5.1、7.14.1、7.14.3);
---更改了技术勘误的内容[见7.14.3a)、7.14.5c)、10.6.9、10.6.14、10.6.17、11.2.6、表C.40和表
E.40脚注a];
---增加了资料性引用GB/T 9253(见附录C、附录D、附录E)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国石油天然气标准化技术委员会(SAC/TC355)提出并归口。
本文件起草单位:中国石油集团工程材料研究院有限公司、中国石油天然气股份有限公司新疆油田
分公司、国家石油天然气管网集团有限公司、中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司、宝山钢
铁股份有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司、西安三环石油管材科技有限公司。
本文件主要起草人:方伟、王建军、陈心怡、赵鹏、韩新利、阳小平、高霞、许晓锋、李玉飞、薛承文、
张锦刚、郭建华、徐婷、吕华、李茹。
本文件于2005年首次发布,2011年第一次修订,2017年第二次修订,本次为第三次修订。
石油天然气工业 油气井套管
或油管用钢管
1 范围
本文件描述了钢管(套管、油管和短节)、接箍毛坯、接箍材料及附件材料的制造方法,规定了钢管、
接箍毛坯、接箍材料及附件材料的材料要求,尺寸、质量和产品端部,检验和试验,标记,涂层与保护,文
件,各类制造商设备配置最低要求等。
经购方和制造商协商,本文件还适用于其他规格和壁厚的平端管。
本文件适用于下列接头:
---短圆螺纹套管(SC);
---长圆螺纹套管(LC);
---偏梯形螺纹套管(BC);
---不加厚油管(NU);
---外加厚油管(EU);
---整体接头油管(IJ)。
注1:更详细的信息见GB/T 9253或APISpec5B。
对于这些接头,本文件规定了接箍和螺纹保护器的交货技术条件。
注2:经协商可选择的高抗泄漏接头(LC)的补充要求见附录A的A.9SR22。
本文件还适用于带有ISO 或API标准未包括的接头的管子。
本文件适用的产品包括下列钢级管子:H40、J55、K55、N80、L80、C90、R95、T95、P110、C110和Q125。
注3:在本文件中,当符号N80单独使用时,它包括了N80钢级1类和N80钢级Q类;当符号L80单独使用时,它
包括了L80钢级1类和L80钢级13Cr类。......
|