GB/T 21384-2016 相关标准英文版PDF, 自动发货
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| GB/T 21384-2016 | 90 | GB/T 21384-2016 | 3秒自动 | 电热水器用安全阀 |
| GB/T 21384-2008 | 399 | GB/T 21384-2008 | [PDF]天数 <=3 | 电热水器用安全阀 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 21384-2016 (GB/T21384-2016) |
| 中文名称 | 电热水器用安全阀 |
| 英文名称 | Electric Water-Heater Safety Valve |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | J16 |
| 国际标准分类 | 13.240 |
| 字数估计 | 11,180 |
| 发布日期 | 2008-02-02 |
| 实施日期 | 2017-03-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 21384-2008 |
| 标准依据 | 国家标准公告2016年第14号 |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 21384-2016
Electric water-heater safety valve
ICS 13.240
J16
中华人民共和国国家标准
代替 GB/T 21384-2008
电热水器用安全阀
2016-08-29发布
2017-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 21384-2008《电热水器用安全阀》。本标准与GB/T 21384-2008相比,除编辑
性修改外主要技术变化如下:
---删除“开启压力”的术语,增加“整定压力”的术语(见3.7,2008年版的3.7);
---删除了“安全阀应符合本标准的规定”和“安全阀排放介质不得从非排放口泄漏”的要求(2008
年版的5.1.1和5.1.5);
---修改了入口外螺纹和出口内螺纹的长度(见5.2.2,2008年版的5.2.2);
---修改了连接螺纹承受扭矩的要求(见5.2.3,2008年版的5.2.3);
---修改了弹簧指数(见5.6.4,2008年版的5.6.2.4);
---修改了弹簧永久变形的要求(见5.6.6,2008年版的5.6.3);
---增加了密封垫高、低温实验要求(见5.8.2);
---修改了中性盐雾试验要求(见5.10.3,2008年版的5.10.3);
---修改了内排压力的要求(见5.11.2,2008年版的5.11.2);
---修改了流量要求(见5.11.3,2008年版的5.11.3);
---修改了寿命次数(见5.11.4,2008年版的5.11.4);
---增加了型式试验的抽样方法(见8.3.3)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国安全泄压装置标准化技术委员会(SAC/TC503)归口。
本标准起草单位:艾默樱控股集团有限公司。
本标准主要起草人:陈雪峰、蔡延灿、郑奇龙、叶照贵。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 21384-2008。
电热水器用安全阀
1 范围
本标准规定了电热水器用安全阀(以下简称“安全阀”)的术语和定义、结构型式和参数、要求、材料、
检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于安装在电热水器进水管路上的安全阀,整定压力范围为0.025MPa~1.0MPa,安全
阀的安全排放压力:封闭式为0.6MPa~0.9MPa,敞开式为0.15MPa~0.35MPa,介质温度不大于
95℃。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1239.2-2009 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分:压缩弹簧
GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分
GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级
GB/T 6463 金属及其他无机覆盖层厚度测量方法评述
GB/T 7307-2001 55°非密封管螺纹
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 24588 不锈弹簧钢丝
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
安全阀的内排部件只带有单向止回功能,安装在敞开式电热水器上的阀门。
3.2
安全阀内排部件既带有止回功能,又能在容器内压力高于设定压力时,阀瓣自动动作释放压力,安
装在封闭式电热水器上的阀门。
3.3
内排部件 reliefinsideparts
当供水系统停止时,使容器内介质不能回流至管道的部件;或当容器内压力高于设定压力时,使介
质能自动释放至供水系统的部件。
3.4
外排部件 reliefoutsideparts
当供水系统或容器内压力高于外排压力时,介质能从排放口释放的部件。
3.5
内排压力 pressurereliefinside
电热水器在加热过程中容器内压力升高,内排部件中阀瓣动作释放时的压力。
3.6
当供水系统压力高于安全阀外排设定压力,外排部件动作释放时的压力。
3.7
整定压力 setpressure
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力,是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下,在规定的
运行条件下由介质压力产生的使阀门开启的力同使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
4 结构型式和参数
4.1 典型结构
安全阀按用途分为封闭式和敞开式两类,典型结构见图1和图2。
说明:
1---内排弹簧;
2---整定弹簧;
3---外排弹簧;
4---扳手;
5---弹簧阀杆;
6 ---密封部件;
7 ---外排密封垫;
8 ---壳体;
9 ---阀瓣;
10---过滤器;
11---阀座;
12---内排密封垫;
13---限位凸台。
图1 封闭式安全阀
说明:
1---外排弹簧;
2---扳手;
3---外排阀杆;
4---密封部件;
5---外排密封垫;
6---壳体;
7---过滤器;
8---整定弹簧;
9---密封垫。
图2 敞开式安全阀
4.2 公称尺寸
安全阀公称尺寸分为:DN15、DN20和DN25。
5 要求
5.1 总则
5.1.1 安全阀应设有可拆卸的过滤器。
5.1.2 安全阀的排放口应保持向下倾斜位置,保持与大气相通,并应避免排放时烫伤人体。
5.1.3 安全阀的安装、调试、拆卸应由专业人员进行。
5.2 端部连接
5.2.1 安全阀的入口连接形式为外螺纹,出口连接形式为内螺纹,精度不低于GB/T 7307-2001规定
的B级精度。
5.2.2 螺纹表面不应有划痕、断牙等明显缺陷,表面粗糙度不大于Ra3.2μm,入口外螺纹和出口内螺
纹长度不小于10mm。
5.2.3 连接螺纹应能承受不小于60N·m的扭矩。
5.2.4 连接螺纹经紧固试验后,应无裂纹、损坏。
5.3 结构长度和偏差
安全阀的结构长度尺寸及偏差按表1的规定,或按订货合同的要求。
表1 结构长度尺寸及偏差 单位为毫米
公称尺寸 DN
结构长度
L 偏差
15 45 ±1.5
55 ±2.0
5.4 壳体
5.4.1 壳体不得有缩松,裂纹和气孔等缺陷。
5.4.2 封闭式安全阀壳体入口设有限位凸台,以控制阀瓣动作的伸张幅度。
5.5 内排部件
5.5.1 封闭式安全阀阀瓣与内排密封垫的密封面为线密封配合。
5.5.2 内排部件应平整光滑,不得有影响密封的缺陷。
5.5.3 内排部件塑料制品在沸水中浸泡100h,不得有可见变形。
5.6 弹簧
5.6.1 弹簧材质应符合GB/T 24588的规定。
5.6.2 弹簧的细长比(自由高度和中径之比)应小于3.7。
5.6.3 外排弹簧两端应各有不小于3/4圈的支承平面,支承圈末端应与工作圈并紧,弹簧轴线对两端
支承平面的垂直度应达到GB/T 1239.2-2009中的2级精度要求。
5.6.4 弹簧指数(中径和钢丝直径之比)可在3~8范围内选取。
5.6.5 弹簧外径或内径的偏差极限应符合GB/T 1239.2-2009中2级精度要求。
5.6.6 将弹簧成品用试验负荷压缩3次后,其永久变形不得大于自由高度的0.3%。
5.6.7 弹簧表面不得有裂纹、折迭、起刺等缺陷。允许有深度不超过直径允许公差之半的划痕、凹陷
存在。
5.7 扳手
安全阀应带有手动排放扳手,且扳手设置应不影响安全阀的正常排放。
5.8 密封垫
5.8.1 外排密封垫硬度在65IRHD~75IRHD范围内,内排密封垫硬度在45IRHD~55IRHD范
围内。
5.8.2 密封垫片分别在100℃环境和-25℃环境中持续100h后取出,产品不发粘、不发脆、无异味、
无裂纹、无分层级断裂现象。
5.9 装配
内排结构中阀瓣与阀座轴向配合应伸缩灵活,无卡阻。
5.10 表面质量
5.10.1 壳体表面应电镀或钝化处理,表面色泽一致,无花斑、曝皮、针孔、划伤等缺陷。
5.10.2 电镀层厚度不小于6μm,镀层经附着力试验后,不允许出现起皮或脱落现象。
5.10.3 表面质量进行24h中性盐雾试验后,达到GB/T 6461-2002中10级要求。
5.11 性能
5.11.1 壳体强度
安全阀壳体经7.3.1试验后应无渗漏,无结构损伤。
5.11.2 内外排放压力和密封性能
安全阀的内外排放压力的偏差及密封性能应符合表2的规定。
表2 内外排放压力的偏差及密封性能
项目
技术要求
封闭式 敞开式
外排压力 排放压力的±8% 排放压力的±20%
内排压力 设定压力的±35%
整定压力 ≤0.025MPa
阀杆密封性
水压0.9MPa±0.02MPa,
保压5s,无可见泄漏
水压0.35MPa±0.02MPa,
保压5s,无可见泄漏
反向密封性 滴水频率每滴不低于8s
5.11.3 流量
当供水系统压力在0.1MPa±0.02MPa水压下,安全阀出口打开状态下,从入口进水,其出口流量
不小于0.17L/s;当供水系统压力在0.05MPa±0.01MPa水压下,安全阀出口打开状态下,从入口进
水,其出口流量不小于0.12L/s。
5.11.4 寿命
安全阀的开关寿命应能正常开关6×104 次后,仍符合5.11.2的要求。
6 材料
安全阀主要零件材料应符合表3的规定,允许使用性能不低于本标准规定的其他材料替代。
表3 主要零件材料
零件名称 材料 符合标准
阀体 黄铜 GB/T 5231
弹簧 不锈钢丝 GB/T 24588
表3(续)
零件名称 材料 符合标准
阀瓣 尼龙 -
阀座 尼龙 -
密封垫 硅胶 -
阀杆 尼龙 -
7 检验方法
7.1 结构尺寸
结构尺寸用相应精度等级的量具进行检验。
7.2 表面质量
7.2.1 表面质量采用目测检验。
7.2.2 表面镀层厚度用测厚仪按GB/T 6463进行试验。
7.2.3 镀层检验按GB/T 10125的规定进行24h中性盐雾试验。试验结束后,用水冲净试件,用肉眼
在大约300mm的距离,对表面进行检查,不得借助任何放大仪器。
7.2.4 用专用的硬质合金刀具进行镀层附着力试验,在安全阀表面划一个大约15mm×15mm的网
格。划痕时,手与表面平行,痕迹相隔大约2mm,深度应完全切开镀层,在3处不同部位重复试验。涂
层的附着力试验按GB/T 9286的规定进行。
7.3 性能
7.3.1 壳体强度
将安全阀壳体与测试台连接,封闭各通道口,注水排气加压1.5MPa,保压60s后,检查壳体应无永
久性变形和渗漏。
7.3.2 内排开启压力
将安全阀出口与测试台连接,缓慢升压,当入口滴水时,其压力表读数值为内排开启压力。
7.3.3 外排压力
将安全阀出口与测试台连接,入口关闭,缓慢升压,当排放口滴水时,其压力表读数值为外排压力。
7.3.4 整定压力
将安全阀入口与测试台连接,缓慢升压,当出口滴水时,其压力表读数值为整定压力。
7.3.5 密封性能
取整定压力检测合格的安全阀,关闭排放口和入口,通入5.11.2规定的压力,保压5s后检查阀杆
处及阀体各部位应无泄漏。
7.3.6 流量
将安全阀按使用状态连接于供水管路上,从入口进水,测定其流量应符合5.11.3的要求。
7.3.7 反向密封性能
将安全阀入口朝下平放于检测台上,出口方向注水,使壳体内腔灌满水,观察其入口,应符合5.11.2
的要求。
7.3.8 使用寿命
7.3.8.1 试验条件按表4的规定。
表4 试验条件
试验条件
进水参数
外排压力 内排压力 整定压力
介质 水
介质温度 ≤40℃
进水压力 设定最高压力+0.05MPa 设定最高压力+0.05MPa 0.3MPa±0.02MPa
持续时间 5s
循环次数/周期 6×104
7.3.8.2 试验方法
将压力项目检测合格的安全阀置于试验台上,通入规定的水压,试验台进水开启到关闭为一个计数
循环。
8 检验规则
8.1 检查项目
检验项目、技术要求和检验方法按表5的规定。
表5 检验项目、技术要求和检验方法
序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验方法
1 表面质量
5.10
7.2.1
7.2
2 外排压力 √ √ 5.11.2 7.3.3
3 内排压力 √ √ 5.11.2 7.3.2
4 阀杆密封性 √ √ 5.11.2 7.3.5
5 反向密封性 √ √ 5.11.2 7.3.7
6 结构尺寸 √ √ 5.2、5.3 7.1
7 壳体强度 √ √ 5.11.1 7.3.1
表5(续)
序号 项目 出厂检验 型式检验 技术要求 检验方法
8 流量 - √ 5.11.3 7.3.6
9 盐雾试验 - √ 5.10.3 7.2.3
10 镀层附着力 - √ 5......
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