| 标准编号 | GB/T 21387-2025 (GB/T21387-2025) | | 中文名称 | 供水系统用轴流式止回阀 | | 英文名称 | Axial flow check valve for water supply system | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 23.060.50 | | 字数估计 | 18,123 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 21387-2008 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 21387-2025: 供水系统用轴流式止回阀
ICS 23.060.50
CCSJ16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 21387-2008
供水系统用轴流式止回阀
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 结构型式和型号编制 2
4.1 结构型式 2
4.2 型号编制 4
5 技术要求 5
5.1 结构长度 5
5.2 压力-温度额定值 5
5.3 阀体 5
5.4 启闭组件 6
5.5 内部连接及紧固件 6
5.6 材料 6
5.7 壳体强度 6
5.8 密封性能 6
5.9 最小开启压力 6
5.10 流阻系数 6
5.11 最小全开流速 7
5.12 最大水锤压力升值 7
5.13 速闭时间 7
5.14 阀体材料 7
5.15 卫生 7
5.16 涂装与外观 7
6 试验方法 8
6.1 壳体强度 8
6.2 密封性能 8
6.3 最小开启压力 8
6.4 流阻系数 8
6.5 最小全开流速 8
6.6 最大水锤压力升值 8
6.7 速闭时间 8
6.8 阀体材料 8
6.9 卫生 8
6.10 涂装与外观检验 9
7 检验规则 9
7.1 检验分类 9
7.2 出厂检验 10
7.3 型式试验 10
7.4 判定规则 10
8 标志、包装、运输和贮存 10
8.1 标志 10
8.2 包装 10
8.3 运输和贮存 10
附录A(资料性) 轴流式止回阀性能试验方法 11
A.1 最大水锤压力升值试验方法 11
A.2 速闭时间试验方法 11
图1 环盘型分体式 3
图2 环盘型整体式 3
图3 圆盘型整体式 4
图4 最小开启压力试验系统示意图 8
图A.1 最大水锤压力升值试验系统示意图 11
图A.2 轴流式止回阀关泵过程水击波典型曲线示意图 12
表1 结构长度 5
表2 零件材料 6
表3 检验项目 9
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 21387-2008《轴流式止回阀》,与GB/T 21387-2008相比,除结构调整和编辑
性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2008年版的第1章);
b) 删除了术语“轴流式止回阀”及其定义(见2008年版的第3章),增加了术语“最大水锤压力升
值”“速闭时间”“最小全开流速”和“最小开启压力”及其定义(见第3章);
c) 增加了型号编制(见4.2);
d) 更改了结构长度(见表1,2008年版的表1);
e) 增加了“最小壁厚要求”的要求(见5.3.4);
f) 增加了“启闭组件”的要求(见5.4);
g) 更改了“材料”要求(见5.6,2008年版的第6章);
h) 更改了“密封性能”要求(见5.8,2008年版的5.11);
i) 更改了“最小开启压力”要求(见5.9,2008年版的5.4);
j) 更改了“流阻系数”的要求(见5.10,2008年版的5.12);
k) 删除了“阀瓣”“限位导向套”和“弹簧”的要求(见2008年版的5.5、5.6、5.7);
l) 增加了“最小全开流速”“最大水锤压力升值”“速闭时间”“阀体材料”“卫生”的要求(见5.11~
5.15);
m) 更改了“涂装与外观”的要求(见5.16,2008年版的5.9);
n) 增加了“最小全开流速”“最大水锤压力升值”“速闭时间”“阀体材料”“卫生”“涂装与外观”的试
验方法(见6.5~6.10);
o) 删除了“供货要求”(见2008年版的9.4)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本文件起草单位:上海冠龙阀门节能设备股份有限公司、中核苏阀科技实业股份有限公司、自贡新
地佩尔阀门有限公司、博纳斯威阀门股份有限公司、安徽红星阀门有限公司、杭州春江阀门有限公司、
中阀控股(集团)有限公司、成都川力智能流体设备股份有限公司、安徽方兴实业股份有限公司、远大阀
门集团有限公司、宁波一机阀门制造有限公司、四川固特阀门制造有限公司、沪航科技集团有限公司、
浙江奥德华科技股份有限公司、上海元发智慧水务研究院、浙江石化阀门有限公司、江苏苏盐阀门机械
有限公司、江苏腾龙石化机械有限公司、国工控股集团有限公司、天津卡尔斯阀门股份有限公司、山东亿
佰通阀门有限公司、上海风雷阀门集团有限公司、上海欧特莱阀门机械有限公司、正丰阀门集团有限公
司、天津塘沽瓦特斯阀门有限公司、浙江科泰阀门有限公司、苏州巨瀚阀门有限公司、北京奥力斯特投资
管理有限公司、浙江凯工流体设备有限公司、浙江龙禹阀门有限公司、浙江兴核智能控制技术有限公司、
青岛金大鹏粉体科技有限公司。
本文件主要起草人:刘丰年、赵杰、岳阳、黄琳洁、王东辉、陈乙飞、谢科、陈星、张伟、方超、焦东辉、
周振峰、李剑飞、谢洪文、许益海、王爱杰、项炜、王寅、戴义明、余金立、葛春叶、王伟杰、吕国钦、郭建武、
陈铁军、朱丰元、王展波、耿联、殷江武、刘秀明、林海、蔡绪添、夏礼达、孙鹏。
本文件于2008年首次发布,本次为第一次修订。
供水系统用轴流式止回阀
1 范围
本文件规定了供水系统用轴流式止回阀的总体要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包
装、运输和贮存。
本文件适用于公称尺寸DN50~DN2200且公称压力PN6~PN100,介质为温度不高于65℃的供
水系统用轴流式止回阀。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 2100 通用耐蚀钢铸件
GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验
GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度
GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9124.1 钢制管法兰 第1部分:PN系列
GB/T 9124.2 钢制管法兰 第2部分:Class系列
GB/T 9286 色漆和清漆 划格试验
GB/T 9441 球墨铸铁金相检验
GB/T 9441-2021 球墨铸铁金相检验
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术规范
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术规范
GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术规范
GB/T 12229-2025 通用阀门 碳素钢铸件技术规范
GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 12230-2023 通用阀门 不锈钢铸件技术条件
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 13927-2022 工业阀门 压力试验
GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB/T 17241.1 铸铁管法兰 第1部分:PN系列
GB/T 17241.2 铸铁管法兰 第2部分:Class系列
GB/T 20878 不锈钢 牌号及化学成分
GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范
GB/T 24588 不锈弹簧钢丝
GB/T 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
GB/T 30832 阀门 流量系数和流阻系数试验方法
GB/T 32808 阀门 型号编制方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
在一定的水力及管道特性条件下,轴流式止回阀出口端因介质流速的瞬间突变(如停泵)而引发的
管道系统压力突然升高,出现相对于工作压力的最大压力升值。
3.2
速闭时间 quickclosingtime
停泵时,轴流式止回阀后端的压力瞬间下降拐点与瞬间上升拐点的时间差。
3.3
最小全开流速 minimumopenvelocity
当管中水的流速由零开始增加到一定值,使得轴流式止回阀全开时的临界流速。
3.4
阀瓣开启瞬间,阀瓣前后的最小压差。
4 结构型式和型号编制
4.1 结构型式
供水系统用轴流式止回阀(以下简称“轴流式止回阀”)典型结构型式见图1~图3。
标引序号说明:
1---阀体;
2---阀座;
3---阀瓣;
4---导流体;
5---导流体座;
6---中心螺杆;
7---弹簧组件。
图1 环盘型分体式
标引序号说明:
1---阀体;
2---阀座;
3---阀瓣;
4---导流体;
5---中心螺杆;
6---弹簧组件。
图2 环盘型整体式
标引序号说明:
1---弹簧; 4---导流体;
2---轴套; 5---阀座;
3---阀瓣; 6---阀体。
图3 圆盘型整体式
4.2 型号编制
4.2.1 轴流式止回阀型号的编制方法按照GB/T 32808的规定,由字母和数字组成。
4.2.2 型号编制方法如下:
示例:
DH49T-16QDN400表示阀体材质为球墨铸铁、公称尺寸为DN400、公称压力为PN16、密封材料为铜合金、法兰连
接的环盘型整体式轴流式止回阀。
5 技术要求
5.1 结构长度
5.1.1 结构长度宜按表1的规定。
5.1.2 优先采用推荐结构长度,其他结构长度与客户协商规定或按订货合同的要求。
表1 结构长度
单位为毫米
公称尺寸 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800
环盘型分体式
结构长度L
500 600 675 750 850 1000 1150 1300
DN900 DN1000 DN1200 DN1400 DN1600 DN1800 DN2000 DN2200
1450 - - - - - - -
公称尺寸 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800
环盘型整体式
结构长度L
350 405 455 520 570 685 800 910
DN900 DN1000 DN1200 DN1400 DN1600 DN1800 DN2000 DN2200
1000 1135 1365 1600 1820 2040 2270 2500
圆盘型整体
式结构
长度L
公称尺寸 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250
推荐 120 150 180 240 300 350 450 500
可选 203 216 241 292 300 356 495 622
公称尺寸 DN300 DN350 DN400 DN450 DN500 DN600 DN700 DN800
推荐 450 520 580 650 675 810 975 1115
可选 699 787 864 978 978 1295 1448 1650
公称尺寸 DN900 DN1000 DN1200 DN1400 DN1600 DN1800 DN2000 DN2200
推荐 1250 1390 1461 1725 2100 2105 2700 3000
可选 1956 - - - - - - -
5.2 压力-温度额定值
5.2.1 压力-温度额定值由阀体和内部零件材料较小的压力-温度额定值来确定。
5.2.2 钢制阀体的压力-温度额定值应符合GB/T 12224的规定。
5.2.3 铸铁阀体的压力-温度额定值应符合GB/T 17241.1、GB/T 17241.2的规定。
5.3 阀体
5.3.1 阀体内腔流道及导流体应充分满足过流能力及流线形设计要求,以减小压力损失。
5.3.2 阀体与管道连接的法兰,应是与阀体整体铸造或锻造而成。
5.3.3 钢制法兰结构型式和尺寸应符合GB/T 9124.1、GB/T 9124.2的规定;铸铁法兰结构型式和尺寸
应符合GB/T 17241.1、GB/T 17241.2的规定,或按供货合同要求。
5.3.4 阀体最小壁厚应符合GB/T 26640的规定。
5.4 启闭组件
在轴流式止回阀关闭时,阀瓣动作应具备平稳、减振、消声、减小水锤等功能。
5.5 内部连接及紧固件
所有内部连接及紧固件,应具有防松措施并确保连接可靠。
5.6 材料
阀体、阀瓣及主要零件材料应符合表2的规定。
表2 零件材料
零件名称 材料名称 材料牌号 对应标准
阀体
球墨铸铁 QT400-15、QT450-10、QT500-7 GB/T 12227
铸钢 WCB GB/T 12229
铸造不锈钢 CF8、CF8M GB/T 12230
阀座、阀瓣
铝青铜 ZCuAl10Fe3 GB/T 12225
铝青铜+橡胶 ZCuAlFe3+NBR GB/T 12225,GB/T 21873
铸造不锈钢 ZG15Cr13、CF8、CF8M GB/T 2100、GB/T 12230
导流体
球墨铸铁 QT450-10、QT500-7 GB/T 12227
灰铸铁 HT250 GB/T 12226
铸钢 WCB GB/T 12229
铸造不锈钢 CF8、CF8M GB/T 12230
弹簧 不锈钢 06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2 GB/T 24588
其他内件
不锈钢 ZG15Cr13、CF8、CF8M、06Cr19Ni10 GB/T 12230,GB/T 20878,GB/T 1220
铝青铜 ZCuAl10Fe3 GB/T 12225
5.7 壳体强度
轴流式止回阀在经过1.5倍冷态工作压力的壳体强度试验时,壳体不应有渗漏或结构性损伤。
5.8 密封性能
轴流式止回阀的密封形式分为软密封和硬密封,软密封在经过1.1倍的冷态工作压力的高压密封
试验时,泄漏量应符合GB/T 13927-2022的表4中A级的规定;硬密封在经过1.1倍的冷态工作压力
的高压密封试验时,泄漏量应不低于GB/T 13927-2022的表4中F级的规定。
5.9 最小开启压力
轴流式止回阀最小开启压力(水平安装),应不大于4kPa(0.004MPa)。
5.10 流阻系数
5.10.1 环盘型分体式结构的轴流式止回阀,其全开流阻系数(ζ)应不大于1.0。
5.10.2 环盘型整体式结构的轴流式止回阀,其全开流阻系数(ζ)应不大于1.5。
5.10.3 圆盘型整体式结构的轴流式止回阀,公称尺寸DN250以下的其全开流阻系数(ζ)应不大于
2.5,DN300及以上其全开流阻系数(ζ)应不大于1.5。
5.11 最小全开流速
轴流式止回阀阀瓣全开,最小全开流速应不大于1.4m/s。
5.12 最大水锤压力升值
当遇突然停泵时,轴流式止回阀瞬间最大水锤压力升值应不大于50%的系统工作压力。
5.13 速闭时间
轴流式止回阀的速闭时间应不大于0.5s。
5.14 阀体材料
5.14.1 当轴流式止回阀阀体材料采用球墨铸铁件时,应做金相检验,其铸件球化级别应不低于
GB/T 9441-2021中7.1规定的4级;其铸件石墨大小等级应不低于GB/T 9441-2021中表2规定的
6级。
5.14.2 当轴流式止回阀阀体材料采用铸钢时,应做化学成分检验,其铸件化学成分应符合GB/T 12229-
2025中表1的规定。
5.14.3 当轴流式止回阀阀体材料采用铸造不锈钢时,应做化学成分检验,其铸件化学成分应符合
GB/T 12230-2023中表1的规定。
5.15 卫生
当轴流式止回阀用于生活饮用水系统时,阀门整机的卫生性能及阀门的涂装材料和密封件应符合
GB/T 17219的规定。
5.16 涂装与外观
5.16.1 所有零件表面应清洁光滑,不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其他影响使用的缺陷。
5.16.2 铸件应经抛丸或喷砂处理,达到GB/T 8923.1-2011中规定的Sa2⅟表面处理等级,并在完成
后4h内进行涂装。
5.16.3 涂装符合下列规定。
a) 涂层厚度:采用环氧树脂粉末静电喷涂时,涂层厚度内外表面应不小于250μm,局部最薄点涂
装厚度应不小于150μm;采用油漆喷涂时,内外表面涂装厚度应不小于150μm。
b) 涂层附着力:采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层附着力应符合GB/T 5210的规定检测,平均值
应不低于12MPa;采用油漆喷涂时,涂层附着力应符合GB/T 9286的规定,剥落程度应不超
过2级。
c) 涂层硬度:应按照GB/T 6739的规定检测,其结果应不低于HB级。
d) 涂层抗冲击性:应能在1kg重锤、0.5m高自由落下,无裂纹、皱纹及剥落现象。
e) 涂层绝缘性:内外表面涂层应能耐电压1.5kV不被击穿,且无针孔和超薄漏电现象。
f) 涂层溶解性:涂层固化后应不溶解于水,且不影响水质。
g) 涂装后外观应平整、光滑,喷涂均匀、无流挂和漏涂等缺陷。法兰密封面应和阀体整体涂装。
应防腐但无法涂装的表面,如配合面、螺纹等应采用适当的防腐措施,防止材料锈蚀污染水质。
6 试验方法
6.1 壳体强度
轴流式止回阀壳体强度试验,按照GB/T 13927的方法进行。
6.2 密封性能
轴流式止回阀高压密封试验,按照GB/T 13927中介质为水的方法进行。
6.3 最小开启压力
轴流式止回阀最小开启压力试验系统示意图见图4。被测阀启闭件处于关闭状态,缓慢打开截断
阀1,从阀门进口端引入试验介质,当阀门开启瞬间,观察测压计的最大量值。
标引序号说明:
1---截断阀;
2---测压计;
3---被测阀。
图4 最小开启压力试验系统示意图
6.4 流阻系数
轴流式止回阀的全开流阻系数(ζ)试验方法按照GB/T 30832进行。
6.5 最小全开流速
按照GB/T 30832的方法测试轴流式止回阀流速与压力损失曲线,随着管道流速增加,阀门压力损
失由大变小,再变大时拐点对应的流速,即为最小全开流速。
6.6 最大水锤压力升值
轴流式止回阀最大水锤压力升值试验方法见附录A的A.1。
6.7 速闭时间
轴流式止回阀速闭时间试验方法见A.2。
6.8 阀体材料
6.8.1 球墨铸铁金相检验按照GB/T 9441的规定进行。
6.8.2 铸钢化学成分检验按照GB/T 12229的规定进行。
6.8.3 铸造不锈钢化学成分检验按照GB/T 12230的规定进行。
6.9 卫生
阀门整机的卫生性能及阀门的涂装材料和密封件卫生检验方法按GB/T 17219进行。
6.10 涂装与外观检验
涂装与外观检验方法如下:
a) 涂层厚度可采用数字式覆层测厚仪检验,按照GB/T 13452.2检验;
b) 采用环氧树脂粉末静电喷涂,涂层附着力按照GB/T 5210检验;采用油漆喷涂时,涂层附着
力按GB/T 9286检验;
c) 涂层硬度用硬度计检验,按照GB/T 6739检验;
d) 抗冲击用漆膜冲击器检验,按照GB/T 1732检验,冲击后目视检验漆膜是否有裂纹、皱纹及剥
落现象;
e) 涂层针孔用电火花检测仪检验,查看耐电压不小于1.5kV,是否有击穿、针孔和超薄漏电
现象;
f) 涂层溶解性用针筒在涂装表面滴3滴~5滴甲基异丁酮(MIBK)溶液,60s后用洁净的白布反
复擦拭溶液处,目测检验白布上应无涂装掉色;
g) 外观、法兰密封面、螺纹及配合面等通过目视检验。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 轴流式止回阀检验分为出厂检验和型式试验。
7.1.2 检验项目按表3的规定。
表3 检验项目
检验项目
检验类别
出厂检验 型式试验
技术要求 试验方法
壳体强度 √ √ 5.7 6.1
密封性能 √ √ 5.8 6.2
最小开启压力 - √ 5.9 6.3
流阻系数 - √ 5.10 6.4
最小全开流速 - √ 5.11 6.5
最大水锤压力升值 - * 5.12 6.6
速闭时间 - * 5.13 6.7
阀体材料 - √ 5.14 6.8
卫生a - √ 5.15 6.9
涂装和外观
涂层厚度 √ √ 5.16.3a) 6.10a)
附着力 - √ 5.16.3b) 6.10b)
硬度 - √ 5.16.3c) 6.10c)
冲击 - √ 5.16.3d) 6.10d)
绝缘性 - √ 5.16.3e) 6.10e)
溶解性 - √ 5.16.3f) 6.10f)
外观 √ √ 5.16.3g) 6.10g)
注:“√”表示必做项目,“-”表示不必做项目,“*”表示可选项目。
a 仅适用于生活饮用水系统时。
7.2 出厂检验
每台产品应进行出厂检验,检验项目应按表3的规定,经检验合格后方可出厂。
7.3 型式试验
7.3.1 型式试验项目应符合表3的规定。
7.3.2 有下列情况之一,应进行型式试验:
a) 新产品试制定型时;
b) 正式生产后,如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响性能时。
7.4 判定规则
检验结果判定规则如下。
a) 当抽取的所有阀门经检验均合格时,则该批次为合格。
b) 若被检阀门中有一台阀门,其中一项指标不合格时,允许从供抽样的阀门中,再次抽取规定的
台数进行检验,经检验均合格时,则该批次为合格。若仍有一项不合格的,则判定该批次为不
合格。
c) 若被检阀门中有两项及以上指标不合格的(可以是一台阀门中的,也可以是二台阀门中的),则
判定该批次为不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 产品上应铸有下列标志:
......
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