GB/T 21832.2-2018 相关标准英文版PDF, 自动发货
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 21832.2-2018 | 150 | GB/T 21832.2-2018 | 3秒自动 | 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分：流体输送用管 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 21832.2-2018 (GB/T21832.2-2018) |
| 中文名称 | 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第2部分：流体输送用管 |
| 英文名称 | Welded austenitic-ferritic (duplex) stainless steel tubes and pipes - Part 2: Pipes for fluid transport |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H48 |
| 国际标准分类 | 77.140.75 |
| 字数估计 | 11,114 |
| 发布日期 | 2018-05-14 |
| 实施日期 | 2019-02-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 21832-2008部分 |
| 标准依据 | 国家标准公告2018年第6号 |
| 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 |
GB/T 21832.2-2018
ICS 77.140.75
H48
中华人民共和国国家标准
部分代替GB/T 21832-2008
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
第2部分:流体输送用管
2018-05-14发布
2019-02-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
GB/T 21832《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》分为两个部分:
---第1部分:热交换器用管;
---第2部分:流体输送用管。
本部分为GB/T 21832的第2部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分部分代替GB/T 21832-2008《奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管》,未被代替的内容为
热交换器用管,将纳入GB/T 21832的第1部分。
本部分与GB/T 21832-2008相比,主要技术变化如下:
---修改了标准名称;
---修改了规范性引用文件(见第2章,2008年版的第2章);
---删除了分类及代号(见2008年版的第3章);
---修改了公称外径允许偏差(见4.1.2,2008年版的5.1.2);
---增加了全长弯曲度(见4.2);
---修改了钢的冶炼方法(见5.2.1,2008年版的6.2.1);
---修改了钢管的制造方法(见5.2.2,2008年版的6.2.2);
---删除了抛光交货状态(见2008年版的6.3.2);
---修改了焊接接头拉伸试验要求(见5.4.2,2008年版的6.4.2)
---修改了焊缝无损检测要求(见5.8,2008年版的6.8);
---修改了焊缝余高要求(见5.9.3,2008年版的6.9.3)。
---删除了附录A(资料性附录)。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢
钢管有限公司、浙江德威不锈钢管业制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本部分主要起草人:吉海、徐阿敏、刘一鸣、岳维恒、沈根荣、董莉、许全光、祝晓斌、王伯文、莫培明、
李奇。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 21832-2008。
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管
第2部分:流体输送用管
1 范围
GB/T 21832的本部分规定了流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管的订货内容、尺寸、
外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本部分适用于流体输送用奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管(以下简称钢管)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.36 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
GB/T 223.43 钢铁及合金 钨含量的测定 重量法和分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法
GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 7735-2016 无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 13305 不锈钢中α-相面积含量金相测定法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)
GB/T 21835 焊接钢管尺寸及单位长度重量
NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分:射线检测
NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分:X射线数字成像检测
3 订货内容
按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容:
a) 本部分编号;
b) 产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
e) 订购的数量;
f) 特殊要求。
4 尺寸、外形及重量
4.1 外径和壁厚
4.1.1 钢管的公称外径D 和公称壁厚S 应符合GB/T 21835的规定。根据需方要求,经供需双方协
商,可供应GB/T 21835规定以外尺寸的钢管。
4.1.2 钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求,经供需双方协商,并
在合同中注明,可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
表1 公称外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米
序号 公称外径D 外径允许偏差 壁厚允许偏差
1 ≤38 ±0.3 ±12.5%S
2 >38~89 ±0.5
3 >89~140 ±0.8
4 >140~168.3 ±1
5 >168.3 ±0.75%D
±10%S或±0.2,
两者取较大值
4.2 长度
4.2.1 钢管的通常长度为3000mm~12000mm。
4.2.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺和
倍尺总长度应在通常长度范围内,其全长允许偏差为+15
0mm。每个倍尺长度应留5mm~10mm的切
口余量。
4.3 弯曲度
钢管的弯曲度应不大于1.5mm/m,全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。
4.4 不圆度
对于壁厚与外径之比不大于3%的薄壁钢管,其不圆度应不超过公称外径的1.5%;其余钢管的不
圆度应不超过外径的公差。
4.5 端头外形
钢管两端端面应与钢管轴线垂直,并应清除切口毛刺。根据需方要求,经供需双方协商,并在合同
中注明,钢管两端可加工坡口交货。
4.6 重量
钢管按理论重量交货,亦可按实际重量交货。钢管每米的理论重量按式(1)计算。
W =πρS(D-S)/1000 (1)
式中:
W ---钢管每米理论重量,单位为千克每米(kg/m);
π ---取3.1416;
ρ ---钢的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm3),牌号022Cr19Ni5Mo3Si2N的密度取7.70kg/
dm3,其他牌号的密度取7.80kg/dm3;
D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
S ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm)。
5 技术要求
5.1 钢的牌号和化学成分
5.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
5.1.2 需方要求做成品分析时,应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T 222的
规定。
5.2 制造方法
5.2.1 钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼法冶炼。经供需双方协商,并在合同中注明,也可采
用其他冶炼方法。
5.2.2 钢管的制造方法
5.2.2.1 钢管可选用以下一种自动电弧焊焊接方法制造:
a) 添加填充金属的单面焊接方法;
b) 添加填充金属的双面焊接方法;
c) 不添加填充金属的单面焊接方法;
d) 不添加填充金属的双面焊接方法;
e) 内焊缝不添加填充金属、外焊缝添加填充金属的双面焊接方法。
5.2.2.2 需方指定某一种焊接方法时,应在合同中注明。
5.2.2.3 当采用添加填充金属焊接方法时,填充金属应与母材规定的化学成分相匹配;当需方要求更高
耐腐蚀性能或其他性能时,需方可指定较高合金的填充金属。
5.2.2.4 经供需双方协商,并在合同中注明,外径不小于508mm的钢管可有与纵向焊缝相同焊接方法
的环缝接头或两条纵向焊缝。有环缝接头时,钢管不应出现十字焊缝;有两条纵向焊缝时,两条纵焊缝
的周向间距应不小于300mm。
5.3 交货状态
5.3.1 钢管应以热处理并酸洗钝化状态交货。经保护气氛热处理的钢管,可不经酸洗钝化。钢管的推
荐热处理制度见表3。
5.3.2 经供需双方协商,并在合同中注明,制造钢管的钢板已按照表3规定经过热处理的,钢管可以焊
态交货,但应在钢管上做出标志“H”。
表3 钢管的推荐热处理制度及力学性能
统一
数字
代号
牌 号 推荐热处理制度
拉伸性能 硬度
抗拉强度
Rm/MPa
规定塑性
延伸强度
Rp0.2/MPa
断后
伸长率
A/%
HBW HRC
不小于 不大于
1 S21953 022Cr19Ni5Mo3Si2N 980℃~1040℃ 急冷 630 440 30 290 30
2 S22253 022Cr22Ni5Mo3N 1020℃~1100℃ 急冷 620 450 25 290 30
3 S22053 022Cr23Ni5Mo3N 1020℃~1100℃ 急冷 655 485 25 290 30
4 S23043 022Cr23Ni4MoCuN 925℃~1050℃ 急冷 600 400 25 290 30
5 S22553 022Cr25Ni6Mo2N 1050℃~1100℃ 急冷 690 450 25 280 -
6 S22583 022Cr25Ni7Mo3WCuN 1020℃~1100℃ 急冷 690 450 25 290 30
7 S25554 03Cr25Ni6Mo3Cu2N ≥1040℃ 急冷 760 550 15 297 31
8 S25073 022Cr25Ni7Mo4N 1025℃~1125℃ 急冷 800 550 15 300 32
9 S27603 022Cr25Ni7Mo4WCuN 1100℃~1140℃ 急冷 750 550 25 300 -
5.4 力学性能
5.4.1 拉伸
钢管应进行母材拉伸试验,母材的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。钢管拉伸试验时,可用母
材的横向拉伸试验代替纵向拉伸试验,横向拉伸性能应符合表3的规定,但仲裁时应以纵向拉伸性能
为准。
5.4.2 焊接接头拉伸
外径不小于219mm的钢管应做焊接接头拉伸试验。试样应沿钢管的横向或从焊接试板上截取,
焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。焊缝应位于试样中心,并与试
样轴线垂直。焊缝的抗拉强度应符合表3抗拉强度的规定。
5.4.3 硬度
5.4.3.1 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,对于壁厚不小于1.7mm的钢管可做母材
洛氏硬度或布氏硬度试验。当合同规定了硬度试验时,其硬度值应符合表3的规定。
5.4.3.2 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管也可做维氏硬度试验,其硬度值由供需
双方协商确定。
5.5 工艺性能
5.5.1 压扁
外径不大于219mm的钢管应进行压扁试验。压扁试验时,焊缝应位于与施力方向成90°的位置,
试样应压至两平板间距为H,H 按式(2)计算。压扁试验后,试样不应出现裂缝或裂口。
式中:
H ---压扁后平行压板间距离,单位为毫米(mm);
α ---单位长度变形系数,取0.07;
S ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。
5.5.2 焊接接头弯曲
5.5.2.1 外径大于219mm的钢管应进行焊接接头弯曲试验。弯曲试样从钢管或焊接试板上截取,焊
接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一焊接工艺、同一热处理制度。
5.5.2.2 一组弯曲试验应包括一个面弯试验和一个背弯试验(即钢管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯
曲表面)。壁厚大于10mm的钢管,可采用一组两个侧向弯曲试验代替面弯试验和背弯试验。
5.5.2.3 弯曲试验时,弯芯直径为4倍试样厚度。弯曲角度为180°。弯曲后焊缝区域不应出现裂缝或
裂口。
5.6 液压
5.6.1 钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式(3)计算,最大试验压力为20MPa。在试验压力下,
稳压时间应不少于5s,钢管不应出现渗漏现象。
P=2SR/D (3)
式中:
P ---试验压力,单位为兆帕(MPa),当P< 7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P≥7MPa
时,修约到最接近的1MPa;
S ---钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
R ---允许应力,为表3规定塑性延伸强度Rp0.2的50%,单位为兆帕(MPa);
D ---钢管的公称外径,单位为毫米(mm)。
5.6.2 供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时,对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735-2016中
验收等级E4H的规定。
5.7 金相组织
钢管应进行金相检验,其金相组织应为奥氏体和铁素体,母材区域的奥氏体含量应为40%~60%。
根据需方要求,经供需双方协商,可规定焊缝区域(含热影响区)的奥氏体含量。
5.8 无损检测
5.8.1 外径不小于219mm的钢管应进行焊缝全长或局部射线检测,检测比例由供需双方协商并在合
同中注明。射线检测按NB/T 47013.2或NB/T 47013.11进行检测和判定,检测技术等级应符合AB
级、质量等级应符合Ⅱ级的规定。
5.8.2 射线检测可在热处理之前进行。
5.9 表面质量
5.9.1 表面缺陷
钢管的内外表面应光滑,不应有裂纹、未焊透、焊缝内凹、折叠和分层。上述缺陷应完全清除,清除
深度应不超过公称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。不影响壁厚允许最
小值的其他局部缺欠允许存在。
5.9.2 补焊
钢管焊缝缺陷允许补焊,补焊后的焊缝应进行局部射线检测和表面质量检查,以热处理状态交货的
钢管补焊后应进行热处理。
5.9.3 焊缝余高
5.9.3.1 钢管外焊缝余高应不超过2mm。
5.9.3.2 钢管内焊缝余高应符合以下规定:
a) D< 140mm的钢管,不大于壁厚的10%;
b) D≥140mm~325mm的钢管,不大于壁厚的15%,且不大于2mm;
c) D >325mm的钢管,不大于壁厚的20%,且不大于3mm。
5.10 特殊要求
需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明:
a) 腐蚀试验;
b) 焊接接头冲击试验;
c) 有害沉淀相检验。
6 试验方法
6.1 钢管的化学成分分析取样按 GB/T 20066的规则进行。化学成分分析通常按 GB/T 11170、
GB/T 20123、GB/T 20124 或其他通用的方法进行,仲裁时应按 GB/T 223.11、GB/T 223.18、
GB/T 223.19、GB/T 223.25、GB/T 223.26、GB/T 223.28、GB/T 223.36、GB/T 223.43、GB/T 223.58、
GB/T 223.60、GB/T 223.62、GB/T 223.85、GB/T 223.86的规定进行。
6.2 钢管的尺寸和外形、焊缝余高应采用符合精度要求的量具逐根测量,公称外径不小于508mm的
钢管应采用测径卷尺进行外径测量。
6.3 钢管的内外表面质量应在充分照明条件下逐根目视检查。
6.4 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表4的规定。
表4 钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量和取样部位 取样方法 试验方法
1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T 20066 见6.1
2 拉伸 每批取1个试样 GB/T 2975 GB/T 228.1
3 焊接接头拉伸 每批取1个试样 GB/T 2651 GB/T 2651
4 硬度 每批取1个试样
GB/T 230.1、GB/T 231.1、
GB/T 4340.1
GB/T 230.1、GB/T 231.1、
GB/T 4340.1
5 压扁 每批取1个试样 GB/T......
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相关标准: GB/T 21833.1|GB/T 21833.3|GB/T 21832.3|GB/T 21833.1|GB/T 21832.2-2018|GB/T 21832.2|