| 标准编号 | GB/T 24202-2021 (GB/T24202-2021) | | 中文名称 | | | 英文名称 | Carbon steel wire for tension members of optical fiber cable | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 字数估计 | 11,142 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 24202-2021
Carbon steel wire for tension members of optical fiber cable
ICS 77.140.65
CCSH49
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24202-2009
光缆增强用碳素钢丝
2021-04-30发布
2021-11-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 24202-2009《光缆增强用碳素钢丝》,与GB/T 24202-2009相比,除编辑性修
改外,主要技术变化如下:
a) 增加了分类和标记(见第4章);
b) 增加了订货内容中镀锌钢丝的锌层级别(见第5章);
c) 钢丝的公称直径扩大到0.35mm~3.0mm(见6.1,2009年版的6.2);
d) 删除了平直度术语,明确圈径和翘高的检验方法,提高自由圈径的指标要求(见6.3,2009年版
的5.2);
e) 更改了盘条的规定(见7.1.1,2009年版的6.1);
f) 增加了镀锌用锌锭的规定(见7.1.2);
g) 更改了抗拉强度级的适用范围(见7.2.1,2009年版的6.2);
h) 增加了0.35mm≤d< 0.50mm钢丝的技术指标的规定(见第7章);
i) 增加了2550强度及对应的扭转和反复弯曲指标(见7.3、7.4);
j) 增加了打结拉伸的规定(见7.5);
k) 更改了弹性模量的指标和试验方法规定(见7.6、8.4,2009年版的6.5、7.5);
l) “残余延伸率”更改为“残余伸长率”(见7.7,2009年版的6.6);
m) 更改了镀锌重量的指标要求(见7.8.1,2009年版的6.7.1);
n) 更改了钢丝在公称直径3倍的芯棒上紧密缠绕的圈数为不少于6圈(见7.8.2,2009年版的
6.7.2);
o) 钢丝直径测量更改为用分度值或分辨力为0.001mm的千分尺进行测量(见8.1,2009年版的
7.2);
p) “拉伸速度”更改为“拉伸速率”(见8.3,2009年版的7.4);
q) 修改了钢丝的其他检验项目的取样数量的规定,增加检验类型,删除“在每盘的一端应先剪去
头部1圈~2圈后”再进行试验的规定(见8.4,2009年版的7.5、8.3.3);
r) 增加了数值修约与检测数值的判定的规定(见9.4);
s) 删除了“因此,各种运输工具装运的工字轮都应盖上防雨油布、扎紧运输”(见2009年版的
9.3);
t) 附录A中增加了250型和400型的工字轮型号(见A.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:法尔胜集团有限公司、国家钢丝绳产品质量监督检验中心、江阴贝卡尔特钢丝制
品有限公司、锦锐乾源通信设备科技有限公司、江苏英杰光缆科技有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:张东、董东、冷明鉴、陆建丰、凌晨、王勇、刘晓江、曹倍倍、陈建豪、施英杰、
张春雷、冯平、文军、金清、刘小娴、吴树文、钱钰、王玲君。
本文件于2009年首次发布,本次为第一次修订。
光缆增强用碳素钢丝
1 范围
本文件规定了光缆增强用碳素钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、
技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、质量保证期及质量证明书。
本文件适用于光纤光缆用加强件的镀锌和磷化圆形碳素钢丝(以下简称钢丝),其他用途的线缆加
强件用钢丝可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 238 金属材料 线材 反复弯曲试验方法
GB/T 239.1 金属材料 线材 第1部分:单向扭转试验方法
GB/T 470-2008 锌锭
GB/T 1839 钢产品镀锌层质量试验方法
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2976 金属材料 线材 缠绕试验方法
GB/T 4354 优质碳素钢热轧盘条
GB/T 9792 金属材料上的转化膜 单位面积膜质量的测定 重量法
GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法
GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条 第2部分:一般用途盘条
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磷化钢丝 phosphatedsteelwire
经磷化处理且表面带有磷化膜的成品钢丝。
4 分类和标记
4.1 钢丝按公称抗拉强度(单位为 MPa)分为1370、1570、1770、1960、2160、2350和2550七个强度级。
4.2 钢丝按表面状态分磷化和镀锌两类。镀锌钢丝依其镀锌重量又分AB、C、E三级。
4.3 标记示例如下:
示例1:
公称直径1.40mm,强度级1960,表面磷化的光缆增强用碳素钢丝,标记为:
示例2:
公称直径1.60mm,强度级1570,表面镀E级锌层的光缆增强用碳素钢丝,标记为:
5 订货内容
按本文件订货的合同应包括以下主要内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 公称直径;
d) 强度级;
e) 表面状态;
f) 镀锌钢丝的锌层重量级别;
g) 数量(定尺长度);
h) 包装方式;
i) 其他特殊要求。
6 尺寸、外形及允许偏差
6.1 钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1 钢丝公称直径及允许偏差
6.2 钢丝的不圆度应不大于钢丝直径公差之半。
6.3 钢丝应平直。钢丝的自由圈径应不小于钢丝公称直径的800倍,钢丝的翘高应不大于50mm。
6.4 钢丝的长度应按需方要求定尺或倍尺生产,交货长度偏差为0%~+1%。
7 技术要求
7.1 材料
7.1.1 钢丝用盘条应符合GB/T 4354或GB/T 24242.2的规定,牌号由制造厂选择。
7.1.2 钢丝镀锌用锌锭应符合GB/T 470-2008的规定,锌锭的牌号为Zn99.995或Zn99.99。
7.2 抗拉强度
7.2.1 钢丝的强度级及适用直径范围应符合表2的规定。
7.10 表面质量
钢丝表面应无油、无水、无污,并不应有裂纹、竹节、起刺、锈蚀、折弯和伤痕等影响使用的缺陷。镀
锌钢丝的锌层应连续、均匀,但锌层表面允许有少量闪光点和色差。钢丝表面允许存在少量防锈剂。
7.11 接头
成品钢丝不应有任何形式的接头。
8 检验方法
8.1 尺寸的测量
钢丝直径用分度值或分辨力为0.001mm的千分尺进行测量。
在同一横截面两个相互垂直的方向上,两次测量所得直径的算术平均值为钢丝实测直径。在同一
横截面上测得的最大直径与最小直径之差为钢丝不圆度。
8.2 圈径和翘高的测量
钢丝的自由圈径和翘高用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
从工字轮上剪取一段钢丝,平放在光滑水平面上,在不受约束的情况下自然成圈,从两个相互垂直
的方向测量钢丝圈的外径,测得的最小值为自由圈径;在这段钢丝翘起的一端测得的端头到平面的垂直
高度为翘高。
8.3 残余伸长率的测量
把钢丝试样夹紧在拉伸试验机上,施加最小破断拉力2%的初负荷,标定250mm以上的距离L0
为标记长度,然后以不大于50mm/min的拉伸速率加载到最小破断拉力的60%,再卸载到初负荷,接
着测出标记长度L1。按公式(1)计算残余伸长率的值。
L1-L
a 钢丝截面积按公称直径计算。
b 扭转速度60r/min。
c 也可采用其他测试方法。仲裁试验按GB/T 22315中的拟合法进行。
d 也可采用其他测试方法。仲裁试验按GB/T 9792的规定进行。
9 检验规则
9.1 检查和验收
钢丝出厂前的检查和验收由供方进行。需方也有权按本文件进行检验。
9.2 组批规则
钢丝应按批验收。每批应由同一表面状态、同一强度级、同一锌层重量级、同一公称直径的钢丝
组成。
9.3 取样部位和数量
从被检钢丝的一个端头取样,取样数量应符合表8的规定,按盘数取样,但不少于1盘。
9.4 数值修约与检测数值的判定
数值修约与检测数值的判定应按YB/T 081的规定进行。
9.5 复验与判定规则
复验与判定规则应符合GB/T 2103中的相关规定。
10 包装、标志、运输、......
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