[PDF] GB/T 2423.32-2008 - 自动发货. 英文版
| 标准号码 | 美元 | 购买PDF | 工期 | 标准名称(英文版) |
| GB/T 2423.32-2008 | 140 | GB/T 2423.32-2008 | 9秒内发货PDF | 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ta：润湿称量法可焊性 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 2423.32-2008 (GB/T2423.32-2008) |
| 中文名称 | 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ta：润湿称量法可焊性 |
| 英文名称 | Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test Methods - Test Ta: Solderability test by the wetting balance method |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | K04 |
| 国际标准分类 | 19.040 |
| 字数估计 | 15,194 |
| 发布日期 | 2008-03-24 |
| 实施日期 | 2008-10-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 2423.32-1985; GB/T 2424.21-1985 |
| 引用标准 | GB/T 2421-1999; GB/T 2423.28-2005; IEC 61190-1-3-2002 |
| 采用标准 | IEC 60068-2-54-2006, IDT |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第5号(总第118号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 2423的本部分适用于确定元器件任何形状的引出端锡焊的可焊性, 特别适用于仲裁试验和不能用其他方法做定量试验的元器件引出端锡焊的可焊性评定。对于表面贴装设备, 如果合适应选用IEC 60068-2-69。 |
GB/T 2423.32-2008: 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ta：润湿称量法可焊性
GB/T 2423.32-2008 英文名称: Environmental testing for electric and electronic products - Part 2: Test Methods - Test Ta: Solderability test by the wetting balance method
ICS １９．０４０
K０４
中华人民共和国国家标准
１ 范围
GB/T ２４２３的本部分适用于确定元器件任何形状的引出端锡焊的可焊性，特别适用于仲裁试验和
不能用其他方法做定量试验的元器件引出端锡焊的可焊性评定。对于表面贴装设备，如果合适应选用
IEC ６００６８-２-６９。
５ 试验设备
５．１ 试验系统
只要符合附录Ａ的要求，允许采用其他能够测量作用于试样上在垂直方向上合力的任何设备。
５．２ 焊槽
焊槽尺寸应当符合附录Ａ的要求，焊槽的材料应当跟熔融的焊料合金不反应。
６ 条件试验
６．１ 试样的准备
除非相关标准另有规定，试样表面应维持收样时的状况。注意不能受手触摸或其他方式的污染。
只有当相关标准要求时，才允许将试样浸渍在室温下的中性有机溶剂中进行清洗；不允许其他类型的清洗。
６．２ 老化
相关标准要求加速老化时，应当采用GB/T ２４２３．２８-２００５中４．５中的老化方法。
７ 材料
７．１ 焊料
７．１．１ 概述
焊料组成应当符合相关标准的规定。
７．１．２ 含铅焊料
所用焊料应符合GB/T ２４２３．２８-２００５附录Ｂ的规定，即为６０％的锡和４０％的铅（质量百分比）
（Ｓｎ６０Ｐｂ４０Ａ，IEC ６１１９０-１-３），或者６３％的锡和３７％的铅（Ｓｎ６３Ｐｂ３７Ａ，IEC ６１１９０-１-３：２００２）。
７．１．３ 无铅焊料
除非有相反规定，焊料组成应当为３．０％的银，０．５％的铜其余为锡（Ｓｎ９６．５Ａｇ３．０Ｃｕ０．５）（质量百
分比），或者０．７％的铜其余为锡（Ｓｎ９９．３Ｃｕ０．７）。
注：合金组成为３．０％～４．０％的银，０．５％～１．０％的铜，其余为锡的焊料可以代替Ｓｎ９６．５Ａｇ３．０Ｃｕ０．５。合金组成
为０．４５％～０．９％的铜，其余为锡的焊料可以代替Ｓｎ９９．．３Ｃｕ０．７。
７．２ 焊剂
焊剂应当为松香类的非活性或者松香为主的活性焊剂，如下：
ａ） 松香为主的非活性焊剂：组成为质量百分比２５％的松香，７５％的异丙醇或者乙醇（符合
GB/T ２４２３．２８-２００５附录Ｃ的规定）。
ｂ） 松香为主的活性焊剂：活性焊剂是在上述焊剂中加入０．２％～０．５％（用自由氯离子在松香含
量中占的比例表示）氯化二乙基铵（分析纯）。
相关标准应当给出所用的焊剂类型。
８ 试验程序
８．１ 试验温度
８．１．１ 含铅焊料
试验前和试验中的焊料温度为（２３５±３）℃。
８．１．２ 无铅焊料
除非相关标准有相反规定，Ｓｎ９６．５Ａｇ３．０Ｃｕ０．５焊料的温度为（２４５±３）℃，Ｓｎ９９．３Ｃｕ０．７焊料的温
度为（２５０±３）℃。
８．２ 浸焊剂
将试样安装在夹具上，把要求试验的全部表面浸渍到室温条件下的焊剂中去，随后立即把试样垂直
地竖立在清洁滤纸上１ｓ～５ｓ以除去多余的焊剂。
８．３ 焊剂干燥
将试样垂直地固定在试验夹具上，使其下部边缘离焊料表面（２０±５）ｍｍ，并停留（３０±１５）ｓ，以便
在试验开始之前使焊剂中的绝大部分溶液挥发掉。在此期间应调节悬吊着的试样至要求的零位，并将
记录仪也调节到零位；紧接在试验开始之前，用由合适材料做成的刮板刮去焊料表面的氧化物。
８．４ 试验
将试样以（５±１）ｍｍ／ｓ～（２０±１）ｍｍ／ｓ的速度浸入熔融焊料中至规定的深度，并保持规定的时间，
然后取出。这样就得到了力-时间曲线。
注：试样应在０．２ｓ内浸渍到规定的深度。
记录应当从浸入熔融焊料之后马上开始，贯穿整个试验过程。
９ 试验结果描述
９．１ 记录曲线
曲线可以有两种形式，唯一的区别是力的读数的极性不同。
在图２中，向上的力（不润湿）表示为负值，向下的力（润湿）表示为正值。一般情况下，Ｅ点的力与
Ｄ点的力相同表明了稳定的润湿状况。如果在Ｅ点的力小于Ｄ点，则表明润湿中存在不稳定因素（见Ｂ．６．１．３）。
９．２ 曲线上各点
９．２．２ 在Ａ点，弯液面开始承托试样端部，此时的特征就是润湿力显著增加。
９．２．３ 在Ｂ点，接触角为９０°，此时测得的力是由于浮力引起的。
９．２．４ 在Ｃ点，润湿力等于最大润湿力的２／３。在Ｃ点，润湿力在规定的时间内应超过规定值。
９．２．５ Ｄ点是在规定的浸渍阶段达到的最大的润湿力。
９．２．６ Ｅ点是规定的浸渍阶段的结束点。对于同一个试样，Ｄ点和Ｅ点的值可能相同（见Ｂ．６．１．３）。
９．２．７ 对于取出试样时的曲线在静止模式中不予考虑。
９．３ 基准润湿力
为了获得一个可以比较试验结果的基准值，对于每一类试样，可以采取下列方法：
从试样中取一个试样，在使用活性焊剂（见７．２）的最佳条件下预上焊锡，预上焊锡可以在试验条件
下在润湿称量设备上进行。预上锡焊的过程应在同一试样上重复进行直至所读出的最大力不再进一步
增加，基准润湿力就是这个最大的力。
为了评定样品的可焊性，应将基准润湿力跟理论润湿力进行比较，此理论润湿力是在本标准规定的
试验条件下熔融焊料的表面张力常数以及在完全润湿的条件下获得的。
理论润湿力由下式求得：
９．４ 试验要求
可焊性要求可以采用下列参数来表示：
---在润湿稳定阶段：Ｅ点的力
Ｄ点的力的最小值。
１０ 在相关标准中应规定的细节
当相关标准中规定采用润湿称量法进行可焊性试验时，应规定以下细节：条款
１） 是否要求清洗试样 ６．１
２） 加速老化方法，若需要 ６．２
３） 所使用的焊料组成 ７．１
４） 所使用的焊剂类型 ７．２
５） 试验温度 ８．１
６） 在试样上进行测试的部位 ８．２
７） 浸渍深度 ８．４
８） 浸渍持续时间 ８．４
９） 浸渍速度 ８．４
１０） 在曲线上测量的参数 ９．４
１１） 测量参数可接受的值 ９．４
附 录 A
（规范性附录）
设备要求
为了标准化的目的，整个试验设备包括图形记录仪应当看作一个设备，且具有以下特点：
图形记录仪的响应时间应满足以下要求：移除最大负荷时记录仪能在０．３ｓ内返回中间零点，且过
冲量不超过相应的最大读数的１％。
试验设备应具备若干灵敏度档位。在最灵敏档位，中心点的最大偏差应通过在试验夹具上悬挂一
个质量不超过２００ｍｇ的砝码测得。
绘图速度应不小于１０ｍｍ／ｓ。
电气和机械噪声当量不应超过０．０４ｍＮ。
记录仪的偏差应跟所测的力成正比，全量程精确度应大于９５％。
机械秤的弹簧系统的刚度应满足以下要求：１０ｍＮ的负载引起的试样的垂直位移不超过０．１ｍｍ。
焊槽的尺寸应满足以下要求：样品的任何部分离焊槽壁不得小于１５ｍｍ，焊槽深度不得小于１５ｍｍ。
焊料温度应维持在８．１规定的温度。
试样最低点的浸渍深度应能在２ｍｍ～５ｍｍ之间任意调节，且最大误差为±０．２ｍｍ。
静态模式下，浸渍速度应为（５±１）ｍｍ／ｓ～（２０±１）ｍｍ／ｓ。
在最大深度的停留时间应在０ｓ～１０ｓ之间可调。
附 录 B
（资料性附录）
润湿称量法可焊性试验导则
B．１ 可润湿性测量的定义
当试样浸渍在熔融的焊料内时，润湿称量法可以把作用于试样上的垂直力作为时间的函数表示出
来（见图１），并以达到给定润湿程度的时间或给定时间内达到的润湿程度的方式，从上面函数关系中导
出试样的可润湿能力。
可润湿性的标准一般要求力-时间曲线上的若干个点符合于规定的数值，可以使用本导则所建议
的那些点和数值。
若要求得到可以再现的和定量的结果，试验设备必须符合特定的要求，本导则中给出了这些要求和
基于这些要求的鉴定方法。
B．２ 试样的形状
试样可以具有任何形状，但如果浸渍部位具有均匀的截面积（例如矩形或圆形）则可以简化曲线分
析和力的计算，为了减少计算误差，试样浸渍时，其试验表面与铅垂线的夹角应在±１５°范围之内，试样
的浸渍端载面应与轴线成９０°，且不应有毛刺。
本试验可用于具有很大的不能被焊料所润湿的区域的片状电容器或印制电路板等试样，然而，这些
区域对力-时间曲线可能产生影响。因此，现行的试验标准主要适用于元、器件的引线，而且这种元、器
件的引线的整个截面的周边能够被焊料所润湿。
B．３ 试样的准备
试样采用浸焊剂和去除多余焊剂的标准程序是非常重要的，其目的是为了确保在试验过程中测得
的曲线不受焊剂挥发或焊剂滴落影响的干扰。
B．４ 试验设备的特性
B．４．１ 记录装置
B．４．１．１ 零点调节
在试验周期中，当从不润湿情况变为润湿情况时，作用在试样上的力改变方向。在某些情况下，浮
力可导致润湿曲线的相当大的垂直偏移。为了在最高灵敏度条件下记录到整个润湿曲线，有必要使曲
线记录仪的零位位于图纸的中间，或者将零位偏置使整个曲线都在图纸上。
B．４．１．２ 响应时间
响应时间必须足够小，以保证记录装置能精确地再现润湿力的快速变化，特别是在润湿的开始阶
段，虽然在理论上应该无穷小，但实践证明最大响应时间小于０．３ｓ即可满足试验要求，因此记录装置
可以采用曲线记录仪。
测量试验设备的响应时间和零点的稳定性的程序如下，测量时使用一质量已知的砝码（应能够使记
录仪从中间零点开始全量程偏转）和形状适于携带该砝码的试验夹具。
ａ） 在装上试验夹具的情况下，将记录仪调节到零位；
ｂ） 在最高速度档位开始作图；
ｃ） 将砝码放在夹具上；
ｄ） 在２ｓ或３ｓ后取下砝码，让记录仪仍在自由运行；
ｅ） 再过２ｓ或３ｓ后，重新将砝码放在夹具上；
ｆ） 重复ｄ）～ｅ）的程序至少５次到６次，然后关闭记录仪。
图纸上所得曲线即给出了设备在所选档位的灵敏度、记录仪的响应时间和它返回零位的一致性。
B．４．１．３ 灵敏度调节
提供多个档位的灵敏度设置就可以测试不同尺寸的试样，使用具有多档位放大器的曲线记录仪可
以很方便地达到这一目的。如果这些档位能够表示２０ｍＮ～１ｍＮ 之间的力（相当于加上２ｇ到
１００ｍｇ的质量）即可适应周长在２０ｍｍ到１ｍｍ之间的试样。
B．４．１．４ 绘图速度
为了对力-时间曲线上重要的点有足够的鉴别力，需要１０ｍｍ／ｓ的最小绘图速度。
B．４．２ 秤
B．４．２．１ 弹簧的刚度
秤用来测量作用于试样上的力引起的弹簧组件的位移，这一位移导致试验在焊料中的浸渍深度发
生变化，从而引起浮力发生变化。因此要求弹簧系统要有足够的刚度以使在试验中弹簧的偏离和由此
引起浮力的变化与测量中的其他力相比可以忽略不计。
B．４．２．２ 噪声电平
天平与放大器系统的电气和机械噪声电平应不超过最灵敏的试验量程内的信号电平的１０％。
B．４．３ 焊槽
焊槽应具有足够大的热容量，以便能够按规定的精度要求维持试验温度，试样应离槽壁足够远以使
作用在试样上的力不受焊料表面边缘弯液面的影响。为了提高试验的鉴别力，焊槽温度按照８．１的规
定。某些镀层在试验过程中会溶解在焊料中形成杂质或者改变了焊料合金的组成，焊料中的杂质或者
改变的焊料组成会影响焊料合金的可焊性，并影响力的曲线。因此确保焊槽中的焊料合金组成在规定
范围内非常重要。
B．４．４ 槽的升降机构和控制
B．４．４．１ 浸渍深度
必须规定试样在熔融焊料中的浸渍深度，浸渍深度必须满足下列条件：
ａ） 在润湿过程中，上升的焊料弯液面要跨过所关心的区域，同时，试样与焊槽底部又要保持一定
距离，必要时需修剪试样的端部。
ｂ） 弯液面所跨过的区域最好应具有均匀的截面积。
ｃ） 浸渍深度在０．２ｍｍ内应可以再现，以保证在最差的情况下浮力的修正量在±１０％以内。
注：浸渍得越深，浮力线偏离中心零位越大，即使在完全润湿的情况下，最后信号可能仍保持在初始平衡点之上。
浸渍得越深，从焊料到试样热传输的有效界面越大。因此润湿过程被热传输效应延迟得越小。
B．４．４．２ 浸渍速度
对于标准的操作方法而言，浸渍速度控制在１６ｍｍ／ｓ～２５ｍｍ／ｓ范围内为宜。速度太快在焊槽中可能产
生冲击波、它会干扰力的测量，而速度太慢又会使在弯液面升起的重要起始阶段，焊槽仍在移动中。
B．４．４．３ 浸渍持续时间
试样的锡焊过程时间大于１０ｓ通常是不允许的，然而对不好焊的或热容量大的试样，小于１０ｓ的
停留时间可能不足以收集足够的信息，对于小的试样（例如引线）通常停留５ｓ的时间已经足够。
比较在试验周期初期阶段所记录的力的数值与在停留时间的末尾所记录的力的......
英文网页English: GB/T 2423.32-2008
相关标准: GB/T 2423.34|GB/T 2423.24|GB/T 2423.38|GB/T 2423.27|GB/T 2423.32-2008|GB/T 2423.32|