| 标准编号 | GB/T 24595-2025 (GB/T24595-2025) | | 中文名称 | 调质曲轴用热轧钢棒 | | 英文名称 | Hot-rolled steel bars for quenched and tempered crankshafts | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H54 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 14,149 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 24595-2020 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 24595-2025: 调质曲轴用热轧钢棒
ICS 77.140.60
CCSH54
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 24595-2020
调质曲轴用热轧钢棒
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 24595-2020《汽车调质曲轴用热轧钢棒》,与GB/T 24595-2020相比,除结构
调整和编辑性改动,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2020年版第1章);
b) 增加了切斜度的要求(见6.11.3);
c) 增加了35CrMo、35CrMoS、42CrMoNiV、34Cr2Ni2Mo四个牌号及其技术要求(见6.1.1);
d) 更改了交货状态(见5.3,2020年版的5.3);
e) 增加了退火态交货硬度(见6.2);
f) 更改了淬透性的要求(见6.4,2020年版的5.5);
g) 更改了低倍组织的要求(见6.5,2020年版的5.6);
h) 更改了非金属夹杂物的要求(见6.6,2020年版的5.7);
i) 更改了带状组织的要求(见6.8,2020年版的5.9)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:江阴兴澄特种钢铁有限公司、大冶特殊钢有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有
限公司、青岛特殊钢铁有限公司、本钢板材股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、南京钢铁股份有限
公司、承德建龙特殊钢有限公司、江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司、临沂钢铁投资集团特钢有限公
司、凌源钢铁股份有限公司。
本文件主要起草人:李冰、孙鸿平、欧荣、刘邓、常志刚、孟羽、齐峰、王心禾、周蕾、王雪原、左辉、
李鹏超、姜振生、张全全、胡梦頔、黄华、朱珉、黄建国、颜丞铭、卢明霞、李海洋、姜彩艳、蒋栋初、刘磊、
游大军、肖礼强。
本文件于2009年首次发布,2020年第一次修订,本次为第二次修订。
调质曲轴用热轧钢棒
1 范围
本文件规定了调质曲轴用热轧钢棒的订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则及包装、
标志和质量证明书。
本文件适用于公称直径不大于260mm的调质曲轴用热轧钢棒(以下简称钢棒)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 225 钢 淬透性末端淬火试验方法(Jominy试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162-2022 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 34474.1 钢中带状组织的评定 第1部分:标准评级图法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 订货内容
按本文件订货的合同或订单宜包含以下内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 规格;
e) 重量(或数量);
f) 交货状态。
5 制造工艺
5.1 冶炼方法
钢应经炉外精炼处理。
5.2 加工方法
钢棒的压缩比不应小于5。
5.3 交货状态
钢棒以热轧或退火状态交货。
6 技术要求
6.1 牌号和化学成分
6.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 牌号和化学成分
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V
1 U20452 45
0.42~
0.50
0.17~
0.37
0.50~
≤0.025 ≤0.025 ≤0.25 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.30 -
2 U71456 45S
0.42~
0.50
0.17~
0.37
0.85
≤0.025
0.015~
0.035
≤0.25 ≤0.10 ≤0.20 ≤0.30 -
3 A20402 40Cr
0.37~
0.44
0.17~
0.37
≤0.025 ≤0.025
0.80~
1.10
≤0.10 ≤0.20 ≤0.30 -
4 A20407 40CrS
0.37~
0.44
0.17~
0.37
≤0.025
0.015~
0.035
0.80~
≤0.10 ≤0.20 ≤0.30 -
5 A30352 35CrMo
0.32~
0.40
0.17~
0.37
≤0.025 ≤0.025
0.80~
1.10
0.15~
0.25
≤0.20 ≤0.30 -
表1 牌号和化学成分 (续)
统一数
字代号
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Si Mn P S Cr Mo Cu Ni V
6 A30357 35CrMoS
0.32~
0.40
0.17~
0.85
≤0.025
0.015~
0.035
0.80~
0.25
≤0.20 ≤0.30 -
7 A30422 42CrMo
0.38~
0.45
0.17~
0.37
≤0.025 ≤0.025
0.85~
1.25
0.15~
0.25
≤0.20 ≤0.30 -
8 A30427 42CrMoS
0.38~
0.45
0.17~
0.90
≤0.025
0.015~
0.035
0.85~
0.25
≤0.20 ≤0.30 -
9 A51422 42CrMoNiV
0.38~
0.45
0.17~
0.90
≤0.025 ≤0.025
0.85~
1.25
0.15~
0.25
≤0.20
0.20~
0.50
0.07~
0.12
10 A5034234Cr2Ni2Mo
0.30~
0.40
0.55~
0.90
≤0.025 ≤0.025
1.30~
1.70
0.15~
0.30
≤0.20
1.30~
1.70
本文件牌号与国外牌号对照表见附录A
6.1.2 钢中氧含量应不大于0.0015%,氢含量应不大于0.00020%。
6.1.3 钢棒的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定,但45S、40CrS、35CrMoS和42CrMoS
钢棒的硫含量成品化学成分允许偏差为±0.005%。
6.2 硬度
钢棒的交货硬度应符合表2的规定。
表2 交货硬度
牌号
硬度
HBW
热轧态 退火态
45、45S、40Cr、40CrS、35CrMo、35CrMoS ≤300 ≤229
42CrMo ≤320 ≤229
42CrMoS ≤320 ≤229
42CrMoNiV ≤320 ≤269
34Cr2Ni2Mo - ≤269
6.3 力学性能
6.3.1 采用直径25mm的毛坯试样经表3推荐的热处理制度处理后,其力学性能应符合表3的规定。
表3 力学性能
牌号
推荐热处理制度 力学性能
正火 淬火+回火
下屈服强
度(ReL)a
MPa
抗拉强
度(Rm)
MPa
断后伸
长率(A)
断面收
缩率(Z)
冲击吸收
能量(KU2)
45、45S 850℃,空气 840℃,水、油+600℃,水、油 ≥355 ≥600 ≥16 ≥40 ≥39
40Cr、40CrS - 850℃,水、油+520℃,水、油 ≥785 ≥980 ≥9 ≥45 ≥47
35CrMo - 850℃,油+550℃,水、油 ≥835 ≥980 ≥12 ≥45 ≥63
35CrMoS - 850℃,油+550℃,水、油 ≥835 ≥980 ≥12 ≥45 ≥63
42CrMo - 850℃,油+560℃,水、油 ≥930 ≥1080 ≥12 ≥45 ≥63
42CrMoS - 850℃,油+560℃,水、油 ≥930 ≥1080 ≥12 ≥45 ≥63
42CrMoNiV - 850℃,油+560℃,水、油 ≥1020 ≥1180 ≥12 ≥45 ≥35
34Cr2Ni2Mo - 850℃,油+600℃,空气 ≥900 ≥1100 ≥12 ≥45 ≥45
表中所列热处理温度允许调整范围:正火±30℃,淬火±15℃,回火±50℃
试样正火后检验力学性能,试样淬火加回火后检验冲击吸收能量
a 当屈服现象不明显时,可用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
6.3.2 表3所列力学性能适用于公称直径不大于80mm的钢棒。公称直径大于80mm的钢棒,其力
学性能符合下列规定:
a) 公称直径大于80mm且不大于100mm的钢棒,允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收
能量较表3的规定绝对值分别降低1%(绝对值)、5%(绝对值)及5%;
b) 公称直径大于100mm且不大于150mm的钢棒,允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收
能量较表3的规定绝对值分别降低2%(绝对值)、10%(绝对值)及10%;
c) 公称直径大于150mm且不大于260mm的钢棒,允许其断后伸长率、断面收缩率及冲击吸收
能量较表3的规定绝对值分别降低3%(绝对值)、15%(绝对值)及15%。
6.4 淬透性
钢棒应进行末端淬透性试验,其淬透性应符合表4的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,可
进行J1.5的洛氏硬度检测,硬度值由供需双方协商确定。
表4 淬透性
牌号
热处理温度
离开淬火端下列距离(mm)的硬度
HRC
正火 淬火 J9 J15 J30
45、45S 850~870 840±5 25~33 21~29 ≤24
40Cr、40CrS 860~880 850±5 46~54 34~43 28~37
35CrMo、35CrMoS 860~880 845±5 48~55 42~51 33~43
表4 淬透性 (续)
牌号
热处理温度
离开淬火端下列距离(mm)的硬度
HRC
正火 淬火 J9 J15 J30
42CrMo、42CrMoS 860~880 845±5 49~60 37~58 31~51
42CrMoNiV 860~880 845±5 53~62 50~60 -
34Cr2Ni2Mo 860~880 850±5 49~57 48~57 47~57
6.5 低倍
6.5.1 钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、翻皮、裂纹、白点、夹杂、分层等。
6.5.2 钢棒的酸浸低倍组织合格级别应符合表5的规定。
表5 低倍组织合格级别
一般疏松 中心疏松 中心偏析 锭型偏析
≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0
6.6 非金属夹杂物
钢棒应检验非金属夹杂物,其合格级别应符合表6的规定。
表6 非金属夹杂物合格级别
A类 B类 C类 D类
细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系
DS类
≤2.5 ≤1.5 ≤2.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.5 ≤1.5 ≤2.0
45S、40CrS、35CrMoS和42CrMoS钢中A类细系、粗系夹杂物的合格级别应分别不大于3.0级、2.5级
6.7 晶粒度
钢棒应检验奥氏体晶粒度,其合格级别应为6级或更细。
6.8 带状组织
钢棒应检验带状组织,其合格级别应不大于3级。必要时,允许试样等温退火后检测,推荐的等温
退火制度为:试样850℃保温45min,转到650℃炉中保温120min,空冷。
6.9 超声检测
钢棒应进行超声检测。公称直径不大于130mm的钢棒应符合GB/T 4162-2022中A级的规定,
公称直径大于130mm的钢棒应符合GB/T 4162-2022中B级的规定。
6.10 表面质量
钢棒表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应予以清除。清除深度从钢棒
实际尺寸算起应符合表7的规定。清除宽度不小于深度的5倍,同一截面达到最大清除深度不多于
1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2mm
的小裂纹存在。
表7 表面缺陷允许清除深度
单位为毫米
公称直径 同一截面允许清除深度
< 80 钢棒尺寸公差之半
≥80~140 钢棒尺寸公差
>140~260 钢棒尺寸的5%
6.11 尺寸、外形、重量
6.11.1 尺寸及允许偏差
6.11.1.1 钢棒的尺寸及其允许偏差应符合GB/T 702-2017表1中第2组的规定。
6.11.1.2 钢棒以定尺长度交货,定尺或倍尺长度在合同中注明,长度允许偏差为+50 0mm。允许有短
尺存在,短尺长度应不小于2000mm,短尺长度交货量应不超过该批总重量的10%。
6.11.2 外形
6.11.2.1 钢棒的不圆度应符合GB/T 702-2017中表9的规定。
6.11.2.2 钢棒的弯曲度应符合GB/T 702-2017表10中第2组的规定。
6.11.3 切斜度
钢棒的切斜度应符合GB/T 702-2017的规定。
6.11.4 重量
钢棒以实际重量交货。
7 试验方法
7.1 钢的化学成分(氧含量除外)分析一般按GB/T 223(所有部分)、GB/T 4336、GB/T 20123或通用
的方法进行分析,仲裁时由供需双方协商确定。
7.2 氧含量试样应充分去除脱碳层后,按GB/T 11261的规定进行检验。
7.3 钢棒的其他检验项目和试验方法应符合表8的规定。
表8 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见7.1
2 氧含量 1个/炉 任一根钢棒,GB/T 20066 见7.2
3 硬度 2个/批 不同根钢棒 GB/T 231.1
4 拉伸 2个/批
不同根钢棒,GB/T 2975-2018中
图A.4的a),b),d)
GB/T 228.1
5 冲击 2个/批
不同根钢棒,GB/T 2975-2018中
图A.5的a),b),d)
GB/T 229
6 淬透性 1个/批 任一根钢棒 GB/T 225
7 低倍 2个/批 不同根钢棒 GB/T 226,GB/T 1979
8 非金属夹杂物 2个/批 不同根钢棒 GB/T 10561-2023中的A法
9 晶粒度 1个/批 任一根钢棒 GB/T 6394
10 带状组织 1个/批 任一根钢棒 GB/T 34474.1
11 超声检测 逐支 - GB/T 4162-2022
12 表面质量 逐支 - 目视
13 尺寸、外形 逐支 - 卡尺、千分尺
8 检验规则
8.1 检验和验收
钢棒由供方进行出厂的检查和验收。
8.2 组批规则
钢棒应按批检验和验收,每批由同一牌号、......
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