GB/T 25050-2010 相关标准英文版PDF, 自动发货
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 25050-2010 | 310 | GB/T 25050-2010 | 3秒自动 | 镍铁锭或块 成分分析用样品的采取 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 25050-2010 (GB/T25050-2010) |
| 中文名称 | 镍铁锭或块 成分分析用样品的采取 |
| 英文名称 | Ferronickel ingots or pieces -- Sampling for analysis |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | H42 |
| 国际标准分类 | 77.100 |
| 字数估计 | 21,290 |
| 发布日期 | 2010-09-02 |
| 实施日期 | 2011-06-01 |
| 引用标准 | GB/T 21933.1; GB/T 25049 |
| 采用标准 | ISO 8050-1988, IDT |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第4号(总第159号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了镍铁锭或块成分分析用样品采取的方法;本标准适用于镍铁锭或块成分分析用样品的采取; |
GB/T 25050-2010: 镍铁锭或块 成分分析用样品的采取
GB/T 25050-2010 英文名称: Ferronickel ingots or pieces -- Sampling for analysis
ICS 77.100
H42
中华人民共和国国家标准
镍铁锭或块
成分分析用样品的采取
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准等同采用国际标准ISO 8050:1988《镍铁锭或块 成分分析用样品的采取》(英文版)。
为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:
---“本国际标准”一词改为“本标准”;
---用小数点“.”代替作为小数点的逗号“,”;
---删除国际标准的前言;
---规范性引用文件采用国家标准;
本标准附录A为规范性附录;附录B、附录C和附录D为资料性附录。
本标准由中国钢铁工业协会提出。
本标准由全国生铁及铁合金标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:山西太钢不锈钢股份有限公司。
本标准主要起草人:刘爱坤、王珺、戴学谦、刘伟。
镍铁锭或块
成分分析用样品的采取
1 范围
本标准规定了镍铁锭或块成分分析用样品采取的方法。
本标准适用于镍铁锭或块成分分析用样品的采取。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 21933.1 镍铁 镍含量的测定 丁二酮肟重量法(GB/T 21933.1-2008,ISO 6352:1985,
IDT)
GB/T 25049 镍铁(GB/T 25049-2010,ISO 6501:1988,MOD)
3 浇铸取制样
3.1 取样
3.1.1 采用取样勺取出份样1)浇铸于模中,以获得适于化学分析和仪器分析的小锭样品。小锭一般呈
椎台形。其尺寸范围如下:
---高:100mm~140mm;
---上台直径:35mm~50mm;
---下台直径:30mm~40mm。
应使用可使样品迅速冷却锭模材料,如采用大型铜模。小锭样品应无裂纹和气孔,通常加入线状的
或片状的铝 (每kg使用1g~2g的铝)来保证其无裂纹和气孔。较高的小锭顶部常常出现气孔疏松等
缺陷,但可以保证小锭底部完好、致密均匀、无缺陷,适合分析。一般120mm高的样品,从底部算起,至
少有70mm完好。
1) 份样是在单次操作中取得批的一部分,本标准中指熔融金属的部分。
3.1.2 小锭样品切成圆片后用于仪器分析,需要用若干个样品,对每个样品进行数次分析,以获得与屑
状样品化学分析同样准确的结果。
因此,在浇铸时,要按一定时间间隔,取一定数量的小锭样品。附录A中规定了所取的小锭样品的
个数和每个小锭分析的次数。
由于某种意外原因导致个别样品小锭不能使用或含有裂纹或气孔,以至于分析的样品不足,则应从
浇铸的锭上再取样,每炉选择5个锭,按4.1.3步骤进行。
3.2 制样
3.2.1 切割
可以使用切割砂轮(如金刚砂或刚玉砂轮),从每个小锭样品底部(直径小的一端)10mm~15mm
处将其切割成两块。为了避免样品受热导致金属组织结构改变,切割时宜用水冷却。
3.2.2 制备碎屑样品
切片后较大部分按照以下方式之一制备碎屑样品,将从选择的小锭样品中获取的所有屑状样品合
在一起构成实验室样品,再按第5章的程序处理制得分析样品。
注:从小锭上切割下来较小的片,切割表面经适当加工后,可用于仪器分析(如X射线荧光分析或发射光谱分析)。
所分析的小锭样品的数量和每个小锭样品的测定次数见附录A。
3.2.2.1 钻取
将切片后较大部分的新切割的表面朝上,对试料块钻取碎屑。规定使用直径为20mm的钻头,钻
孔的深度为50mm(不要钻透),以得到100g以上的屑状样品。可以使用类似附录D中图D.3的装
置2)收集所有屑状样品。钻屑技术条件参见附录D。
2) 该装置应由不污染碎屑的材料构成,适合于油冷钻头而不适用于压缩空气冷却的钻头。
3.2.2.2 铣削
将切片后较大部分的新切割面的四周用刚玉或金刚石砂轮研磨干净,在切割表面上铣削约20mm,
以获得100g铣屑,收集所有铣屑。铣削技术条件参见附录D。
4 锭或块的取制样
4.1 取样
4.1.1 单炉组批
使用3.1条中规定执行(按随机取样规则取5个锭或块)。
4.1.2 多炉组批
所取的锭或块的最少数量N 与一批镍铁的质量T 有如下关系,计算结果见表1:
4.1.3 清洗
通过洗、刷或擦仔细清洁每个锭或块的表面,消除铸造金属上的所有杂物(土、灰尘、油等)。
将选取的锭或块组成大样。
4.2 制样
制样分为钻取或铣取,应保证碎屑不受工具、灰尘或油脂的污染,特别要保持干燥。机械加工的技
术条件参见附录D。
有些镍铁样品很硬,需要注意选择适宜的刀具和切削条件。如果样品经预先退火,易加工性将大大
提高,比较容易制取碎屑。参见附录D中D.2。
4.2.1 钻取
采用高速工具钢或碳化钨钻头在每个锭或块上一点钻取,其深度达厚度的一半。钻取时,如果先从
一个锭或块的上表面钻取,则下一个从其下表面钻取。钻头直径为12mm~20mm,最常用的是15mm~
17mm。适宜的钻头例子及其使用条件参见附录D。
弃掉最初钻取的表皮碎屑,收集之后的所有屑状样品。收集屑状样品的装置应由不污染屑状样品
的材料制成,参见附录D中D.3。
4.2.2 铣取
采用金刚砂或刚玉(氧化铝)砂轮切割锭或块,选择合适的薄片进行铣取。用刚玉或金刚砂研磨砂
轮将待铣面的四周清理干净,再用合适的铣刀铣取碎屑,收集所有屑状样品。适宜的铣刀及使用条件参
见附录D。
钻取或铣取的屑状样品至少为1kg。
5 实验室样品的处理
实验室样品由3.2.2或4.2得到的屑状样品组成。
5.1 清洗
所有实验室样品用丙酮清洗两次(或一次用纯丙酮,一次用纯乙醚),消除机械工具给屑状样品带来
的污染(润滑剂、灰尘等)。然后在空气中挥发排除溶剂3),将样品置于100℃~110℃的烘箱中至少干
燥0.5h。
5.2 破碎
由单炉(见4.1.1)得到的屑状样品比较均匀,不需要破碎,可以直接按照5.3进行处理。
由从多炉(见4.1.2)组批得到的屑状样品,均匀化很重要。如果屑状样品不相互粘连,则很容易
混合。
3) 使用纯的有机溶剂,使其尽可能完全挥发,保证能够使用仪器分析方法测定碳和硫。
注:碎屑的形状主要由钻取或铣取工艺决定,参见附录D。
在所有情况下,将屑状样品破碎,均匀性会更好。
屑状样品的易破碎性取决于:
---镍含量:如果超过35%,合金具有延展性,不能破碎;
---杂质含量(特别是碳):高碳镍铁比低碳镍铁更易破碎。
使用不会造成污染的合适破碎机破碎镍铁。实验室常用振动式破碎机,破碎时间一般为10s~
30s。可以使用碳化钨材质或特种耐磨钢材质的研钵。不能使用球式或棒式破碎机。
对于镍含量小于35%的镍铁,采用破碎时间30s一般可全部过筛:
---对于低碳镍铁(LC)用筛孔2.5mm的筛子;
---对于中、高碳镍铁(MC和HC)用筛孔0.8mm的筛子。
如果破碎机不能一次处理全部样品,则将屑状样品分成几份逐次破碎。
5.3 均匀化
样品必须充分均匀化,可以利用机械均质器或反复交替铲取,或通过二分器数次混匀全部材料。
5.4 样品分配
对于低碳(LC)镍铁,每份样品应存放在带塞玻璃瓶中。不能因塞子磨损造成污染,特别是碳污染;......
英文网页English: GB/T 25050-2010
相关标准: GB/T 28296|GB/T 25049|GB/T 43110|GB/T 28296|GB/T 25050-2010|GB/T 25050|