GB/T 25271-2010 相关标准英文版PDF, 自动发货
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 25271-2010 | 130 | GB/T 25271-2010 | 3秒自动 | 硝基涂料 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 25271-2010 (GB/T25271-2010) |
| 中文名称 | 硝基涂料 |
| 英文名称 | OK-Own. |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | G51 |
| 国际标准分类 | 87.040 |
| 字数估计 | 9,926 |
| 发布日期 | 2010-09-26 |
| 实施日期 | 2011-08-01 |
| 引用标准 | GB/T 1722-1992; GB/T 1725-2007; GB/T 1726-1979; GB/T 1728-1979; GB/T 1735-2009; GB/T 1762-1980; GB/T 1766-2008; GB 1922-2006; GB/T 3186; GB/T 6682; GB/T 6753.1-2007; GB/T 8170; GB/T 9271-2008; GB/T 9274-1988; GB/T 9278; GB/T 9286-1998; GB/T 9750; GB/T 9754-2007; GB/T 13452 |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2010年第6号(总第161号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | 本标准规定了硝基涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容;本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物质, 加入醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂等改性而成的涂料, 产品主要适用于金属、塑料、本质等表面的保护与装饰, 本标准不适用于室内装饰装修(包括工厂化涂装)用木器制品表面的保护与装饰. |
GB/T 25271-2010
Nitrocellulose coatings
ICS 87.040
G51
中华人民共和国国家标准
硝 基 涂 料
2010-09-26发布
2011-08-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准由中国石油和化学工业协会提出。
本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口。
本标准起草单位:中海油常州涂料化工研究院、上海富臣化工有限公司、南京长江涂料有限公司、浙
江环达漆业集团有限公司、佛山市美涂士化工有限公司、中华制漆(深圳)有限公司、江苏大象东亚制漆
有限公司、广州珠江化工集团有限公司、深圳松辉化工有限公司、四川省危险化学品质量监督检验所。
本标准主要起草人:刘琳、周琼辉、张浩君、邱玉清、刘湘智、朱会明、杨少武、蔡敏钊、张定德、
王晓云。
硝 基 涂 料
1 范围
本标准规定了硝基涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于以硝酸纤维素为主要成膜物质,加入醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂等改性而
成的涂料。产品主要适用于金属、塑料、木质等表面的保护与装饰。
本标准不适用于室内装饰装修(包括工厂化涂装)用木器制品表面的保护与装饰。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法
GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定(ISO 3251:2003,IDT)
GB/T 1726-1979 涂料遮盖力测定法
GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1735-2009 色漆和清漆 耐热性的测定(ISO 3248:1998,Paintsandvarnishes-
GB/T 1766-2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB 1922-2006 油漆及清洗用溶剂油
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样(GB/T 3186-2006,ISO 15528:2000,IDT)
GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008,ISO 3696:1987,MOD)
GB/T 6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定(ISO 1524:2000,IDT)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271-2008 色漆和清漆 标准试板(ISO 1514:2004,MOD)
GB/T 9274-1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定(eqvISO 2812:1974)
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008,ISO 3270:1984,Paintsand
GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验(eqvISO 2409:1992)
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 9754-2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
(ISO 2813:1994,IDT)
GB/T 13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定(ISO 2808:2007,IDT)
GB/T 13491 涂料产品包装通则
JB/T 7499-2006 涂附磨具 耐水砂纸
3 产品分类
硝基涂料分为硝基底漆与硝基面漆两大类,其中硝基面漆分为清漆和色漆。
4 技术要求
4.1 硝基底漆
产品性能应符合表1的技术要求。
表1 硝基底漆要求
项 目 指 标
在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
不挥发物含量/% ≥ 35
干燥时间/min ≤
表干
实干
涂膜外观 正常
施工性 施涂无障碍
划格试验/级 ≤ 2
与面漆的适应性 对面漆无不良影响
打磨性(用400号水砂纸打磨30次) 易打磨
4.2 硝基面漆
产品性能应符合表2的要求。
表2 硝基面漆要求
项 目
指 标
清漆 色漆
在容器中状态 搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
原漆颜色a/号 ≤ 9 -
细度b/μm ≤
光泽(60°)≥80
光泽(60°)< 80
- 26
不挥发物含量/% ≥ 28 30
遮盖力c/(g/m2) ≤
黑色
白色
其他色
商定
施工性 施涂无障碍
干燥时间/min ≤
表干
实干
涂膜外观 正常
光泽(60°)/单位值 - 商定
回粘性/级 ≤ 2
渗色性d - 不渗色
表2(续)
项 目
指 标
清漆 色漆
耐热性
清漆[(115~120)℃/2h]
色漆[(100~105)℃/2h]
无起泡、起皱、裂纹,允许颜色和光泽有轻微变化
耐水性 18h无异常 24h无异常
耐挥发油性 (2h) 无异常
a 非透明液体除外。
b 含片状颜料和效应颜料,如含铝粉、珠光粉等的产品除外。
c 含有透明颜料的产品除外。
d 白色、红色、银色漆除外。
5 试验方法
5.1 取样
产品按GB/T 3186规定取样,也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。
5.2 试验样板的状态调节和试验环境
除另有规定外,制备好的样板,应在GB/T 9278规定的条件下放置规定的时间后,按有关检验方法
进行性能测试。干燥时间、涂膜外观、光泽、划格试验应在GB/T 9278规定的条件下进行测试,其余项
目按相关检验方法规定的条件进行测试。
5.3 试验样板的制备
5.3.1 底材的处理
除另有商定外,试验用钢板、马口铁板、玻璃板应符合 GB/T 9271-2008的要求,钢板的处理按
GB/T 9271-2008中3.5的规定进行,马口铁板的处理按GB/T 9271-2008中4.3的规定进行,玻璃
板的处理应按GB/T 9271-2008中7.2的规定进行。商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验
报告中注明。
5.3.2 试验样板的制备
除另有商定外,按表3制备样板,样板涂膜厚度的测定按GB/T 13452.2中规定进行,当采用与本
标准规定不同的涂膜制备方法时,应在检验报告中注明。
表3 试验样板的制备
检验项目 底材类型
底材尺寸
mm
涂装要求
施工性
涂膜外观
马口铁板 200×100×(0.2~0.3)
底漆一道:(23±3)μm
清漆两道:(30±5)μm(每道间隔30min)
色漆两道:(35±5)μm(每道间隔30min)
其中涂膜外观放置24h后测试
与面漆的适应性 钢板或商定 200×100×(0.2~0.3)
底漆一道:(23±3)μm,配套面漆厚度商定,
放置48h后测试
干燥时间 马口铁板 120×50×(0.2~0.3)
底漆一道:(23±3)μm
清漆一道:(15±3)μm
色漆一道:(23±3)μm
表3(续)
检验项目 底材类型
底材尺寸
mm
涂装要求
划格试验 钢板 120×50×(0.45~0.55) 底漆一道:(23±3)μm,放置24h后测试
光泽 玻璃板 150×100×3 色漆一道:(23±3)μm,放置24h后测试
渗色性
耐热性
玻璃板 90×120×(2~3)
色漆两道:(35±5)μm(每道间隔30min),
放置24h后测试
清漆两道:(30±5)μm(每道间隔30min)放
置24h后测试
回粘性
打磨性
马口铁板 120×50×(0.2~0.3)
清漆两道:(30±5)μm(每道间隔30min),
干燥及养护详见检验方法规定
色漆一道:(23±3)μm,放置24h后测试
底漆一道:(23±3)μm,放置24h
耐水性
耐挥发油性
马口铁板 120×50×(0.2~0.3)
清漆两道:(30±5)μm(每道间隔30min),
干燥及养护详见检验方法规定
色漆两道:(35±5)μm(每道间隔30min),
其中耐水性放置24h后测试,耐挥发油性干
燥及养护均详见检验方法规定
5.4 容器中状态
打开容器,用调刀或搅拌棒搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,可评为 “搅拌混合
后无硬块,呈均匀状态”。
5.5 原漆颜色
按 GB/T 1722-1992中的甲法进行。
5.6 细度
按GB/T 6753.1-2007的规定进行。
5.7 不挥发物含量
按GB/T 1725一2007中的规定进行。烘烤温度为(80±2)℃,烘烤时间为1h,称样量(1±0.1)g。
5.8 遮盖力
按 GB/T 1726-1979中乙法进行。
5.9 施工性
除另有商定外,用配套稀释剂将涂料稀释至施工黏度,若无配套稀释剂则用表4的配比稀释,将试
样喷涂至试板上,在第一道喷涂操作后在规定条件下放置1h,喷涂第二道,如喷涂过程中无明显阻力,
无明显拉丝、气泡、流挂等现象,可评定为“施涂无障碍”。
试验用稀释剂配置表见表4。
表4
原料名称 配比
乙酸乙酯 15
乙酸丁酯 15
丁醇 5
甲苯 65
5.10 干燥时间
按GB/T 1728-1979中的规定进行,表干、实干均按甲法的规定进行。
5.11 涂膜外观
在自然日光下目视观察样板表面有无桔皮、起皱、色斑、颗粒、缩孔等现象,如无则可评定为“正常”。
5.12 划格试验
在(60±2)℃烘1h,再按GB/T 9286-1998中的规定进行。
5.13 与面漆的适应性
在处理好的底材上施涂一道受试底漆,自干24h后施涂一道与底漆配套的面漆。面漆涂膜厚度商
定。评定与面漆的适应性时,首先应评定在底漆上施涂面漆是否无障碍,然后再于施涂面漆后48h,在
自然日光下目视检查涂膜,若无剥落、开裂、起皱、缩孔、色斑和光泽不均等现象时,可评定为“对面漆无
不良影响”。
5.14 打磨性
在(60±2)℃烘1h,用符合JB/T 7499-2006标准规定的P400(400号)水砂纸打磨30次,如涂膜
易打磨成平整光滑的表面,则评为“易打磨”。
5.15 光泽
按GB/T 9754-2007中规定进行。
5.16 回粘性
5.16.1 清漆样板在规定的条件下干燥1h,放入(80±2)℃的烘箱中加热30min,取出样板,在规定条
件下再放置1h,按GB/T 1762-1980中规定进行。
5.16.2 色漆样板按GB/T 1762-1980中规定进行。
5.17 渗色性
将同类白色硝基涂料喷涂至已经干燥的色漆涂膜上,在规定条件下放置30min后,在自然日光下
目视观察受试产品是否渗到白色涂膜中并引起颜色变化,如无此现象则可评为“不渗色”。
5.18 耐热性
按GB/T 1735-2009的规定进行耐热性的测定,其中清漆样板在(115~120)℃的烘箱中加热2h;
色漆样板在(100~105)℃的烘箱中加热2h,取出在规定条件下放置1h后观察。
5.19 耐水性
5.19.1 清漆样板在规定的条件下干燥1h,放入(80±2)℃的烘箱中加热30min,取出样板,在规定条
件下再放置1h,按GB/T 9274-1988中浸泡法的规定进行,浸入符合GB/T 6682的三级水中18h取
出,恢复2h,检查涂膜。3块样板中至少有2块未出现皱纹、起泡、开裂、剥落,明显变色、明显光泽变化
等涂膜病态现象,评定为“无异常”。
5.19.2 色漆样板按GB/T 9274-1988中浸泡法的规定进行,3块样板中至少有2块未出现皱纹、起
泡、开裂、剥落,明显变色、明显光泽变化等涂膜病态现象,并允许涂膜轻微发白、失光、起泡、在2h内恢
复,评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-2008的规定进行。
5.20 耐挥发油性
样板在规定的条件下干燥1h,放入(80±2)℃的烘箱中加热30min,再在规定条件下放置1h,作
为试验样板。按GB/T 9274-1988中的浸泡法的规定进行。浸入符合GB 1922-2006规定的3号普
通型油漆及清洗用溶剂油中2h,恢复2h,3块样板中至少有2块未出现皱纹、起泡、开裂、剥落,明显变
色、明显光泽变化等涂膜病态现象,液体的混浊程度也不大时,评定为“无异常”。
如出现以上涂膜病态现象按GB/T 1766-2008的规定进行。
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1......
英文网页English: GB/T 25271-2010
相关标准: GB 24409|GB/T 25261|GB/T 25264|GB/T 25263|GB/T 25271-2010|GB/T 25271|