| 标准编号 | GB/T 25410-2025 (GB/T25410-2025) | | 中文名称 | 移动式泵站 | | 英文名称 | Removable pump station | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | B91 | | 国际标准分类 | 65.060.35 | | 字数估计 | 22,277 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25410-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 25410-2025: 移动式泵站
ICS 65.060.35
CCSB91
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25410-2010
移动式泵站
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 型式、型号和基本参数 2
5 技术要求 3
6 试验方法 7
7 检验规则 10
8 标志、包装、运输和贮存 11
附录A(规范性) 变频驱动永磁潜水电泵 12
附录B(规范性) 泵效率的确定与修正 14
附录C(规范性) 自吸式排污泵 16
附录D(规范性) 变频驱动永磁同步电动机 17
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 25410-2010《以拖拉机为动力的移动式泵站》,与GB/T 25410-2010相比,除
结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2010年版的第1章);
b) 更改了型式(见4.1,2010年版的3.1);
c) 增加了基本参数(见4.3);
d) 更改了一般要求(见5.1,2010年版的4.1);
e) 更改了水泵性能要求(见5.3,2010年版的4.5);
f) 增加了动力机性能要求(见5.4);
g) 更改了安全要求(见5.5,2010年版的4.4);
h) 更改了试验方法的一般要求(见6.1,2010年版的5.1);
i) 更改了泵站转速、扬程、流量的测量方法(见6.2.1~6.2.3,2010年版的5.2.1~5.2.3)
j) 增加了泵站自吸性能试验方法(见6.2.4);
k) 更改了安全要求检查(见6.3,2010年版的5.2.6);
l) 增加了电动机试验方法(见6.5);
m) 增加了控制器试验方法(见6.6);
n) 增加了液压传动试验方法(见6.7);
o) 增加了变频驱动永磁潜水电泵的基本参数要求(见附录A);
p) 增加了水泵效率和修正曲线(见附录B);
q) 增加了变频驱动永磁同步电动机的效率(见附录C);
r) 增加了自吸式排污泵的基本参数要求(见附录D)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国农业机械标准化技术委员会(SAC/TC201)归口。
本文件起草单位:江苏大学、亚太泵阀有限公司、浙江锦超特种装备有限公司、江苏徐工工程机械研究
院有限公司、浙江丰球克瑞泵业有限公司、四川省机械研究设计院(集团)有限公司、福建侨龙应急装备股
份有限公司、中国农业机械化科学研究院集团有限公司、普轩特泵业股份有限公司、浙江创美机电有限公
司、湖南华汛应急装备有限公司、沈阳耐蚀合金泵股份有限公司、焦作华禹装备科技有限公司、山西天海泵
业有限公司、江苏河海给排水成套设备有限公司、江苏泰丰泵业有限公司、河南国正科技装备有限公司、多
钛克科技(杭州)有限公司、山东圣大节水科技有限公司、江苏博禹泵业有限公司、泰州市隆达潜水泵有限
公司、江苏省骆运水利工程管理处、浙江省机电产品质量检测所有限公司、漯河市四通泵业有限公司、杭州
浩水科技有限公司、上海晨菲水务科技有限公司、埃梯梯智慧水务科技有限公司、菏泽市智慧水务有限公
司、台州市检验检测有限公司、上海弛泉科技(集团)有限公司、浙江富水智慧水务有限公司。
本文件主要起草人:曹璞钰、蒋文军、杨平霞、张勇、吕兆宇、廖功磊、张功元、赵丽伟、卢万方、
金可友、陈晓清、韩杰、黄利超、耿尚友、赵媛媛、阮明伟、马鸿军、王秀礼、李洪波、张陆杰、刘天明、刘斌、
杨志琴、万岚、周印轩、吕逸雪、张辉、吕树盛、李贵东、梁康 、邵华、刘世伟、孙玉坤、周向阳、李贺、阮立、
戴宜高、许令成、姜峰。
本文件于2010年首次发布,本次为第一次修订。
移动式泵站
1 范围
本文件规定了移动式泵站的型式、型号和基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮
存,描述了相应的试验方法。
本文件适用于额定功率小于或等于500kW的移动式泵站。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 755-2019 旋转电机 定额和性能
GB/T 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 3214 水泵流量的测定方法
GB/T 3216-2016 回转动力泵 水力性能验收试验 1级、2级和3级
GB 10395.8-2006 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第8部分:排灌泵和泵机组
GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB/T 12785 潜水电泵 试验方法
GB/T 13006 离心泵、混流泵和轴流泵 汽蚀余量
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 17491 液压传动 泵、马达 稳态性能的试验方法
GB 17625.1 电磁兼容 限值 第1部分:谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)
GB/T 17625.2 电磁兼容 限值 对每相额定电流≤16A且无条件接入的设备在公用低压供电
系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限制
GB/T 22669 三相永磁同步电动机试验方法
GB/T 24674-2021 污水污物潜水电泵
GB 30253-2024 永磁同步电动机能效限定值及能效等级
GB/T 32877 变频器供电交流电动机确定损耗和效率的特定试验方法
JB/T 5673-2015 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
JB/T 6664-2017 自吸泵
JB/T 7041(所有部分) 液压泵
JB/T 10829-2008 液压马达
JB/T 11916 大中型潜水电泵
JB/T 11923 潜水电泵 可靠性考核评定方法
JB/T 13241-2017 无堵塞自吸式排污泵
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 型式、型号和基本参数
4.1 型式
4.1.1 移动式泵站(以下简称泵站)的型式特征按如下规定表示。
a) 泵站配套动力机的型式特征用下列大写字母表示:
D---电动机(不标注);
Y---液压传动;
N---内燃机。
b) 泵站配套水泵的型式特征用下列大写字母表示:
Q---潜水泵;
P---配有自吸装置的水泵(不标注);
ZW---自吸式排污泵。
4.1.2 泵站的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。
4.2 型号
4.2.1 型号表示方法
泵站的型号由汉语拼音大写字母和阿拉伯数字等组成,表示方法如下。
配套主机额定功率(圆整值),单位为千瓦(kW)
移动式泵站
型式特征,见4.1.1
泵站额定流量,单位为立方米每小时(m3/h)
配套水泵额定扬程,单位为米(m)
配套水泵台数
补充标识
4.2.2 标记示例
配套额定功率为225kW,泵站额定流量为5000m3/h,额定扬程为10m,5台电动机驱动的潜水
泵,其标记为:225YQ-5000-10-5。
配套额定功率为150kW,泵站额定流量为1600m3/h,额定扬程为17m,1台液压驱动的潜水
泵,其标记为:150YYQ-1600-17-1。
配套额定功率为100kW,泵站额定流量为2000m3/h,额定扬程为8m,1台内燃机驱动的配有自
吸装置的水泵,其标记为:100YN-2000-8-1。
配套额定功率为55kW,泵站额定流量为800m3/h,额定扬程为15m,1台液压驱动的自吸式排污
泵,其标记为:55YYZW-800-15-1。
4.3 基本参数
4.3.1 在5.1.2规定的使用条件下,泵站的规定流量、规定扬程、泵或电泵效率、自吸高度和自吸时间应
符合制造厂明示值或制造厂技术文件要求。
4.3.2 泵站的排出口直径应符合制造厂技术文件要求。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 泵站应符合本文件的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
5.1.2 泵站在下列使用条件下应能连续正常运行:
a) 输送介质温度不超过40℃;
b) 输送介质的pH为6.5~8.5;
c) 输送介质的固相物的容积比小于或等于3%;
d) 输送介质的密度小于或等于1200kg/m3;
e) 潜水泵以叶轮中心为基准,潜液深度不超过5m;
f) 泵运行时电源电压为额定电压,其波动误差不超过额定电压的±10%。
5.2 泵站运行性能
5.2.1 泵站在额定工况下运行时,流量不应小于配套水泵额定流量的95%。
5.2.2 泵站在额定工况下运行时,扬程不应小于配套水泵额定扬程的95%。
5.2.3 具备自吸功能的泵站在额定工况下运行时,自吸时间不应大于配套水泵规定自吸时间的1.20
倍;自吸高度不应小于配套水泵规定自吸高度的95%。
5.3 水泵性能
5.3.1 在5.1.2规定的使用条件下,泵站配套水泵的基本参数符合下列规定:
a) 变频驱动永磁潜水电泵的基本参数应符合附录A的规定。
b) 带有自吸装置的水泵和液压式潜水泵的泵效率应符合附录B的规定。
c) 自吸式排污泵的基本参数应符合附录C的规定。
5.3.2 自吸式排污泵、带有自吸装置的水泵的流量与扬程的容差应符合GB/T 3216-2016中2级的规
定。变频驱动永磁潜水电泵和液压式潜水泵的流量与扬程的容差符合下列规定:
a) 离心式潜水泵规定流量下的扬程不应低于96%的规定扬程;
b) 混流式潜水泵规定流量下的扬程不应低于95% 的规定扬程;
c) 轴流式潜水泵规定扬程下的流量不应低于95%的规定流量。
5.3.3 自吸式排污泵、带有自吸装置的水泵和液压式潜水泵的泵效率容差为-0.05倍的规定泵效率。
变频驱动永磁潜水电泵效率的容差为-0.045倍的规定电泵效率。
5.3.4 自吸式排污泵和带有自吸装置的水泵的汽蚀余量(NPSH3)应符合GB/T 13006的规定;液压式
潜水泵和变频驱动永磁潜水电泵的汽蚀余量(NPSH3)不应大于10m。汽蚀余量(NPSH3)不应有下
偏差。
5.3.5 自吸式排污泵的最大自吸高度(最大吸程)应满足JB/T 13241-2017的规定,最大自吸高度(最
大吸程)下的自吸时间不应大于180s。
5.3.6 潜水电泵重量应包含滤网重量,但不包含电缆重量。潜水电泵重量的容差为+0.04倍的规定
重量。
5.3.7 水泵在0.8倍~1.2倍规定流量范围内运行时,配套水泵的轴功率不应大于配套动力机的额定
功率。
5.3.8 自吸式排污泵的其他技术要求应符合JB/T 13241-2017第4章的规定。潜水泵的其他技术要
求应符合GB/T 24674-2021第5章的规定。
5.4 动力机性能
5.4.1 电动机性能
5.4.1.1 效率和功率因数
在额定功率、额定电压和额定频率下,变频驱动永磁同步电动机的效率和功率因数的保证值应符合
附录C的规定。
5.4.1.2 堵转性能
在额定电压下,变频驱动永磁同步电动机堵转性能的保证值(包括电动机堵转转矩的保证值、电动
机转矩的保证值、电动机最小转矩的保证值、电动机堵转电流的保证值)应符合JB/T 11916的相关
规定。
5.4.1.3 性能容差
变频驱动永磁同步电动机电气性能保证值的容差应符合表1的规定。
表1 变频驱动永磁同步电动机电气性能保证值的容差
序号 名称 容差
1 效率(ηD)/% -0.15(1-ηD)
2 功率因数(cosφ) -0.02
3 堵转转矩 保证值的-15%
4 失步转矩 保证值的-10%
5 堵转电流 保证值的+20%
5.4.1.4 温升限值
电泵应在规定流量范围内连续运行,在额定功率时,电动机定子绕组的温升限值(电阻法)应符合
表2的规定。温升不应超过所选用永磁材料的工作温度。
表2 电动机定子绕组的温升限值
电动机型式 绝缘材料或热分级
温升限值
充油式、干式
F级 105
H级 125
5.4.1.5 绝缘电阻
电动机的定子绕组对机壳的冷态绝缘电阻不应低于100MΩ,热态电阻不应低于1MΩ。
5.4.1.6 电动机耐电压
电动机的定子绕组应能承受历时1min的耐电压试验而不发生击穿。试验电压频率为50Hz,波
形尽可能为正弦波形。试验电压的有效值:单相电动机为1500V;三相电动机为1760V。大批连续
生产的电泵进行检查试验时,允许用120%的试验电压历时1s的试验代替,试验电压用试棒施加。
同一台电泵不应重复进行本项试验。
5.4.1.7 绕组匝间绝缘
充油式和干式电动机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿,其试验电压
(波形为50Hz的正弦波)峰值为2600V。
5.4.1.8 超速
空载情况下调整电动机的转速至最大转速,历时2min,电动机不应发生变形。
最大转速取1.2倍最高额定转速与1.15倍空载转速中的较大者。
5.4.2 控制器性能
5.4.2.1 控制器效率
在额定电压、额定功率和相应的电动机负载条件下,控制器效率不应低于95%,其容差应符合
GB/T 755-2019第12章的要求。
5.4.2.2 温升限值
控制器各部分的温升限值应符合表3的规定。
表3 温升限值
部件或部位 材料与被覆层
温升限值
绝缘栅双极晶体管(IGB T)模块 陶瓷、铜、铝 55
电解电容 塑料 40
开关电源开关管 铜、铝、塑料 65
散热器表面 铸铝 60
母排 铜、镀铜 65
风扇出风口 气流 50
主接线端子台 塑料 50
5.4.2.3 电磁兼容性
电磁兼容性应符合GB 17625.1和GB/T 17625.2的规定。
5.4.2.4 功能
控制器应具备过流、过载、过电压、欠电压、过热、短路、缺相等故障报警和自动保护功能。对可恢复
的故障宜自动或手动清除。
控制器应具备频率、转速、功率及故障报警的显示功能。
5.4.3 液压传动性能
5.4.3.1 液压马达的容积效率和总效率应符合JB/T 10829-2008表2的规定。液压马达的其他技术
要求应符合JB/T 10829-2008中6.2、6.3和6.4规定。
5.4.3.2 液压泵的基本参数和技术要求应符合JB/T 7041(所有部分)的规定。
5.4.4 内燃机性能
泵站在额定工况下运行时,配套柴油机或汽油机的燃油消耗率不应大于相应标准规定值的1.07倍。
5.5 安全要求
5.5.1 防护装置
泵站的外露转动部件应设有可靠、有效的防护装置。
5.5.2 线端标志和转向
水泵应有明显的红色旋转方向标志,并应保证标志在使用期内不易磨灭。电动机线端标志与旋转
方向应符合GB/T 1971的规定,且转向与水泵工作方向一致。
5.5.3 接地装置和标志
泵站的电器部件应具有接地装置,接地装置应保证与接地导线具有良好的电气连接而不损坏导线
及端子。
电动机底座,开关、接线盒等装置的金属底座,所有的金属电缆护皮或导线管,均应接地或与机器不
通电的金属零部件相连;电泵绝缘失效时可成为带电的易触及金属部件,应可靠地连接到接地装置上。
若采用接线端子连接接地导线,则该接线端子应符合GB 10395.8-2006中6.10的规定。接地接
线端子的夹紧装置应锁紧,不使用工具不能撬开。
接地导体和接地端子及其夹紧装置应是具有抗腐蚀能力的良导体。
接地装置上应有符合规定的接地标志。
5.5.4 其他安全技术要求
泵站的其他安全要求应符合GB 10395.8-2006的规定。
5.5.5 安全标志
泵站的安全标志应符合GB 10396的规定。
5.6 装配与外观要求
5.6.1 泵站所有零部件(外协件、外购件、标准件、配套的泵车、水泵、管及管件应有质量合格证或有效
的质量保证文件)经检验合格后方可进行装配。
5.6.2 泵站的装配应完整、正确,标牌、标志应齐全。
5.6.3 泵站组装完成后,旋转部位应转动平稳灵活,不应有碰擦、卡滞等现象。
5.6.4 泵站各紧固件不应有松动现象。
5.6.5 外露的机械加工表面和过流部件应采取防锈措施,表面涂漆涂层应色泽均匀、平整光滑、无污
损、碰、擦、划伤及裂痕等现象。
5.6.6 泵站的涂漆应符合JB/T 5673-2015的规定。
5.6.7 泵站配套的管路系统应采取密封措施,各连接处应无渗漏现象。
5.7 可靠性要求
5.7.1 泵站在额定工况下运行,平均首次故障前工作时间(易损件除外)不应少于500h。
5.7.2 泵站在额定工况下运行,累积纯工作时间不应少于1200h。耐久性试验时,除按制造厂规定的
要求进行维护保养,并按规定时间更换易损件外,不准许更换其他零部件。
耐久性试验后的复测性能要求如下:
---水泵效率允许比4.3的规定值净降0.04;
---电泵效率允许比4.3的规定值净降0.04;
---水泵必需汽蚀余量允许比5.3.4的规定值净增0.5m。
6 试验方法
6.1 一般要求
6.1.1 设备及仪器仪表
6.1.1.1 试验用设备及仪器仪表的精度应满足测量精度要求,并均应有有效的检定证书或报告。
6.1.1.2 水泵性能试验应在符合GB/T 3216-2016或GB/T 12785规定的测量不确定度为2级及以上
的试验台上进行。
6.1.1.3 与配套的泵车、织物增强吸水软管、出水管及管件等有关的项目试验用设备及仪器仪表的精度
和要求应符合有关标准的规定。
6.1.2 试验条件和要求
6.1.2.1 试验环境温度为20℃±15℃,相对湿度不应大于80%,大气压力不应低于96.6kPa。
6.1.2.2 试验场地应平整,允许的最大坡度为1%。
6.1.2.3 供水池水面至试验场地垂直向上的高度应控制在2.0m~3.0m。
6.1.2.4 油耗测点应设在喷油进油口处,冷却水和机油温度应符合制造厂技术文件规定。
6.1.2.5 在动力机处于标定转速下运行时进行试验。
6.1.2.6 泵站运行稳定后(水泵扬程波动不超过±2%)检查管路系统密封性,同时测量转速、压力、流
量、输入功率或燃油消耗量。
6.1.2.7 潜水泵试验时泵出口距水面的深度不应大于0.5m。
6.2 泵站性能试验方法
6.2.1 转速的测定
在额定工况下运行,按GB/T 3216-2016中D.2的规定测定配套动力机的转速和水泵实际运行
转速。
6.2.2 扬程的测定
在额定工况下运行,按GB/T 3216-2016附录A的规定测定泵站的扬程。
6.2.3 流量的测定
在额定工况下运行,按GB/T 3214和GB/T 3216-2016中D.3的规定测定泵站的流量。
当采用GB/T 3214中规定的流量变送器(如涡轮流量计、电磁流量计等)时,应选用公称通径与泵
站出水管公称通径相同或大一规格的流量变送器。
6.2.4 自吸性能的测定
在额定工况下运行,按JB/T 6664-2017中6.2的规定测量泵站的自吸性能,并绘制自吸性能
曲线。
6.3 安全要求检查
6.3.1 采用目测法检查泵站的外露转动部件和防护装置。
6.3.2 泵站的线端和转向试验按GB/T 1971的规定进行。
6.3.3 泵站的接地装置及标志检查应按GB 10395.8-2006的规定进行。
6.3.4 泵站的其他安全技术检查按GB 10395.8-2006的规定进行。
6.3.5 泵站的安全标志按GB 10396的规定进行。
6.4 水泵性能试验
自吸泵和带有自吸装置的水泵性能试验按照GB/T 3216-2016的规定进行。
潜水泵的性能试验按照GB/T 12785的规定进行。
电泵的重量应采用相应的量具测量。
6.5 电动机性能试验
电动机性能试验按照GB/T 12785和GB/T 22669的规定进行。
6.6 控制器性能试验
控制器性能试验按照GB/T 32877的规定进行。
6.7 液压传动性能试验
液压传动性能试验按照GB/T 17491的规定进行。
6.8 内燃机燃油消耗量试验
6.8.1 燃油消耗量测量
6.8.1.1 泵站在额定工况下运行,测取内燃机的燃油消耗量,测量次数不少于两次,取首次出现差值不
大于2%的两个连续数值计算其算术平均值。
6.8.1.2 燃油消耗量用重量法测量,用手动仪表测量时,每次测量时间不少于60s;用自动仪表测量
时,每次测量时间不少于30s。
6.8.2 燃油消耗率计算
6.8.2.1 泵站在额定工况下运行时的水泵转速、流量、扬程和轴功率。
a) 按6.2.1和6.2.3分别测得泵站在额定工况下运行时的水泵转速和流量。
b) 按式(1)计算水泵规定转速下的流量,并按6.4......
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