| 标准编号 | GB/T 25728-2024 (GB/T25728-2024) | | 中文名称 | 粮油机械 气压磨粉机 | | 英文名称 | Grain and oil machinery - Pneumatic rollermill | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | X91 | | 国际标准分类 | 67.260 | | 字数估计 | 12,125 | | 发布日期 | 2024-10-26 | | 实施日期 | 2025-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 25728-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 25728-2024: 粮油机械 气压磨粉机
ICS 67.260
CCSX91
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 25728-2010
粮油机械 气压磨粉机
2024-10-26发布
2025-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 25728-2010《粮油机械 气压磨粉机》,与 GB/T 25728-2010相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---增加了对机械电气设备、气动系统及其元件和系统功能安全的基本要求(见6.1.8、6.1.9、
6.1.10);
---更改了机械性能要求(见6.2.3、6.2.4、6.2.7、6.2.8、6.2.9、6.2.10,2010年版的6.2.4、6.2.5、
6.2.8、6.2.9、6.2.10、6.2.11);
---增加了机械性能要求(见6.2.11、6.2.12);
---增加了控制系统要求(见6.3);
---增加了安全要求(见6.4.5、6.4.6、6.4.7)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由国家粮食和物资储备局提出。
本文件由全国粮油标准化技术委员会(SAC/TC270)归口。
本文件起草单位:河南工业大学、布勒(无锡)商业有限公司、河北苹乐面粉机械集团有限公司、中粮
工程装备(张家口)有限公司、中粮工科茂盛装备(河南)有限公司、无锡锡麦粮油装备工程有限公司、泰
兴市西桥轧辊厂、河南省金星轧辊有限公司、广东省科技合作研究促进中心。
本文件主要起草人:阮竞兰、王凤成、伍维维、张恒达、吴军永、徐桂清、郭善辉、袁瑞林、吴军旺、
刘朝绪、李杰、郭伟飞、张义、李耀宗、任守华、孙苏、白桂江、文范、杨丽彦、党健、原富林、伍毅。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2010年首次发布为 GB/T 25728-2010;
---本次为第一次修订。
粮油机械 气压磨粉机
1 范围
本文件规定了气压磨粉机的工作原理、型号参数、技术要求、检验规则、标志、包装、运输和储存要
求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于谷物粉碎及研磨的气压方式离合闸的辊式气压磨粉机。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简
易法
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7932 气动 对系统及其元件的一般规则和安全要求
GB/T 13306 标牌
GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统安全相关部件 第1部分:设计通则
GB/T 20438.1 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全 第1部分:一般要求
GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件
GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件
GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件
GB/T 24857 粮油机械 板件、板型钢构件通用技术条件
GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件
GB/T 34669 粮油机械 磨辊
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
离合闸 rolengagement-disengagement
两磨辊分离或合拢的动作。
3.2
磨辊 rol
由双金属离心浇铸的空心圆柱形辊体与两端嵌入辊轴组成的工作构件,其辊体表面具有一定技术特性。
4 工作原理
依靠一对做相向差速转动并具有一定表面技术特性的圆柱形磨辊,使通过辊间的物料受到两磨辊
的挤压、剪切和研磨作用而被粉碎。
5 型号及基本参数
5.1 型号编制方法
按附录 A执行。
5.2 基本参数项目
基本参数项目包括型号规格、配备动力、快辊转速、快慢辊速比、外形尺寸等,在使用说明书等技术
文件中应明确标明。
6 技术要求
6.1 基本要求
6.1.1 应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证,经验收合格后才能使用。
6.1.3 磨辊质量应符合GB/T 34669的规定。
6.1.4 板件板型钢构件应符合GB/T 24857的规定。
6.1.5 铸件应符合GB/T 24856的规定。
6.1.6 装配应符合GB/T 24855的规定。
6.1.7 产品涂装应符合GB/T 25218的规定。
6.1.8 机械电气设备应符合GB/T 5226.1的规定。
6.1.9 气动系统及其元件应符合GB/T 7932的规定。
6.1.10 系统功能安全应符合GB/T 20438.1的规定。
6.2 机械性能要求
6.2.1 运转应正常平稳,无异常振动、声响。正常运行时,空载噪声应不大于80dB(A)。
6.2.2 空载运行1h后,磨辊轴承温升应不大于20℃。
6.2.3 磨粉机气压系统在合闸状态下,气路系统的工作压力应为0.5MPa~0.8MPa,在满足工作压力
的条件下保压5min,气路系统压力应不低于0.45MPa。
6.2.4 喷砂辊辊体装配于磨粉机后,外圆表面对其轴承公共轴线的径向跳动量应不大于0.02mm。
6.2.5 合闸状态下每对磨辊辊体公共上切面的平面度在轴向每200mm长度上应不大于0.02mm。
6.2.6 磨辊装配时应确保辊体相对于机架居中,左右偏移量应不大于1mm。
6.2.7 磨辊离合闸动作时间应不超过2s。
6.2.8 磨粉机固定条件下,正向、侧向的振动量幅值应不大于0.015mm。
6.2.9 喂料门应转动灵活,喂料门与喂料辊辊体表面接触处的间隙允差在轴向总长度上:皮磨系统应
不大于0.25mm,心磨系统应不大于0.15mm。
6.2.10 磨粉机内腔与物料接触的表面应涂无毒涂料或采用食品级材料制造,其余外露的金属加工表
面应做防锈处理。
6.2.11 磨粉机内腔各安装件结合部位及装配间隙处应密封严实,不应有粉尘泄露。
6.2.12 磨粉机应具备急停功能,在紧急情况时应能快速准确操作。
6.3 控制系统要求
6.3.1 控制系统应能在环境温度0℃~55℃及空气相对湿度20%~90%下工作。传感器和控制机构
应能在环境温度-20℃~55℃及空气相对湿度20%~90%下工作。
6.3.2 控制系统应灵敏、可靠,磨粉机工作程序设计应符合先喂料后合闸、先离闸后停止喂料,当物料
量达到上限时经短暂延时磨辊自动合闸,当物料量低于下限时磨辊应自动离闸,且启停喂料与磨辊离合
闸之间的延时时间可调节设定。
6.3.3 控制系统应有故障预警、超限定值报警、过载保护功能和急停装置。并应具备现场和远程启停
控制功能。
6.3.4 控制系统应具备磨粉机开机连锁保护功能,确保磨粉机开机应在离闸状态。
6.3.5 自动喂料控制系统应能根据物料量自动调节喂料辊转速或喂料门开启度,且最高值与最低值可
自行设定。
6.3.6 自动控制磨粉机的控制系统应具备手动、自动与远程控制三种模式,并应有对外开放数据采集
接口。
6.4 安全要求
6.4.1 安全警示标志应符合GBZ 158的规定。
6.4.2 电气装置的金属外壳应有完善的接地装置,机械电气设备安全应符合GB/T 5226.1的规定。
6.4.3 磨辊离合闸时,指示器应显示分明。
6.4.4 电器元件、器材等应按图样规定的位置安装,线路应排列整齐、固定良好。
6.4.5 磨辊研磨区应设置防护装置,避免伸手触碰危险。安全防护应符合GB/T 15706的规定。
6.4.6 控制系统安全相关部件应符合GB/T 16855.1的规定。
6.4.7 急停装置应符合GB/T 16754的规定。
7 试验方法
7.1 试验条件和要求
7.1.1 试验场地和样机的安装应符合气压磨粉机使用说明书的有关规定,试验设备应配有相应的启动
和过载保护装置,并能满足试验要求。
7.1.2 试验用动力由电动机提供,其功率应符合配套要求。
7.1.3 试验用仪器、仪表和量具应按有关规定校验合格,并在有效使用期内。
7.1.4 试验电压为380V,偏差不大于±10%。
7.1.5 在同一次试验过程中的机器操作和检验均由固定的操作人员进行操作。
7.1.6 空运转试验应在标定转速下进行,运转时间不少于30min。
7.2 机械性能测定
7.2.1 噪声测定:按GB/T 3768执行。
7.2.2 磨辊轴承温升测定:在磨粉机正常运行1h后,用测温仪测量磨辊各轴承壳外表面温度和工作环
境温度,其轴承壳温度与环境温度之差即为磨辊轴承温升。
7.2.3 气路气压压力检测:将气路气压压力检测装置(见附录B)气源(或者气路系统气源)与磨粉机气
路接通后,使储气罐(或者气路系统)在磨粉机合闸状态下的压力为0.6MPa,保压5min,所测压力即为
磨粉机气控系统压力。
7.2.4 喷砂辊装配于磨粉机后辊体外圆表面径向跳动量检测:将磁性座千分表的磁座吸贴在机壳内侧
适当位置,使千分表触头触在喷砂辊辊体外圆表面公共轴心线上,在距辊体两端80mm和中间处分别
转动辊体测量各截面的径向跳动量,其最大值即为喷砂辊辊体外圆表面对轴承公共轴线径向跳动量。
7.2.5 每对磨辊辊体公共上切面平面度检测:在一对磨辊的两头和中间处,将专用平板(见附录C)贴在
该对磨辊辊体外圆表面上,用塞尺测量专用平板四角小平面和辊体外圆表面的间隙,其最大间隙即为磨
辊辊体公共上切面的平面度。或者采用专用检测工具进行检测。
7.2.6 磨辊左右偏移量检测:用塞尺(或直尺)测量。
7.2.7 磨辊离合闸动作时间检测:先将磨粉机气路接在工作压力为0.6MPa的40L~80L储气罐上
(或气源气路系统),开通气源,然后用不大于7.36N的重砣(机械传感)或物料(电子传感)作用于传感
器上,同时用秒表开始计时,直至磨辊合闸动作结束,所测时间为磨辊合闸时间;用手移去重砣或物
料,同时用秒表开始计时,直至磨辊离闸动作结束,所测时间为磨辊离闸时间。连续测量3次,其所测最
大值即为磨辊离合闸动作时间。
7.2.8 磨粉机固定条件下的振动量检测:开机正常后将测振仪吸贴在磨粉机上壳顶部任一处,检测其
正向、侧向振幅值。
7.2.9 喂料门与喂料辊间隙检测:在离闸状态下关闭喂料门,用塞尺在全长范围内进行测量,取最大间
隙值与最小值之差即为喂料门与喂料辊辊体表面接触处的间隙允差;或松开喂料门调节机构和限位机
构,将三件专用垫块(见附录D)分别置于喂料辊两端和中间处,用塞尺测量喂料门与各垫块上表面接触
处的间隙,其最大值即为喂料门与喂料辊辊体表面间隙允差。
7.2.10 其他项目检测:除7.2.1~7.2.9规定的机械项目及检测方法之外,其他机械项目应采用常规方
法或感官进行检测。
7.3 控制系统测定
7.3.1 控制系统应符合GB/T 16855.1和GB/T 20438.1的规定,并符合6.3的规定。
7.3.2 环境温度和空气相对湿度采用常规温湿度仪检测。
7.3.3 控制系统工作程序及功能采用常规方法或感官进行检测。
7.4 其他要求和参数测定
除7.2~7.3规定的测定项目及方法之外的其他要求及参数应采用常规方法或感官进行检测。
8 检验规则
8.1 检验分类
分为出厂检验和型式检验两类。
8.2 组批规则
产品应成批验收,每批产品应由同一型号的产品组成。
8.3 出厂检验
8.3.1 每批出厂产品应进行检验,产品合格后方可出厂。
8.3.2 检验项目按6.2、6.3和6.4的规定执行。
8.4 型式检验
8.4.1 检验项目为第6章的所有项目。有下列情况之一的,应进行型式检验:
a) 新产品投产时;
b) 产品投产后,当材料、工艺有较大改动,可能影响产品性能时;
c) 产品停产一年以上,恢复生产时;
d) 连续生产3年时;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。
8.4.2 型式检验采取随机抽样,抽样数为5%,但不少于2台。
8.5 判定规则
8.5.1 任一台检测项目均符合第6章的要求,则判定该批产品为合格。
8.5.2 任一台的任一项检验项目不符合第6章的要求,允许修复一次后加倍抽样复验,以复验结果为
准。若仍不符合规定,则判定该批产品为不合格。
9 标志、包装、运输和储存
9.1 标志
9.1.1 在明显位置固定产品标牌,标牌内容应符合GB/T 13306的规定。
9.1.2 外包装的包装储运图示标志应符合GB/T 191的规定。
9.2 包装
9.2.1 应符合GB/T 24854的规定。
9.2.2 随机文件和工具:
---使用说明书;
---检验合格证;
---装箱单;
---工具和附件。
9.3 运输
9.3.1 运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装卸的要求。
9.3.2 裸装产品在运输途中应将机器固定并遮盖。
9.3.3 运输过程中的吊卸、装载应按照外包装的图示标志进行。
9.4 储存
9.4.1 室内存放时,通风良好,注意防潮。
9.4.2 露天存放时,注意防潮、防雨、防晒、防风。
附 录 A
(规范性)
型号编制方法
气压磨粉机型号由5个部分组成(见图A.1):
a) 专业代号:F表示制粉机械设备;
b) 类别代号:MF表示磨粉机;
c) 型式代号:Q表示气压方式离合闸;
d) 主要规格:磨辊长度(mm)×辊径(mm)- 对数......
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