GB/T 25764-2024 相关标准英文版PDF

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GB/T 25764-2024 515 GB/T 25764-2024 3秒自动 滚动轴承 汽车变速箱用滚子轴承
GB/T 25764-2010 719 GB/T 25764-2010 [PDF]天数 <=3 滚动轴承　汽车变速箱用滚子轴承
   
基本信息
标准编号 GB/T 25764-2024 (GB/T25764-2024)
中文名称 滚动轴承 汽车变速箱用滚子轴承
英文名称 Rolling bearings - Roller bearings for automotive transmissions
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J11
国际标准分类 21.100.20
字数估计 30,370
发布日期 2024-09-29
实施日期 2025-01-01
旧标准 (被替代) GB/T 25764-2010
发布机构 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 25764-2024: 滚动轴承 汽车变速箱用滚子轴承 中华人民共和国国家标准 ICS 21.100.20CCS J 11 滚动轴承　汽车变速箱用滚子轴承 2024⁃09⁃29 发布 2025⁃01⁃01 实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 代替 GB/T 25764-2010 目次 前言·····Ⅲ 1　范围·····1 2　规范性引用文件····1 3　术语和定义·····2 4　符号·····2 5　分类·····2 6　代号方法····2 6.1　代号的构成····2 6.2　类型代号和尺寸系列代号····2 6.3　前置代号和后置代号···3 6.4　代号示例·····3 7　结构型式和外形尺寸····3 7.1　圆柱滚子轴承···3 7.2　圆锥滚子轴承···8 8　技术要求····10 8.1　材料及热处理····10 8.2　公差·····10 8.3　倒角·····12 8.4　滚动表面形状····12 8.5　表面粗糙度·····12 8.6　游隙·····12 8.7　残磁·····12 8.8　清洁度····12 8.9　振动·····13 8.10　摩擦力矩····13 8.11　旋转灵活性···13 8.12　外观质量····13 8.13　寿命·····14 8.14　其他·····14 9　检测方法····14 9.1　公差的测量·····14 9.2　滚子下垂量的检验···14 9.3　倒角的检测·····15 9.4　滚动表面形状的测量····15 9.5　表面粗糙度的测量···15 9.6　游隙的测量·····15 9.7　残磁的测量·····16 9.8　清洁度的测试····16 9.9　振动的测量·····16 9.10　摩擦力矩的测量····16 9.11　旋转灵活性的检查···17 9.12　外观质量的检查····17 9.13　寿命试验····17 10　检验规则·····17 10.1　出厂检验····17 10.2　验收检验····18 10.3　型式检验····18 11　标志·····18 12　防锈包装·····18 附录 A（资料性）　轴和轴承座与轴承配合处的技术条件·····19 参考文献·····22 前言 本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则　第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 本文件代替 GB/T 25764-2010《滚动轴承　汽车变速箱用滚子轴承》，与 GB/T 25764-2010 相 比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a） 更改了适用范围（见第 1 章，2010 年版的第 1 章）； b） 更改了清洁度控制指标及测试滤膜孔径尺寸（见 8.8、9.8，2010 年版的 8.7、9.7）； c） 增加了摩擦力矩及其试验方法（见 8.11、9.10）； d） 更改了检验滚子下垂量所用塞规的通端尺寸（见 9.2.2，2010 年版的 9.2.1）； e） 更改了检验滚子下垂量所用环规的通端尺寸（见 9.2.3，2010 年版的 9.2.2）； f） 增加了出厂检验项目中滚子下垂量和旋转灵活性（见 10.1），型式检验项目中摩擦力矩（见 10.3.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC 98）归口。 本文件起草单位：常州光洋轴承股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、襄阳汽车轴承股份有限 公司、上海人本集团有限公司、甘肃海林中科科技股份有限公司、宁波更大集团有限公司、捷姆轴承集 团有限公司、浙江斯菱汽车轴承股份有限公司、浙江五洲新春集团股份有限公司。 本文件主要起草人：张松、陈浩、李飞雪、王冠兵、易奔、师燚、李鹏、郑峰、李留勇、石浙溪。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： --2010 年首次发布为 GB/T 25764-2010； --本次为第一次修订。 滚动轴承　汽车变速箱用滚子轴承 1　范围 本文件规定了汽车变速箱用滚子轴承的代号方法、结构类型、外形尺寸、技术要求、检验规则、标志 和防锈包装，描述了相应的检测方法。 本文件适用于汽车变速箱用滚子轴承（以下简称“轴承”）的制造。 2　规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 272-2017　滚动轴承　代号方法 GB/T 274-2023　滚动轴承　倒角尺寸　最大值 GB/T 283-2021　滚动轴承　圆柱滚子轴承　外形尺寸 GB/T 297-2015　滚动轴承　圆锥滚子轴承　外形尺寸 GB/T 307.1-2017　滚动轴承　向心轴承　产品几何技术规范（GPS）和公差值 GB/T 307.2-2005　滚动轴承　测量和检验的原则及方法 GB/T 307.3-2017　滚动轴承　通用技术规则 GB/T 959.1-2017　挡圈技术条件　弹性挡圈 GB/T 2828.1-2012　计数抽样检验程序　第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T 4199-2003　滚动轴承　公差　定义 GB/T 4604.1-2012　滚动轴承　游隙　第 1 部分：向心轴承的径向游隙 GB/T 6930-2024　滚动轴承　词汇 GB/T 7811-2015　滚动轴承　参数符号 GB/T 8597-2013　滚动轴承　防锈包装 GB/T 24605-2009　滚动轴承　产品标志 GB/T 24607-2023　滚动轴承　寿命可靠性试验及评定方法 GB/T 24610.3-2019　滚动轴承　振动测量方法　第 3 部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚 子轴承和圆锥滚子轴承 GB/T 24610.4-2019　滚动轴承　振动测量方法　第 4 部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚 子轴承 GB/T 25769-2010　滚动轴承　径向游隙的测量方法 GB/T 28268-2012　滚动轴承　冲压保持架技术条件 GB/T 32333-2015　滚动轴承　振动（加速度）测量方法及技术条件 GB/T 33624-2017　滚动轴承　清洁度测量及评定方法 GB/T 34891-2017　滚动轴承　高碳铬轴承钢零件　热处理技术条件 JB/T 6641-2017　滚动轴承　残磁及其评定方法标准 JB/T 7048-2011　滚动轴承　工程塑料保持架　技术条件 JB/T 7051-2006　滚动轴承零件　表面粗糙度测量和评定方法 JB/T 7363-2023　滚动轴承　零件碳氮共渗　热处理技术规范 JB/T 8236-2023　滚动轴承　双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T 8878-2011　滚动轴承　冲压外圈滚针轴承　技术条件 JB/T 8881-2020　滚动轴承　渗碳轴承钢零件　热处理技术条件 JB/T 8922-2011　滚动轴承　圆柱滚子轴承振动（速度）技术条件 JB/T 10236-2014　滚动轴承　圆锥滚子轴承振动（速度）技术条件 JB/T 10237-2014　滚动轴承　圆锥滚子轴承振动（加速度）技术条件 JB/T 10336-2017　滚动轴承　补充技术条件 3　术语和定义 GB/T 4199-2003 和 GB/T 6930-2024 界定的术语和定义适用于本文件。 4　符号 GB/T 4199-2003 和 GB/T 7811-2015 给出的以及下列符号适用于本文件。 C1：外圈凸缘宽度 D1：外圈凸缘外径 T3：凸缘外圈双列圆锥滚子轴承的工作高度 注： 指非凸缘侧内圈背面至外圈凸缘内侧间的距离。 δ：滚动体的下垂量 5　分类 汽车变速箱用滚子轴承分为圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承。 6　代号方法 6.1　代号的构成 轴承代号由类型代号、尺寸系列代号或表示轴承配合安装特征的尺寸代号和前置代号、后置代号 组成。 6.2　类型代号和尺寸系列代号 轴承类型代号、尺寸系列代号或表示轴承配合安装特征的尺寸代号方法应符合 GB/T 272-2017 和表 1 的规定。 表 1　汽车变速箱用圆柱滚子轴承类型代号 类型代号 RND KN HKN 含　义 无外圈、内圈单锁圈的圆柱滚子轴承 向心滚子与保持架组件 冲压外圈圆柱滚子轴承 示　例 RND 30×52×32 KN 45×75×28 HKN 35×47×17 6.3　前置代号和后置代号 轴承的前置代号、后置代号按照 GB/T 272-2017 的规定。 6.4　代号示例 示例 1：无外圈、内圈单锁圈的圆柱滚子轴承 RND 内径×滚子组外径×宽度 示例 2：向心滚子与保持架组件 KN 滚子组内径×滚子组外径×宽度 示例 3：冲压外圈圆柱滚子轴承 HKN 滚子组内径×外径×宽度 7　结构型式和外形尺寸 7.1　圆柱滚子轴承 7.1.1　NU、NJ、NUP、RNU、RN、NCL、NF、NFL 型圆柱滚子轴承的结构示意图如图 1~图 8 所示，其 外形尺寸符合 GB/T 283-2021 或产品图样的规定。 注： 图形仅为结构示例，不代表具体的保持架结构及材料。 图 1　内圈无挡边圆柱滚子轴承（NU 型） 图 2　内圈单挡边圆柱滚子轴承（NJ 型） 图 3　内圈单挡边、带平挡圈柱滚子轴承（NUP 型） 图 4　无内圈圆柱滚子轴承（RNU 型） 图 5　无外圈圆柱滚子轴承（RN 型） 图 6　外圈无挡边、带双锁圈的圆柱滚子轴承（NCL 型） 图 7　外圈单挡边圆柱滚子轴承（NF 型） 图 8　外圈单挡边、带单锁圈的圆柱滚子轴承（NFL 型） 7.1.2　RND 型圆柱滚子轴承的结构示意图如图 9 所示，部分型号轴承的外形尺寸见表 2 或按产品图 样的规定。 注： 图形仅为结构示例，不代表具体的保持架结构及材料。 图 9　无外圈、内圈单锁圈的圆柱滚子轴承（RND 型） 表 2　RND 型圆柱滚子轴承的外形尺寸 单位为毫米 轴承型号 RND 20×45.5×32 RND 30×52×32 RND 55×106.5×29 外形尺寸 Ew 45.5 106.5 7.1.3　KN 型向心滚子与保持架组件的结构示意图如图 10 所示，部分型号轴承的外形尺寸见表 3 或按 产品图样的规定。 注： 图形仅为结构示例，不代表具体的保持架结构及材料。 图 10　向心滚子与保持架组件（KN 型） 表 3　KN 型圆柱滚子轴承的外形尺寸 单位为毫米 轴承型号 KN 26×48×19 TN KN 45×75×28 TN KN 77×101×29 TN 外形尺寸 Fw Ew 101 Bc 7.1.4　HKN 型圆柱滚子轴承的结构示意图如图 11 所示，部分型号轴承的外形尺寸见表 4 或按产品图 样的规定。 注： 图形仅为结构示例，不代表具体的保持架结构及材料。 图 11　冲压外圈圆柱滚子轴承（HKN 型） 表 4　HKN 型冲压外圈圆柱滚子轴承的外形尺寸 单位为毫米 轴承型号 HKN 35×47×17 TN HKN 45×65×18 TN HKN 57×77×17.5 TN 外形尺寸 Fw 17.5 7.2　圆锥滚子轴承 7.2.1　30000 型圆锥滚子轴承的结构示意图如图 12 所示，外形尺寸应符合 GB/T 297-2015 的规定。 注： 图形仅为结构示例，不代表具体的保持架结构及材料。 图 12　圆锥滚子轴承（30000 型） 7.2.2　R 30000 型的圆锥滚子轴承的结构示意图如图 13 所示，部分型号轴承的外形尺寸见表 5 或按产 品图样的规定。 注： 图形仅为结构示例，不代表具体的保持架结构及材料。 图 13　圆锥滚子轴承内组件（R 30000 型） 表 5　R 30000 型圆锥滚子轴承的外形尺寸 尺寸单位为毫米 轴承型号 R 32306 R 32009 R 33112 外形尺寸 55.767 63.248 83.522 11°51′35″ 14°40′00″ 14°50′00″ T1 28.75 7.2.3　350000 R 型双列圆锥滚子轴承的结构示意图如图 14 所示，部分型号轴承的外形尺寸见表 6 或 按产品图样的规定。 注： 图形仅为结构示例，不代表具体的保持架结构及材料。 注 1： 外圈有或无润滑油槽、油孔。 注 2： 有或无内隔圈。 图 14　凸缘外圈双列圆锥滚子轴承（350000 R 型） 表 6　350000 R 型凸缘外圈双列圆锥滚子轴承的外形尺寸 单位为毫米 轴承型号 352/63.5 R 352/69.85 R 352/76 R 外形尺寸 63.5 69.85 117 117 119.4 D1 126 T3 56.88 56.83 56.63 C1 C2 54.6 59.5 8　技术要求 8.1　材料及热处理 8.1.1　轴承套圈 8.1.1.1　实体套圈宜采用符合 GB/T 18254-2016 规定的高碳铬轴承钢制造，其热处理质量应符合 GB/T 34891-2017 的规定。套圈表面也可采用渗氮、碳氮共渗等热处理工艺，其热处理质量应符合 JB/T 7363-2023 或产品图样的规定。 8.1.1.2　圆锥滚子轴承套圈也可采用符合 GB/T 3077-2015 规定的 15CrMo、20CrMo 等低碳合金钢 制造，经渗碳热处理后，其热处理质量应符合 JB/T 8881-2020 的规定。 8.1.1.3　冲压外圈圆柱滚子轴承的冲压套圈宜采用符合 GB/T 3077-2015 规定的 15CrMo、20CrMo 等低碳合金钢制造，经渗碳、碳氮共渗热处理后，其热处理质量应符合 JB/T 7363-2023 的规定。 8.1.2　滚动体 滚动体宜采用符合 GB/T 18254-2016规定的高碳铬轴承钢制造，其热处理质量应符合 GB/T 34891- 2017 的规定。 8.1.3　保持架 保持架可采用工程塑料或金属制造。当保持架采用工程塑料制造时，其材料应符合 JB/T 7048- 2011 的规定；当保持架采用低碳钢制造时，其材料应符合 GB/T 28268-2012 的规定，也可采用性能相 当或更优的其他材料制造。当保持架采用铜合金材料制造时，其材料应符合产品图样的规定。 8.1.4　弹性锁圈 弹性锁圈宜采用符合 GB/T 959.1-2017 中表 1 规定的材料进行制造，其热处理及相关性能应符 合 GB/T 959.1-2017 的规定。 8.2　公差 8.2.1　轴承公差 8.2.1.1　轴承的公差不应低于 GB/T 307.1-2017 中普通级公差的规定。 8.2.1.2　RN、RND 型圆柱滚子轴承滚子组外径 Ew的公差应为   0-0.015 mm。 8.2.1.3　RNU 型圆柱滚子轴承滚子组内径 Fw的公差应符合 GB/T 283-2021 的规定。 8.2.1.4　KN 型圆柱滚子轴承的宽度 Bc公差应为   0-0.35 mm。 8.2.1.5　HKN 型冲压外圈圆柱滚子轴承的外径公差应符合表 7 的规定，其余公差按 JB/T 8878-2011 的规定。 表 7　HKN 型冲压外圈圆柱滚子轴承的外径公差 单位为微米 D/mm 100 ΔDmp 上极限偏差 +60 +80 下极限偏差 VDsp max. 120 150 8.2.1.6　R 30000 型圆锥滚子轴承的 E、α 的公差应符合产品图样的规定。 8.2.1.7　350000 R 型凸缘外圈双列圆锥滚子轴承的公差应符合表 8、表 9 的规定，其余公差应符合产品 图样的规定。 表 8　350000 R 型凸缘外圈双列圆锥滚子轴承的内圈公差 单位为微米 d/mm Δdmp 上极限偏差 下极限偏差 -15 Vdsp max. Vdmp K ia1、K ia2 表 9　350000 R 型凸缘外圈双列圆锥滚子轴承的外圈公差 单位为微米 D/mm 120 ΔDmp 上极限偏差 下极限偏差 -18 VDsp max. VDmp Kea 8.2.2　无内、外圈或内、外圈可分离的圆柱滚子轴承的滚子下垂量 δ 8.2.2.1　滚子下垂量 δ 是指滚子在自重下从滚子组的理论节圆位置处下降至保持架窗孔内锁口（或外 锁口）极限位置时的径向移动量，示意图如图 15 所示。 a）　无内圈或内圈可分离 b)　无外圈或外圈可分离 图 15　滚子下垂量示意图 8.2.2.2　对于 NU、NJ、NUP、RNU、RN、NF、RND、HKN 型圆柱滚子轴承，其滚子下垂量应符合产品图 样的规定。 8.3　倒角 8.3.1　轴承装配倒角的最大值应符合 GB/T 274-2023 的规定，也可按照用户的要求进行调整。 8.3.2　轴承内圈非装配倒角的最大值应根据轴端紧固件的结构型式确定。轴承轴向用螺母紧固时，其 内圈内孔非装配倒角的最大径向单一倒角尺寸应与装配倒角一致；轴承轴向用锁圈紧固时，其内圈内 孔非装配倒角的最大径向单一倒角尺寸一般为 1.0 mm，也可按照用户的要求进行调整。 8.4　滚动表面形状 滚道表面及滚动体外表面应凸度修形，其凸度形状及凸度值按产品图样的规定。 8.5　表面粗糙度 轴承（冲压外圈轴承除外）配合表面和端面的表面粗糙度应符合 GB/T 307.3-2017 中普通级公差 的规定。 8.6　游隙 8.6.1　径向游隙 圆柱滚子轴承的径向游隙应符合 GB/T 4604.1-2012 的表 4 中 N 组或 3 组的规定；也可按照用 户的要求，采用其他游隙值。 8.6.2　轴向游隙 8.6.2.1　NUP 型圆柱滚子轴承的轴向游隙宜优先选用表 10 中的数值。也可按照用户的要求，采用其 他游隙值。 表 10　NUP 型圆柱滚子轴承的轴向游隙 单位为微米 d/mm 轴向游隙 min. 100 150 max. 300 350 8.7　残磁 轴承的残磁限值应符合 JB/T 6641-2017 的规定或者用户的要求。 8.8　清洁度 轴承的清洁度按照表 11 的规定。也可按照用户的要求，采用其他的清洁度要求。 表 11　轴承的清洁度 类别 清洁度限值 ≤5 mg/1 000 cm² ≤10 mg/1 000 cm² 目测产品无明显异物 最大金属颗粒尺寸 ≤600 μm 最大非金属颗粒尺寸（不包含纤维） ≤1 200 μm 8.9　振动 8.9.1　圆柱滚子轴承的振动值不应高于 JB/T 8922-2011 中 V1 组的规定。 8.9.2　圆锥滚子轴承的振动值不应高于 JB/T 10236-2014 中 V1 组的规定或 JB/T 10237-2014 中 Z1 组的规定。 8.10　摩擦力矩 8.10.1　按照 9.10.1 测试，圆锥滚子轴承的低速摩擦力矩（至少 20 组数据）平均值不应大于表 12 的规 定或者用户的要求。 表 12　圆锥滚子轴承的低速摩擦力矩要求 D/mm 120 摩擦力矩/(cN·m) 轴向力 4 kN 100 7 kN 160 8.10.2　按照 9.10.2 测试 5 min 后，圆锥滚子轴承的动态摩擦力矩平均值不应大于表 13 的规定或者用 户的要求。 表 13　圆锥滚子轴承的动态摩擦力矩要求 轴向力/kN 速度/(r/min) 3 000 2 000 测试时间/min 摩擦力矩/(cN·m) D≤80 mm 130 80 mm< D≤120 mm 230 8.11　旋转灵活性 轴承应旋转灵活、无卡滞。 8.12　外观质量 轴承工作表面不应有裂纹、锈蚀和明显的磕碰伤。 8.13　寿命 8.13.1　轴承常规寿命试验后，其额定寿命的试验值与基本额定寿命之比 L10 t/L10 h应不小于 2。用户有 特殊要求时，也可与制造厂协商确定。 8.13.2　轴承台架模拟试验寿命应满足相应车型的要求。 8.13.3　轴承实车耐久性寿命应满足相应车型的要求。 8.14　其他 8.14.1　轴和轴承座与轴承孔配合处的技术条件见附录 A。 8.14.2　其他技术要求应符合 GB/T 307.3-2017 和 JB/T 10336-2017 的规定。 8.14.3　用户对轴承有其他要求时，可与制造厂协商确定。 9　检测方法 9.1　公差的测量 轴承公差的测量按 GB/T 307.2-2005 的规定。 9.2　滚子下垂量的检验 9.2.1　滚子下垂量可在轴承组装前用止通规检验滚子组内、外径的最大值和最小值代替。 9.2.2　对于无外圈或外圈可分离的圆柱滚子轴承，用塞规检验滚子的下垂量（见图 16）。塞规的止端 尺寸=Fw+2δ，塞规的通端尺寸=Fw+0.10 mm。 图 16　无外圈或外圈可分离的圆柱滚子轴承滚子下垂量的检验原理示意图 9.2.3　对于无内圈或内圈可分离的圆柱滚子轴承，用环规检验滚子的下垂量（见图 17）。环规的止端尺 寸=Ew-2δ，环规的通端尺寸=Ew-0.10 mm。 图 17　无内圈或内圈可分离的圆柱滚子轴承滚子下垂量的检验原理示意图 9.3　倒角的检测 倒角的检测方法按 GB/T 307.2-2005 的规定。 9.4　滚动表面形状的测量 轴承滚动表面形状的测量方法可参考 GB/T 4661-2015 中凸度滚子的测量方法。 9.5　表面粗糙度的测量 轴承表面粗糙度的测量方法按 JB/T 7051-2006 的规定。 9.6　游隙的测量 9.6.1　径向游隙 轴承径向游隙的测量方法按 GB/T 25769-2010 的规定。 9.6.2　轴向游隙 9.6.2.1　NUP 型圆柱滚子轴承轴向游隙的测量如图 18 所示。测量时，将轴承外圈端面压紧，然后匀力 在轴承内圈上交替施加测量载荷 Q（100 N），使轴承内圈沿载荷方向上下移动，从指示仪上读出的两位 置平均值之差即为轴向游隙值。 9.6.2.2　双列圆锥滚子轴承轴向游隙的测量方法按 JB/T 8236-2023 的规定，也可按照用户的要求。 图 18　圆柱滚子轴承轴向游隙测量方法 9.7　残磁的测量 轴承残磁的测量方法按 JB/T 6641-2017 的规定。 9.8　清洁度的测试 采用孔径为 5 μm 的滤膜测试，其余测量方法按 GB/T 33624-2017 的规定，也可按照用户的要求 执行。 9.9　振动的测量 9.9.1　圆柱滚子轴承的测量方法按 GB/T 24610.4-2019 的规定。 9.9.2　圆锥滚子轴承振动（速度型）的测量方法按 GB/T 24610.3-2019 的规定，圆锥滚子轴承振动（加 速度型）的测量方法按 GB/T 32333-2015 的规定。 9.10　摩擦力矩的测量 9.10.1　圆锥滚子轴承低速摩擦力矩的测试条件按表 14 的规定。 表 14　圆锥滚子轴承低速摩擦力矩的测试条件 进口处油温/℃ 20±5 润滑 试验前宜采用符合 GB 11118.1-2011的 L ⁃HM32液压油浸 润，试验时不加油 轴向载荷 按表 12 转速/（r/min） 9.10.2　圆锥滚子轴承动态摩擦力矩的测试条件按表 15 的规定。 表 15　圆锥滚子轴承动态摩擦力矩的测试条件 进口处油温/℃ 80±5 在轴向载荷 4 kN、转速 1 000 r/min条件下，轴承应预运转 8 h 润滑油 宜采用符合 GB 11118.1-2011 的 L⁃HM32液压油浸润 润滑流量/（L/min） 0.6~0.9 轴向载荷/kN 按表 13 转速/（r/min） 按表 13 时间/min 9.10.3　轴承摩擦力矩的测量方法也可由用户和制造厂协商确定。 9.11　旋转灵活性的检查 9.11.1　NU、NJ、NUP、NCL、NF、NFL型轴承 使成套轴承轴线处于水平方向，固定内圈，使其保持静止，旋转外圈数周，检查轴承的旋转灵活性。 9.11.2　RN、RND型轴承 将轴承置于环规（环规尺寸＝Ew）中，使轴承（连同环规）轴线处于水平方向，固定内圈，使其保持静 止，旋转环规数周，检查轴承的旋转灵活性。 9.11.3　RNU型轴承 将塞规（塞规尺寸＝Fw的下偏差值-0.015 mm）插入轴承中，使轴承（连同塞规）轴线处于水平方 向，固定塞规，使其保持静止，旋转外圈数周，检查轴承的旋转灵活性。 9.11.4　KN型轴承 将轴承置于环规（环规尺寸=Ew+G6 的下偏差值+0.01 mm）与塞规（塞规尺寸＝Fw）之间，使轴 承（连同环规、塞规）轴线处于水平方向，固定塞规，使其保持静止，旋转环规数周，检查轴承的旋转灵 活性。 9.11.5　HKN型轴承 先将轴承压入环规（环规尺寸=轴承外径 D-N6 的下偏差值）中，再将塞规（塞规尺寸＝Fw的下偏 差值-0.015 mm）插入轴承（已压入环规）中，使轴承（连同环规、塞规）轴线处于水平方向，固定塞规，使 其保持静止，旋转环规数周，检查轴承的旋转灵活性。 9.11.6　30000、R 30000、350000 R型轴承 支住轴承内圈背面，轴承内圈保持静止，旋转外圈（R 30000 型轴承为标准外圈）数周，检查轴承的 旋转灵活性。 9.12　外观质量的检查 在散光灯下目视或采用专用设备检查。 9.13　寿命试验 9.13.1　轴承疲劳寿命试验方法按照 GB/T 24607-2023 的规定。 9.13.2　轴承变速箱台架模拟寿命试验按照用户的要求。 9.13.3　轴承实车耐久寿命试验按照用户的要求。 10　检验规则 10.1　出厂检验 轴承应经制造厂质检部门检查合格后并附有合格证方可出厂。出厂检验的抽检项目按照表 16 （圆柱滚子轴承）和表 17（圆锥滚子轴承）的规定，抽样按 GB/T 2828.1-2012 的规定，采用正常检查 一次抽样方案，使用一般检验水平Ⅱ级，主要检验项目的接收质量限 AQL 值为 1.0，次要检验项目的接 收质量限 AQL 值为 2.5。清洁度的抽检按照 GB/T 33624-2017 的规定。 表 16　圆柱滚子轴承的检验项目 序号 主要检验项目 Δdmp、Vdsp 、Vdmp ΔDmp、VDsp 、VDmp K ia Kea 游隙 Fw的公差 Ew的公差 振动 次要检验项目 ΔBs、VBs、Bc的公差 ΔCs、VCs 残磁 配合表面和端面的表面粗糙度 旋转灵活性 滚子的下垂量 外观质量 标志和包装 表 17　圆锥滚子轴承的检验项目 序号 主要检验项目 Δdmp、Vdsp 、Vdmp ΔDmp、VDsp 、VDmp K ia Kea T、T1、T3的公差 振动 次要检验项目 ΔBs、VBs ΔCs、VCs 残磁 配合表面和端面的表面粗糙度 旋转灵活性 外观质量 标志和包装 10.2　验收检验 验收检验的抽样方案、验收项目、接收质量限由用户与制造厂协商确定。 10.3　型式检验 10.3.1　轴承遇有下列情况之一，应进行型式检验： a） 试制的新产品定型时； b） 设计、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品质量和性能时； c） 投产后，每隔一年一次； d） 产品停产半年以上，恢复生产时； e） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 10.3.2　型式检验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取，先对出厂检验项目进行复检，复检合格 后再进行寿命、摩擦力矩检验。在寿命、摩擦力矩试验考核中，其检验规则由用户与制造厂协商确定。 11　标志 轴承的标志按 GB/T 24605-2009 的规定。 12　防锈包装 轴承的防锈包装按 GB/T 8597-2013 的规定。 附　录　A （资料性） 轴和轴承座与轴承配合处的技术条件 A.1　轴承与轴和轴承座的配合 有内、外圈轴承与轴和轴承座的配合见 GB/T 275-2015。 A.2　与轴承相配的孔的尺寸公差 A.2.1　与 KN 型轴承相配的孔用作轴承的滚道时，其尺寸公差取 G6。 A.2.2　与 RN、RND 型轴承相配的孔用作轴承的滚道时，其尺寸公差见表 A.1。 表 A.1　与 RN、RND 型圆柱滚子轴承相配的孔的尺寸公差 径向游隙 小于N组 N组 大于N组 孔的尺寸公差（孔径≤80 mm） G6 F6 E6 A.2.3　与 RNU 型轴承相配的孔的尺寸公差见 GB/T 275-2015。 A.2.4　与 HKN 型轴承相配的孔的尺寸公差根据轴承座的材料按表 A.2 选用。 表 A.2　与 HKN 型冲压外圈圆柱滚子轴承相配的孔的尺寸公差 轴承座的材料 钢或铸铁 轻合金或壁厚小于 6 mm 孔的尺寸公差 N6（N7） R6（R7） A.2.5　与 R 30000 型轴承相配的孔用作轴承的滚道时，其尺寸公差见表 A.3。 表 A.3　与 R 30000 型圆锥滚子轴承相配的孔的尺寸公差 单位为毫米 外圈公称小内径 E a 该值系在滚道有效长度范围内，以径向尺寸的变化来表示。 120 E的公差 ±0.015 ±0.02 ±0.025 Δ2αa ±0.004 ±0.005 ±0.006 A.3　与轴承相配的轴的尺寸公差 A.3.1　与 KN 型轴承相配的轴用作轴承的滚道时，其尺寸公差......