| 标准编号 | GB/T 25936.4-2024 (GB/T25936.4-2024) | | 中文名称 | 橡胶塑料粉碎机械 第4部分:团粒机安全要求 | | 英文名称 | Rubber and plastics size reduction machines - Part 4: Safety requirements for agglomerators | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | G95 | | 国际标准分类 | 71.120; 83.200 | | 字数估计 | 22,284 | | 发布日期 | 2024-12-31 | | 实施日期 | 2025-07-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 25936.4-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 25936.4-2024: 橡胶塑料粉碎机械 第4部分:团粒机安全要求
中华人民共和国国家标准
ICS 71.120；83.200CCS G 95
橡胶塑料粉碎机械
第 4 部分：团粒机安全要求
Rubber and plastics size reduction machines-
Part 4：Safety requirements for agglomerators
2024⁃12⁃31 发布
2025⁃07⁃01 实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
代替 GB 25936.4-2010
目次
前言·····Ⅲ
引言·····Ⅴ
1 范围·····1
2 规范性引用文件····1
3 术语和定义·····2
4 安全要求和/或保护/风险减小措施···2
4.1 通用要求·····2
4.2 机械危险·····2
4.3 热危险·····3
4.4 噪声危险·····4
4.5 粉尘、烟雾和气体产生的危险···4
4.6 电气危险·····4
4.7 急停、停止功能和启动功能····5
4.8 意外启动·····5
4.9 高处坠落·····6
5 安全要求和/或保护/风险减小措施的验证···6
6 使用信息····6
6.1 通用要求·····6
6.2 使用说明书····6
6.3 标记和警告标志····7
附录 A（资料性） 重大危险····8
附录 B（规范性） 噪声测试规程····10
B.1 通则····10
B.2 声功率级的测定···10
B.2.1 测量标准····10
B.2.2 测量不确定度···10
B.3 操作位置发射声压级测定····10
B.3.1 测量标准····10
B.3.2 测量不确定度···11
B.4 噪声测量时团粒机安装条件····11
B.5 噪声测量时团粒机运行条件····11
B.6 应记录和报告的信息····11
B.6.1 通用要求····11
B.6.2 团粒机的基础信息····11
B.6.3 团粒机的参数信息····11
B.6.4 测试标准信息···12
B.6.5 噪声数据····12
B.6.6 规定的测试参数····12
B.6.7 安装和运行条件····12
B.7 噪声发射值的声明和验证····12
参考文献·····14
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件是 GB/T 25936《橡胶塑料粉碎机械》的第 4 部分。GB/T 25936 已经发布了以下部分：
--第 1 部分：刀片式破碎机安全要求；
--第 2 部分：拉条式切粒机安全要求；
--第 3 部分：切碎机安全要求；
--第 4 部分：团粒机安全要求。
本文件代替 GB 25936.4-2010《橡胶塑料粉碎机械 第 4部分：团粒机安全要求》，与 GB 25936.4-
2010 相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下：
a） 更改了本文件的范围（见第 1 章，2010 年版的第 1 章）；
b） 更改了“团粒机”等 3 个术语和定义（见 3.1~3.3，2010 年版的 3.1、3.3、3.6）；
c） 删除了“团粒室上的喂料和排料开口”、“固定喂料装置”和“喂料系统”的术语和定义（见 2010年
版的 3.2、3、4 和 3.5）；
d） 增加了控制系统安全相关部件所需性能等级 PLr的要求（见 4.2.1.1、4.2.1.3、4.2.1.6、4.2.1.7、
4.2.2、4.2.3.1、4.7.1、4.7.2、4.8）；
e） 增加了开口尺寸超过 500 mm×400 mm 时的要求（见 4.2.1.4）；
f） 增加了不能实现手动旋转团粒刀具时的要求（见 4.2.1.6）；
g） 增加了防止团粒刀具堵塞的要求（见 4.2.1.7）；
h） 更改了未预切割物料的喂料时的要求（见 4.2.2，2010 年版的 5.2.2）；
i） 删除了部件或物料从团粒室内弹出、团粒室强度的要求（见 2010 年版的 5.2.3、5.2.4）；
j） 增加了排料系统的运动部件的要求（见 4.2.3）；
k） 更改了热危险的部分要求（见 4.3.3，2010 年版的 5.3.1）；
l） 更改了噪声测试的要求（见 4.4.3，2010 年版的 5.4.4）；
m） 增加了控制回路的要求（见 4.7）；
n） 增加了急停功能的要求（见 4.7.1）；
o） 增加了停止功能和启动功能的要求（见 4.7.2、4.7.3）；
p） 更改了意外启动的要求（见 4.8，2010 年版的 5.7）；
q） 更改了安全要求和/或保护/风险减小措施验证（见第 5 章，2010 年版的第 6 章）；
r） 更改了使用信息（见第 6 章，2010 年版的第 7 章）；
s） 增加了温度控制设置的使用信息（见 6.2.11）；
t） 增加了警告标志信息（见 6.3.2）；
u） 将“重大危险列举”更改为资料性附录（见附录 A，2010 年版的第 4 章）；
v） 更改了噪声测试规程（见附录 B，2010 年版的附录 A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国石油和化学工业联合会提出。
本文件由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC 71）归口。
本文件起草单位：北京橡胶工业研究设计院有限公司、江苏贝尔机械有限公司、东莞信易电热机械
有限公司、大连塑料机械研究所。
本文件主要起草人：王更新、何成、李树恩、吴峻睿、白燕涛、杨红。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
--2010 年首次发布为 GB 25936.4-2010；
--本次为第一次修订。
引 言
根据 GB/T 15706-2012 的分类，本文件属于 C 类标准。
本文件尤其与下列与机械安全有关的利益相关方有关：
--机器制造商；
--健康与安全机构。
其他受到机械安全水平影响的利益相关方有：
--机器使用者；
--机器所有者；
--服务提供者；
--消费者（机器预定由消费者使用时）。
上述利益相关方均有可能参与本文件的起草。
涉及机器以及所涵盖的危险、危险状态和危险事件范围已在本文件的范围中给出。
当本文件的要求与 A 类标准或 B 类标准中的要求不同时，对于已按照本文件设计和制造的机器，
本文件的要求优先于其他标准中的要求。
橡胶塑料粉碎机械主要由刀片式破碎机、拉条式切粒机、切碎机和团粒机组成，故 GB/T 25936《橡
胶塑料粉碎机械》按照设备分类，分为以下四个部分。
--第 1 部分：刀片式破碎机安全要求。目的在于规定将橡胶塑料物料在破碎室内用刀片进行破
碎，直至被破碎物料能通过合适规格的筛板孔进入排料区的刀片式破碎机设计和制造的安全
要求并给出机器安全使用的相关说明。
--第 2 部分：拉条式切粒机安全要求。目的在于规定将橡胶塑料的条状物料在切割室内切割成
规则颗粒的拉条式切粒机设计和制造的安全要求并给出机器安全使用的相关说明。
--第 3 部分：切碎机安全要求。目的在于规定将橡胶塑料物料置于在一根或多根低速旋转轴上
装有切碎刀具的进行切碎物料的切碎机设计和制造的安全要求并给出机器安全使用的相关
说明。
--第 4 部分：团粒机安全要求。目的在于规定将废热塑性塑料在密闭室内改变其形状、尺寸和
流动性的团粒机设计和制造的安全要求并给出机器安全使用的相关说明。
橡胶塑料粉碎机械
第 4部分：团粒机安全要求
1 范围
本文件规定了团粒机设计和制造的安全要求，给出了机器安全使用的相关说明。
本文件适用于处理在团粒机的整个生命周期内（见 GB/T 15706-2012 中的 5.4），预定使用过程
中，以及由制造商可合理预见的误用情况下，与团粒机相关的所有重大危险、危险状态和危险事件（见
附录 A）。
本文件适用于从喂料口的外边缘开始到排料口的外边缘结束的团粒机。
本文件不涉及：
--由于加工可能危害健康的物料的排放产生的危险；
--被加工物料中易燃残留物点燃引起的危险；
--排气通风系统的要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
本文件。
GB/T 3767 声学 声压法测定噪声源声功率级和声能量级 反射面上方近似自由场的工程法
GB/T 5226.1-2019 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求
GB/T 14574 声学 机器和设备噪声发射值的标示和验证
GB/T 15706-2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16404.2-1999 声学 声强法测定噪声源的声功率级 第 2 部分：扫描测量
GB/T 16754 机械安全 急停功能 设计原则
GB/T 16855.1 机械安全 控制系统安全相关部件 第 1 部分：设计通则
GB/T 17248.2 声学 机器和设备发射的噪声 在一个反射面上方可忽略环境修正的近似自由
场测定工作位置和其他指定位置的发射声压级
GB/T 17248.3-2018 声学 机器和设备发射的噪声 采用近似环境修正测定工作位置和其他
指定位置的发射声压级
GB/T 17248.5-2018 声学 机器和设备发射的噪声 采用准确环境修正测定工作位置和其他指
定位置的发射声压级
GB/T 17454.2 机械安全 压敏保护装置 第 2 部分∶压敏边和压敏棒的设计和试验通则
GB/T 17454.3 机械安全 压敏保护装置 第 3 部分：压敏缓冲器、压敏板、压敏线及类似装置的
设计和试验通则
GB/T 17888（所有部分） 机械安全 接近机械的固定设施
GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据
GB/T 18831 机械安全 与防护装置相关的联锁装置 设计和选择原则
GB/T 19670 机械安全 防止意外启动
GB/T 19876 机械安全 与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位
GB/T 23821-2022 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离
GB/T 36587 橡胶塑料机械 术语
3 术语和定义
GB/T 36587 和 GB/T 15706-2012 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
团粒机 agglomerator；densifier
将废热塑性塑料在密闭室内改变其形状、尺寸和流动性的机器。
注： 物料经切碎、捏合、混合或经过摩擦加热来增加流动。
3.2
团粒刀具 agglomerating tool
固定在旋转结构（例如圆盘）上，能与固定的反向刀具配合使用，用于改变被加工物料的形状、尺寸
和流动性的装置。
3.3
排料系统 discharge system
将物料从团粒室内排出的装置。
注： 例如旋转螺杆等。
4 安全要求和/或保护/风险减小措施
4.1 通用要求
团粒机应符合本章所规定的安全要求和/或保护/风险减小措施。此外，对于和团粒机相关的、本
文件未作处理的非重大危险应按照 GB/T 15706-2012 规定的原则进行设计。
控制系统安全相关部件应符合 GB/T 16855.1 的要求。本文件相关子条款中给出了所需性能等级
（PLr）。
4.2 机械危险
4.2.1 通过团粒室开口进入机器
4.2.1.1 团粒机中设计有用于喂料、排料、检查团粒室内部进程和更换或维修团粒刀具的开口。应通过
以下一项或多项措施来防止通过开口接触到团粒室内的团粒刀具及其旋转支撑部件。
--符合 GB/T 8196 规定的固定式防护装置，例如距离防护装置。
--符合 GB/T 18831 规定的带防护锁定的联锁防护装置，使防护装置保持关闭和锁定直到团粒
刀具所有运动停止下来；控制系统安全相关部件应符合：
• 联锁功能 PLr=d；
• 锁定功能 PLr=c。
4.2.1.2 防止接触到团粒刀具及其旋转支撑部件的安全距离应符合 GB/T 23821-2022 中表 2~表 4
和/或表 6 的规定。
4.2.1.3 如果喂料装置或其部件或排料系统起到防护装置的作用，且能在不使用工具的情况下移出工
作位置，由此进入团粒机时不能满足 GB/T 23821-2022 中表 2~表 4 和/或表 6 规定的安全距离，则
其应起到符合 GB/T 18831 规定的带防护锁定的联锁防护装置的作用，使其保持在锁定位置直到团粒
刀具所有运动停止下来；控制系统安全相关部件应符合：
--联锁功能 PLr=d；
--锁定功能 PLr=c。
4.2.1.4 当喂料口开口尺寸超过 500 mm×400 mm，可全身进入机器时，为防止从喂料口跌落，喂料口
的下边缘离工作平面的高度应至少为 1.2 m。
4.2.1.5 由于操作原因在联锁防护装置打开时有必要移动团粒刀具及其支撑部件（如更换或调整团粒
刀具），旋转支撑部件应设计为允许手动移动且防止与团粒刀具有任何接触（如安装可拆卸手柄），并应
在使用信息中进行说明，见 6.2.4。
4.2.1.6 如果不能实现手动旋转（如由于大型机器旋转支撑部件的质量），则在联锁防护装置打开时应
允许一种特定操作模式使团粒刀具及其支撑部件实现动力旋转。这种特定的操作模式应：
--通过符合 GB/T 15706-2012 中 6.2.11.10 要求的选择器激活，该选择器可通过编码或可拔
出的钥匙或其他方式锁定在任何位置以防止未授权的选择；
--通过符合 GB/T 15706-2012 中 6.2.11.9 和 GB/T 5226.1-2019 中 9.3.6 规定的保持-运行
控制装置使团粒刀具及其支撑部件旋转，此时最大外缘旋转速度不大于 2 m/min。
控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PLr=d。
为防止团粒刀具及其旋转支撑部件在更换或调整时意外运动，应提供抑制装置，例如机械插销。
制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.3 和 6.2.6。
4.2.1.7 为防止团粒刀具发生堵塞，被加工物料的温度应自动控制，例如使用冷却系统或降低团粒刀具
转速。
控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PLr=b。
制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.11。
4.2.2 未预切割物料的喂料
如果团粒机的预定使用是加工可能导致缠绕的物料（如薄膜卷材、纤维卷材、丝材），在喂料口处应
安装符合 GB/T 17454.2 或 GB/T 17454.3 规定的机械致动的敏感保护设备（如压敏边、压敏线等）。
当敏感保护设备被致动时，应自动停止喂料。敏感保护设备应安装在 1.20 m~1.40 m 之间的高度，以
便在缠绕作用力小于或等于 250 N 时自动致动。
控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PLr=d。
制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.5。
4.2.3 排料系统的运动部件
4.2.3.1 应通过以下一项或多项措施防止触及排料系统的动力驱动运动部件：
--符合 GB/T 8196 规定的固定式防护装置或机器的固定部件作为固定式防护装置；
--符合 GB/T 18831 规定的联锁防护装置，其定位符合 GB/T 19876 的规定。
安全距离应符合 GB/T 23821-2022 中表 2~表 4 和/或表 6 的规定。
控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PLr=c。
4.2.3.2 如果从排料系统能够进入到团粒室的危险区域，还应符合 4.2.1 的规定。
4.3 热危险
4.3.1 团粒机的设计应允许连接排气通风系统，以排出加工过程中产生的蒸汽。
4.3.2 喂料口周围（如果通过手动喂料）和检查口周围的表面温度不应超过 GB/T 18153 中规定的烧
伤阈值（考虑意外接触时间至少为 1 s）。
制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.7。
4.3.3 应在靠近开口处设置指明团粒室内有热物料存在的永久性固定警告标志。
制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.3.2。
4.4 噪声危险
4.4.1 通过设计降低噪声源的噪声
团粒机的设计和制造应将噪声造成的危害降到最低，宜考虑降噪技术的进步和降噪方法的有效
性，尤其是噪声源。
低噪声团粒机的设计实施建议见 GB/T 25078.1。
注： GB/T 25078.2给出了机器中噪声发射机理的相关信息。
目前降低噪声源噪声的措施有：
--选择低噪声机器部件（电机、传动系统）；
--在振动表面使用减振材料；
--使用弹性传动防止结构噪声从振动元件传播到其他机器部件。
4.4.2 通过防护措施降低噪声
噪声传播过程中可采取的降低噪声的措施有：
--对团粒机进行隔音；
--机器部件周围安装隔音罩。
4.4.3 噪声危险相关信息
噪声发射值的测定和声明应按照附录 B 的规定进行。
制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.3、6.2.8。
4.5 粉尘、烟雾和气体产生的危险
团粒机的设计允许连接排气通风系统。
团粒机的设计应防止粉尘喷射，例如安装粉尘收集设备。
制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.2 和 6.2.9。
4.6 电气危险
4.6.1 电气设备
4.6.1.1 通用要求
电气设备应符合 GB/T 5226.1 的规定和 4.6.1.2~4.6.1.4 的要求。
4.6.1.2 电源切断（隔离）开关
电源切断（隔离）开关的型式应符合 GB/T 5226.1-2019 中 5.3.2 的规定。
如果电源切断（隔离）开关采用 GB/T 5226.1-2019中 5.3.2 a）~d）规定的型式，则应满足 GB/T 5226.1-
2019 中 5.3.3 的规定。
4.6.1.3 基本防护
基本防护应符合 GB/T 5226.1-2019 中 6.2 的要求。
4.6.1.4 故障防护
故障防护应符合 GB/T 5226.1-2019 中 6.3 的要求。
4.6.2 静电危险
团粒机的结构应接地以防止静电荷积累。
应通过将电气设备和机器的导电部件进行等电位联结并接地防止静电引起的危险。
当机器组件包括非永久性安装的可移动金属部件时，应提供临时连接的接地点。
制造商还应在使用信息中进行说明，见 6.2.10。
4.7 急停、停止功能和启动功能
4.7.1 急停
应提供一个或多个急停装置。急停装置应安装在容易接触到的位置。每一个操作位置和工作位
置附近应至少安装一个急停装置。
急停功能应符合 GB/T 16754 的规定。急停器件的型式应符合 GB/T 5226.1-2019 中 10.7.2 的
规定。
急停应按照 GB/T 5226.1-2019 中 9.2.2 规定的 0 类停止进行设计。急停装置致动后，应停止所
有的危险运动，在不造成进一步危险（例如过热）时，切断冷却元件的能量供应。
如控制面板的位置靠近喂料口和排料口且对团粒机具有清晰视野，可只在控制面板上安装单独的
急停装置。
控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PLr=c。
4.7.2 停止功能
应提供一个正常的停止命令使机器完全停止下来。
停止功能类别应为符合 GB/T 5226.1-2019 中 9.2.2 规定的 0 类或 1 类停止。例如需要动力的
致动系统可使用 1 类停止。
控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PLr=c。
4.7.3 启动功能
启动功能应只有在所有安全防护装置全部到位并起作用后才能进行（见 GB/T 5226.1-2019 中的
9.2.3.2）。机器的启动应通过致动专门的启动装置。
4.8 意外启动
防止意外启动造成的危险应符合 GB/T 19670 和 GB/T 5226.1-2019 中 5.4 的规定。
供电电源的中断或故障不应导致机器安全功能的丧失。供电电源恢复时，机器不应自动重新启动
（见 GB/T 15706-2012 中的 6.2.11.4 和 6.2.11.5）。
控制系统安全相关部件的联锁功能应符合 PLr=c。
4.9 高处坠落
当需要在超过地面 1.5 m 的高度作业时，制造商应提供符合 GB/T 17888（所有部分）规定的安全
工作平台、阶梯和通道。
5 安全要求和/或保护/风险减小措施的验证
安全要求和/或保护/风险减小措施的验证应按照表 1 进行。
表 1 验证方法
章条编号
4.2.1
4.2.2
4.2.3
4.3
4.4
4.5
4.8
4.9
注： “●”表示验证，“-”表示不验证。
a 功能试验指基于使用信息给出的描述、安全相关的设计文件以及第 4章给出的要求，验证防护装置和保护装置
的功能和有效性。
目视检查
功能试验 a
测量/计算
6 使用信息
6.1 通用要求......
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