GB/T 2951.11-2008 相关标准英文版PDF, 自动发货
| 标准号码 | 价格美元 | 第2步(购买) | 交付天数 | 标准名称 |
| GB/T 2951.11-2008 | 195 | GB/T 2951.11-2008 | 3秒自动 | 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验 |
| GB/T 2951.11-1994 | 199 | GB/T 2951.11-1994 | [PDF]天数 <=2 | 电线电缆机械物理性能试验方法 聚氯乙烯护套热失重试验 |
| GB 2951.11-1982 | 199 | GB 2951.11-1982 | [PDF]天数 <=2 | 电线电缆 聚氯乙烯护套热失重试验方法 |
| 基本信息 | |
|---|---|
| 标准编号 | GB/T 2951.11-2008 (GB/T2951.11-2008) |
| 中文名称 | 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法—厚度和外形尺寸测量—机械性能试验 |
| 英文名称 | Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables -- Part 11: Methods for general application -- Measurement of thickness and overall dimensions -- Tests for determining the mechanical properties |
| 行业 | 国家标准 (推荐) |
| 中标分类 | K13 |
| 国际标准分类 | 29.060 |
| 字数估计 | 17,123 |
| 发布日期 | 2008-06-26 |
| 实施日期 | 2009-04-01 |
| 旧标准 (被替代) | GB/T 2951.1-1997 |
| 引用标准 | GB/T 2951.12-2008; GB/T 2951.13-2008; GB/T 2951.21-2008 |
| 采用标准 | IEC 60811-1-1-2001, IDT |
| 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第10号(总第123号) |
| 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 |
| 范围 | GB/T 2951规定了配电及通信用电缆和光缆, 包括船舶及近海用电缆和光缆的聚合物绝缘和护套材料的试验方法。GB/T 2951的本部分规定了厚度和外形尺寸的测量方法及机械性能试验方法。这些方法适用于最普通类型的绝缘和护套材料(弹性体、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等)。 |
GB/T 2951.11-2008
ICS ２９．０６０
K１３
中华人民共和国国家标准
代替GB/T ２９５１．１-１９９７
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
第１１部分：通用试验方法---
厚度和外形尺寸测量---机械性能试验
２００８-０６-２６发布
2００９-０４-０１实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T ２９５１《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法》分为１０个部分：
---第１１部分：通用试验方法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验；
---第１２部分：通用试验方法---热老化试验方法；
---第１３部分：通用试验方法---密度测定方法---吸水试验---收缩试验；
---第１４部分：通用试验方法---低温试验；
---第２１部分：弹性体混合料专用试验方法---耐臭氧试验---热延伸试验---浸矿物油试验；
---第３１部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法---高温压力试验---抗开裂试验；
---第３２部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法---失重试验---热稳定性试验；
---第４１部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法---耐环境应力开裂试验---熔体指数测量
方法---直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和／或矿物质填料含量---热重分析法（ＴＧＡ）测量碳
黑含量---显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度；
---第４２部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法---高温处理后抗张强度和断裂伸长率试
验---高温处理后卷绕试验---空气热老化后的卷绕试验---测定质量的增加---长期热稳
定性试验---铜催化氧化降解试验方法；
---第５１部分：填充膏专用试验方法---滴点---油分离---低温脆性---总酸值---腐蚀
性---２３℃时的介电常数---２３℃和１００℃时的直流电阻率。
本部分为GB/T ２９５１的第１１部分。
本部分等同采用IEC ６０８１１-１-１：２００１《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第１-１部分：通
用试验方法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验》（英文版）。
考虑到我国国情和便于使用，本部分做了下列编辑性修改：
---用“第１１部分”代替“第１-１部分”；
---用小数点“．”代替作为小数点的“，”；
---删除国际标准的前言；
---本部分第１．１引用了采用国际标准的我国标准而非国际标准；
---本部分在IEC ６０８１１-１-１原文第１章和第３章未与IEC ６０８１１-１-１的标准名称中增加的“和光
缆”相协调处增加了“光缆”。
本部分代替GB/T ２９５１．１-１９９７《电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第１部分：通用试验方法 第
１节：厚度和外形尺寸测量---机械性能试验》。
本部分与GB/T ２９５１．１-１９９７相比主要变化如下：
---本部分名称修改为：“电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第１１部分：通用试验方
法---厚度和外形尺寸测量---机械性能试验”；
---与本部分名称相对应，英文名称修改为：“Ｃｏｍｍｏｎｔｅｓｔｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｉｎｓｕｌａｔｉｎｇａｎｄｓｈｅａｔｈｉｎｇ
ｍａｔｅｒｉａｌｓｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃａｎｄｏｐｔｉｃａｌｃａｂｌｅｓ-Ｐａｒｔ１１：Ｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｇｅｎｅｒａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ-Ｍｅａｓｕｒｅ-
ｍｅｎｔｏｆｔｈｉｃｋｎｅｓｓａｎｄｏｖｅｒａｌｄｉｍｅｎｓｉｏｎｓ-Ｔｅｓｔｓｆｏｒｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ”；
---第１章“配电用电缆和通信电缆，包括船用电缆”，改为“配电及通信用电缆和光缆，包括船舶及
近海用电缆和光缆”（１９９７版的第１章；本版的第１章）；
---第３章“适用范围”增加“光缆”（１９９７版的第３章；本版的第３章）；
---９．１．３增加了“注”，ｃ）项修订为“１）”项和“２）”项（１９９７版的９．１．３；本版的９．１．３）；
GB/T ２９５１．１１-２００８／IEC ６０８１１-１-１：２００１
---９．１．６和９．２．６改为“备用条款”，内容删除（１９９７版的９．１．６和９．２．６；本版的９．１．６和
９．２．６）；
---删除了１９９７版中的附录Ｂ（１９９７版附录Ｂ；本版无）。
本部分的附录Ａ为资料性附录。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电线电缆标准化技术委员会归口。
本部分起草单位：上海电缆研究所、中国质量认证中心。
本部分主要起草人：李明珠、王申、朱永华、王春红、黄萱。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
---GB ２９５１．１-１９８２、GB/T ２９５１．１-１９９４、GB/T ２９５１．１-１９９７；
---GB ２９５１．２～２９５１．６-１９８２、GB/T ２９５１．２～２９５１．６-１９９４。
GB/T ２９５１．１１-２００８／IEC ６０８１１-１-１：２００１
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
第１１部分：通用试验方法---
厚度和外形尺寸测量---机械性能试验
１ 范围
GB/T ２９５１规定了配电及通信用电缆和光缆，包括船舶及近海用电缆和光缆的聚合物绝缘和护套
材料的试验方法。
GB/T ２９５１的本部分规定了厚度和外形尺寸的测量方法及机械性能试验方法。这些方法适用于
最普通类型的绝缘和护套材料（弹性体、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等）。
１．１ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T ２９５１的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用
文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分
达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用
于本部分。
GB/T ２９５１．１２-２００８ 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第１２部分：通用试验方
法---热老化试验方法（IEC ６０８１１-１-２：１９８５，ＩＤＴ）
GB/T ２９５１．１３-２００８ 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第１３部分：通用试验方
法---密度测定方法---吸水试验---收缩试验（IEC ６０８１１-１-３：１９９３，ＩＤＴ）
GB/T ２９５１．２１-２００８ 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第２１部分：弹性体混合料专
用试验方法---耐臭氧试验---热延伸试验---浸矿物油试验（IEC ６０８１１-２-１：１９９８，ＩＤＴ）
２ 试验原则
本部分没有规定全部的试验条件（如温度、持续时间等）以及全部试验要求，它们应在有关电缆产品
标准中加以规定。
本部分规定的任何试验要求可以在有关电缆产品标准中加以修改，以适应特殊类型电缆的需要。
３ 适用范围
本部分规定的试验条件和试验参数适用于电缆、光缆、电线和软线的最常用类型的绝缘和护套材料。
４ 型式试验和其他试验
本部分规定的试验方法首先是作为型式试验用的。某些试验项目其型式试验和经常进行的试验
（如例行试验）的条件有本质上的区别，本部分已指明了这些区别。
５ 预处理
所有的试验应在绝缘和护套料挤出或硫化（或交联）后存放至少１６ｈ方可进行。除非另有规定，任
何试验前，所有试样包括老化或未老化的试样应在温度（２３±５）℃下至少保持３ｈ。
６ 试验温度
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。
７ 定义
本部分采用下述定义：
７．１
试验期间负荷达到的最大值。
７．２
试件未拉伸时的单位面积上的拉力。
７．３
拉伸试件至断裂时记录的最大抗拉应力。
７．４
试件拉伸至断裂时，标记距离的增量与未拉伸试样的标记距离的百分比。
７．５
将获得的应有个数的试验数据以递增或递减次序排列，当有效数据的个数为奇数时，则中间值为正
中间一个数值；若为偶数时，则中间值为中间两个数值的平均值。
８ 厚度和外形尺寸的测量
８．１ 绝缘厚度的测量
８．１．１ 概述
绝缘厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的一个步骤。
在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
８．１．２ 测量装置
读数显微镜或放大倍数至少１０倍的投影仪，两种装置读数均应至０．０１ｍｍ。当测量绝缘厚度小
于０．５ｍｍ时，则小数点后第三位数为估计读数。
有争议时，应采用读数显微镜测量作为基准方法。
８．１．３ 试件制备
从绝缘上去除所有护层，抽出导体和隔离层（若有的话）。小心操作以免损坏绝缘，内外半导电层若
与绝缘粘连在一起，则不必去掉。
每一试件由一绝缘薄片组成，应用适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿着与导体轴线相垂直
的平面切取薄片。
无护套扁平软线的线芯不应分开。
如果绝缘上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
８．１．４ 测量步骤
将试件置于装置的工作面上，切割面与光轴垂直。
ａ） 当试件内侧为圆形时，应按图１径向测量６点。如是扇形绝缘线芯，则按图２测量６点；
ｂ） 当绝缘是从绞合导体上截取时，应按图３和图４径向测量６点；
ｃ） 当试件外表面凹凸不平时，应按图５测量６点；
ｄ） 当绝缘内、外均有不可去除的屏蔽层时，屏蔽层厚度应从测量值中减去，当不透明绝缘内、外
均有不可除去的屏蔽层时，应使用读数显微镜测量；
GB/T ２９５１．１１-２００８／IEC ６０８１１-１-１：２００１
ｅ） 无护套扁平软线应按图６测量，两导体之间最短距离的一半作为绝缘线芯的绝缘厚度。
在任何情况下，第一次测量应在绝缘最薄处进行。
如果绝缘试件包括压印标记凹痕，则该处绝缘厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印
标记凹痕处的绝缘厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。
若规定的绝缘厚度为０．５ｍｍ及以上时，读数应测量到小数点后两位（以ｍｍ计）；若规定的绝缘厚
度小于０．５ｍｍ时，则读数应测量到小数点后三位，第三位为估计数。
８．１．５ 测量结果的评定
测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。
进行机械性能试验时，每个试件厚度的平均值δ（见９．１．４ｂ１）项）应按该试件上测得的６个测量值
计算。
８．２ 非金属护套厚度测量
８．２．１ 概述
护套厚度的测量可以作为一项单独的试验，也可以作为其他试验如机械性能试验过程中的一个步
骤，本试验方法也适用于其他有规定厚度的护套的测量，例如隔离套和外护套。
在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
８．２．２ 测量装置
（见８．１．２）
８．２．３ 试件制备
去除护套内、外所有元件（若有的话），用一适当的工具（锋利的刀片如剃刀刀片等）沿垂直于电缆轴
线的平面切取薄片。
如果护套上有压印标记凹痕，则会使该处厚度变薄，因此试件应取包含该标记的一段。
８．２．４ 测量步骤
将试件置于测量装置工作面上，切割面与光轴垂直。
ａ） 当试件内侧为圆形时，应按图１径向测量６点；
ｂ） 如果试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按图７在护套最薄处径向测量６点；
ｃ） 当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按图８在每个凹槽底部径向测量，当凹槽数目超过
６个时，应按ｂ）项进行测量；
ｄ） 当因刮胶带或肋条形护套外形引起的护套外表面不规整时，应按图９进行测量；
ｅ） 对于有护套的扁平软线，应按图１０在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向及长轴上分
别测量。但无论如何应在最薄处测量一点；
ｆ） 六芯及以下有护套的扁平电缆应按图１１进行测量：
---在圆弧形两头沿着横截面的长轴进行测量；
---在扁平的两边，在第一根和最后一根绝缘线芯上测量；如果最薄厚度不在上述几次测量值
中，则应增加最薄处及其对面方向上厚度的测量。
上述规定也适用于六芯以上扁平电缆护套厚度的测量，但应增加中间绝缘线芯处或者当绝缘线芯
为偶数时取中间两个绝缘线芯之一进行测量。
在任何情况下，应有一次测量在护套最薄处进行。
如果护套试样包括压印标记凹痕，则该处厚度不应用来计算平均厚度。但在任何情况下，压印标记
凹痕处的护套厚度应符合有关电缆产品标准中规定的最小值。
读数应到小数点后两位（以ｍｍ计）。
８．２．５ 测量结果的评定
测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。
进行机械性能试验时，每个试件的厚度平均值δ（见９．２．４）应按该试件上测得的所有测量值计算。
８．３ 外形尺寸测量
８．３．１ 概述
线芯绝缘外径和护套外径的测量可以作为一项单独的试验，亦可作为其他试验过程中的一个步骤。
除非特殊试验程序规定了不同的或替代的方法，下面８．３．２规定的是通用的测量方法。
在所有情况下，取样方法均应符合有关电缆产品标准的规定。
８．３．２ 测量步骤
ａ） 软线和电缆的外径不超过２５ｍｍ时，用测微计、投影仪或类似的仪器在互相垂直的两个方向
上分别测量；
例行试验允许用刻度千分尺或游标卡尺测量，测量时应尽量减小接触压力；
ｂ） 软线和电缆的外径超过２５ｍｍ时，应用测量带测量其圆周长，然后计算直径。也可使用能直
接读数的测量带测量；
ｃ） 扁平软线和电缆应使用测微计、投影仪或类似的仪器沿着横截面的长轴和短轴进行测量。除
非有关电缆产品标准中另有规定；尺寸为２５ｍｍ 及以下者，读数应到小数点后两位（以
ｍｍ计），尺寸为２５ｍｍ以上者，读数应到小数点后一位。
８．３．３ 测量结果的评定
测量结果应按有关电缆产品标准中试验要求的规定进行评定。
９ 绝缘和护套材料机械性能测量方法
９．１ 绝缘材料
９．１．１ 概述
本方法是在电缆制成时条件下（即未经老化处理的），如果需要也可以按有关电缆产品标准中规定
的一种或几种加速老化处理后，测定电缆绝缘材料（不包括半导电层）的抗张强度和断裂伸长率。
空气烘箱、空气弹和氧弹老化步骤见GB/T ２９５１．１２-２００８第８章的规定。
需老化处理的试件应取自紧靠未老化试验用试件后面一段。老化和未老化试件的拉力试验应连续
进行。
注：如有必要增加试验的可靠性，推荐由同一操作人员，使用同一种测试方法，在同一个实验室同一台机器上对老
化和未老化试件进行试验。
９．１．２ 取样
从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样）上切取足够长的样段，供制取老化前
机械性能试验用试件至少５个和供要求进行各种老化用试件各至少５个。应注意制备每个试件的取样
长度要求１００ｍｍ。
扁平软线的绝缘线芯不应分开。
有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
９．１．３ 试件制备及处理
注：建议在制备试件前阅读９．１．３ｃ）项“试件的处理”。
ａ） 哑铃试件
尽可能使用哑铃试件。将绝缘线芯轴向切开，抽出导体，从绝缘试样上制取哑铃试件。
绝缘内、外两侧若有半导电层，应用机械方法去除而不应使用溶剂。
每一绝缘试样应切成适当长度的试条，在试条上标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上
彼此相关的位置。
绝缘试条应磨平或削平，使标记线之间具有平行的表面。磨平时应注意避免过热，削片机的实
例参见附录Ａ。对ＰＥ和ＰＰ绝缘只能削平而不能磨平。磨平或削平后，包括毛刺的去除，试
条厚度应不小于０．８ｍｍ，不大于２．０ｍｍ。如果不能获得０．８ｍｍ的厚度，允许最小厚度为
０．６ｍｍ。
然后在制备好的绝缘试条上冲切如图１２所示的哑铃试件，如有可能，应并排冲切两个哑铃试件。
为了提高试验结果的可靠性，推荐采取下列措施：
---冲模（哑铃刀）应非常锋利以减少试件上的缺陷；
---在试条和底板之间放置一硬纸板或其他适当的垫片。该垫片在冲切过程中可能被冲破，
但不会被冲模（哑铃刀）完全切断；
---应避免试件两边的毛刺。
对于有可能冲出带毛刺的哑铃试件的材料，可采取下列方法：
１） 冲模两端应有一个２．５ｍｍ宽，２．５ｍｍ高的凹槽（见图１４）；
２） 冲制的哑铃试件两端仍与按９．１．３ａ）项要求制备的试条连接在一起（见图１５）；
３） 采用附录Ａ的设备，则可切掉多余的（０．１０～０．１５）ｍｍ厚度以除去由哑铃冲模引起可
能出现的毛刺。上述操作结束后将哑铃试件的两端从绝缘试条上切开，取出哑铃试件。
当绝缘线芯直径太小不能用图１２冲模冲切试件时，可用图１３所示的小冲模从制备的试条上
冲切试件。
拉力试验前，在每个哑铃试件的中央标上两条标记线。其间距离：大哑铃试件为２０ｍｍ；小哑
铃试件为１０ｍｍ。
允许哑铃试件的两端不完整，只要断裂点发生在标记线之间。
ｂ） 管状试件
只有当绝缘线芯尺寸不能制备哑铃试件时才使用管状试件。
将线芯试样切成约１００ｍｍ长的小段，抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。每个
管状试件均标上记号，以识别取自哪个试样及其在试样上彼此相关的位置。
采用下述一个或多个操作方法能使抽取导体方便：
１） 拉伸硬导体；
２） 在小的机械力作用下小心滚动绝缘线芯；
３） 如果是绞合线芯或软导体，可先抽取中心１根或几根导体。
导体抽出后，将隔离层（如有的话）除去。如有困难，可使用下述任一种方法：
---如是纸隔离层，浸入水中；
---如是聚酯隔离层，浸入酒精中；
---在光滑的平面上滚动绝缘。
拉力试验前，在每个管状试件的中间部位标上两个标记，间距为２０ｍｍ。
如果隔离层仍保留在管状试件内，那么在拉力试验过程中试样拉伸时会发现试件不规整。
如发生上述情况，该试验结果应作废。
ｃ） 试件的处理应按照以下的规定进行
１） 高温处理
当有关电缆产品标准要求试样在高温下处理时，或者对试验结果有疑问时，应按以下的方
式处理后重复试验：
---对于哑铃试件
（Ａ）将绝缘从电缆上取下后，去除半导电层（如有的话），在试条冲切哑铃试件之前进
行处理；
（Ｂ）将试样磨平或削平得到平行表面之后进行处理。
当试样不需要磨平（或削平）时，根据（Ａ）的试验方案进行处理。
---对于管状试件，取出导体和隔离层（若有的话），在试件上标上拉力试验的标志线之前
对试件进行处理。
当有关电缆产品标准要求进行高温处理时，其电缆产品标准应规定处理的温度和时间。
在有疑问时，试样应在（７０±２）℃下放置２４ｈ，或者在低于导体最高工作温度下放置２４ｈ
后重新试验。
２） 环境温度处理
在测量截面积前，所有的试件应避免阳光的直射，并在（２３±５）℃温度下存放至少３ｈ，但
热塑性绝缘材料试件的存放温度为（２３±２）℃。
９．１．４ 截面积的测量
ａ） 哑铃试件
每个试件的截面积是试件宽度和测量的最小厚度的乘积，试件的宽度和厚度应按如下方法测量。
宽度：
---任意选取三个试件测量它们的宽度，取最小值作为该组哑铃试件的宽度；
---如果对宽度的均匀性有疑问，则应在三个试件上分别取三处测量其上、下两边的宽度，计
算上、下测量处测量值的平均值。取三个试件的９个平均值中的最小值为该组哑铃试件
的宽度。如还有疑问，应在每个试件上测量宽度。
厚度：
---每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值。
应使用光学仪器或指针式测厚仪进行测量，测量时接触压力不超过０．０７Ｎ／ｍｍ２。
测量厚度时的误差应不大于０．０１ｍｍ，测量宽度时的误差应不大于０．０４ｍｍ。
如有疑问，并在技术上也可行的情况下，应使用光学仪器。或者也可使用接触压力不大于
０．０２Ｎ／ｍｍ２ 的指针式测厚仪......
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